Precyzyjne formowanie wtryskowe wyrobów z tworzyw sztucznych

Ogólną podstawą precyzyjnego formowania wtryskowego jest optymalna konstrukcja wtryskarki. Aby zapewnić powtarzalność masy śrutu, stosuje się precyzyjne elementy plastyfikujące, takie jak zawory zwrotne z technologią inteligentnego zamykania. W połączeniu z elektrycznymi jednostkami wtryskowymi zawór zwrotny spełnia wymagania dotyczące powtarzalności i kontroli procesu w produkcji części precyzyjnych.

Precyzja formowania wtryskowego w ENGEL obejmuje optymalizację procesów plastyfikacji w celu zmniejszenia lub całkowitego wyeliminowania wad wewnętrznych elementów. Program sekwencji optimelt umożliwia znaczną poprawę w tej dziedzinie. Rozwiązanie oparte na oprogramowaniu zapewnia użytkownikowi elastyczny modułowy system sekwencji plastyfikacji. Umożliwia to na przykład dodatkowe etapy zagęszczania stopionego tworzywa, a tym samym usprawnienie procesu plastyfikacji.

Cyfrowe rozwiązanie iQ weight control optymalizuje objętość wtrysku podczas trwającego procesu formowania wtryskowego. Kompensuje to wahania lepkości stopu. iQ weight control reaguje na zewnętrzne czynniki wpływające na proces. Oprogramowanie zapewnia zwiększenie dokładności procesu formowania wtryskowego i utrzymanie stałej masy elementu mimo wahań lepkości. W przypadku form z wieloma wgłębieniami pomocna jest funkcja kontroli masy iQ. Minimalizuje liczbę odrzutów spowodowanych nadmiernym formowaniem lub niecałkowitym wypełnieniem wnęk formy.

Dzięki technologii wielowarstwowej uzyskuje się dokładne odwzorowanie powierzchni precyzyjnych elementów formowanych wtryskowo. Jest on stosowany głównie do produkcji soczewek grubościennych. Korpus podstawowy jest wstępnie formowany na pierwszej maszynie, a następnie obtryskiwany na drugiej maszynie. Wysoką precyzję gotowego elementu uzyskuje się podczas obtryskiwania. Jakość powierzchni jest zapewniona niezależnie od wpływu skurczu. Uzyskuje się większą dokładność wymiarową i korzystne właściwości optyczne.

Najbardziej wyrazistym przykładem wymagań w zakresie precyzji jest formowanie wtryskowe w skali mikro. Masa części rzędu kilku tysięcznych grama i odpowiednio drobna struktura mogą być osiągnięte tylko dzięki precyzyjnym ruchom maszyny. Nasza jednostka wtryskowa wypełnia lukę dla mikroelementów i pozwala na uzyskanie masy śrutu w zakresie 0,3 grama. Dzięki jej precyzyjnej konstrukcji można bezbłędnie wytwarzać najmniejsze mikrostruktury elementów.

Procesy Variotherm są dobrze dostosowane do unikania znakowania dużych powierzchni lub miejscowego znakowania linii spoin. Stosuje się je w celu uzyskania efektu wysokiego połysku na powierzchniach i zapewnienia całkowitego wypełnienia wgłębień formy. Procesy te są oparte na wodzie pod ciśnieniem lub olejach do wymiany ciepła i umożliwiają przełączanie obszarów formy na ciepło-zimno. Poprawiają one dokładność odwzorowania szczegółów elementów w precyzyjnym formowaniu wtryskowym. Inne procesy variothermiczne opierają się na rozwiązaniach ogrzewania indukcyjnego lub częściowym wykorzystaniu elementów grzejnych.