Высокоточное литье под давлением пластиковых деталей

Основой для высокоточного литья под давлением является оптимальная конструкция литьевой машины. Для обеспечения воспроизводимости массы впрыска используются прецизионные элементы узла пластикации, такие как обратные запорные клапаны типа smart-shut. В сочетании с электрическими узлами впрыска этот обратный клапан отвечает высоким требованиям к воспроизводимости и контролю процесса при производстве высокоточных деталей.

Высокая точность литья под давлением достигается в ЕNGEL среди прочего за счет оптимизиации процесса пластикации перерабатываемого материала, чтобы уменьшить или полностью исключить внутренние дефекты деталей. Программа optimelt sequence позволяет в значительной степени решить эту задачу. Это программное решение предоставляет пользователю гибкую модульную систему для отработки режима пластикации. Например, существенно улучшить этот процесс позволяют дополнительные программые шаги по сжатию расплава.

Цифровое решение iQ weight control оптимизирует объем впрыска в текущем процессе литья под давлением за счет компенсации колебаний вязкости расплава. Своевременно реагируя на внешние помехи, программное обеспечение iQ weight control. обеспечивает повышение точности процесса литья под давлением и постоянство веса деталей, несмотря на колебания вязкости. Система iQ weight control, успешно используемая в том числе для многогнездных пресс-форм, сводит к минимуму брак, вызываемый переливом или недостаточным заполнением оформляющих гнезд.

Послойная технология, как разновидность высокоточного литья под давлением, позволяет добиться точного воспроизведения геометрии поверхности детали в контакте с оформляющей поверхностью гнезда пресс-формы. В основном она используется для изготовления толстостенных линз на двух ТПА. На первом предварительно отливается основной элемент линзы, а затем на второй литьевой машине осуществляется впрыск дополнительной дозы расплава. Этот второй слой термопласта и определяет высокую точность готовой детали. В результате, независимо от влияния усадки, удается добиться высокого качества поверхности, большей точности формы линзы и требуемых ее оптических свойств.

Ярким примером выполнения требований к высокой точности изделий является микролитье под давлением. Вес деталей в несколько тысячных долей грамма и тонкие микроструктуры могут быть достигнуты только с помощью высокоточных движений литьевой машины. Узел впрыска ENGEL предотвращает утечки расплава и обеспечивает массу впрыска в области всего лишь 0,3 грамма. Благодаря его точной конструкции даже самые мелкие микроструктуры могут быть отформованы на литьевых деталях без каких-либо дефектов.

Вариотермические методы литья под давлением хорошо подходят для предотвращения крупномасштабных или локальных видимых следов спаев на поверхности деталей. Эти методы используются для получения высокого глянца и обеспечивают полное заполнение оформляющих гнезд пресс-формы. Технология основана на применении воды или масла в качестве теплоносителя систем термостатирования с переключением соответствующих зон пресс-формы с обогрева на охлаждение и наоборот. Благодаря этому улучшается текстура поверхности изделий при высокоточном литье под давлением. Другие вариотермические методы основаны на индукционном нагреве или использовании электронагревательных элементов.