- Домашняя страница
- Литьевые технологии
- Прецизионные компоненты
Высокоточное литье под давлением пластиковых деталей
Высокие точность и воспроизводимость литья прецизионных деталей
Точность размеров и формы деталей, высокое качество поверхности, необходимый вес или микроструктура – задачи высокоточного литья под давлением могут быть самыми разнообразными. Изделия из пластмасс проникают в новые области применения, а требования к ним становятся все строже и строже. Благодаря соответствующим решениям по пластикации и программному обеспечению, а также специальным литьевым технологиям вы можете поднять точность литья под давлением на новый уровень.
-
Воспроизводимость деталей благодаря оптимальной конструкции ТПА
-
Высокое качество расплава как основа высокоточного литья под давлением
-
Постоянный вес деталей благодаря цифровой программе-помощнику
-
Высококачественные поверхности благодаря послойному литью под давлением
-
Бездефектная микроструктура благодаря системе впрыска минимальной дозы расплава
-
Обеспечение требуемой текстуры поверхности благодаря нагреву и охлаждению в каждом цикле
Основой для высокоточного литья под давлением является оптимальная конструкция литьевой машины. Для обеспечения воспроизводимости массы впрыска используются прецизионные элементы узла пластикации, такие как обратные запорные клапаны типа smart-shut. В сочетании с электрическими узлами впрыска этот обратный клапан отвечает высоким требованиям к воспроизводимости и контролю процесса при производстве высокоточных деталей.
Высокая точность литья под давлением достигается в ЕNGEL среди прочего за счет оптимизиации процесса пластикации перерабатываемого материала, чтобы уменьшить или полностью исключить внутренние дефекты деталей. Программа optimelt sequence позволяет в значительной степени решить эту задачу. Это программное решение предоставляет пользователю гибкую модульную систему для отработки режима пластикации. Например, существенно улучшить этот процесс позволяют дополнительные программые шаги по сжатию расплава.
Цифровое решение iQ weight control оптимизирует объем впрыска в текущем процессе литья под давлением за счет компенсации колебаний вязкости расплава. Своевременно реагируя на внешние помехи, программное обеспечение iQ weight control. обеспечивает повышение точности процесса литья под давлением и постоянство веса деталей, несмотря на колебания вязкости. Система iQ weight control, успешно используемая в том числе для многогнездных пресс-форм, сводит к минимуму брак, вызываемый переливом или недостаточным заполнением оформляющих гнезд.
Послойная технология, как разновидность высокоточного литья под давлением, позволяет добиться точного воспроизведения геометрии поверхности детали в контакте с оформляющей поверхностью гнезда пресс-формы. В основном она используется для изготовления толстостенных линз на двух ТПА. На первом предварительно отливается основной элемент линзы, а затем на второй литьевой машине осуществляется впрыск дополнительной дозы расплава. Этот второй слой термопласта и определяет высокую точность готовой детали. В результате, независимо от влияния усадки, удается добиться высокого качества поверхности, большей точности формы линзы и требуемых ее оптических свойств.
Ярким примером выполнения требований к высокой точности изделий является микролитье под давлением. Вес деталей в несколько тысячных долей грамма и тонкие микроструктуры могут быть достигнуты только с помощью высокоточных движений литьевой машины. Узел впрыска ENGEL предотвращает утечки расплава и обеспечивает массу впрыска в области всего лишь 0,3 грамма. Благодаря его точной конструкции даже самые мелкие микроструктуры могут быть отформованы на литьевых деталях без каких-либо дефектов.
Вариотермические методы литья под давлением хорошо подходят для предотвращения крупномасштабных или локальных видимых следов спаев на поверхности деталей. Эти методы используются для получения высокого глянца и обеспечивают полное заполнение оформляющих гнезд пресс-формы. Технология основана на применении воды или масла в качестве теплоносителя систем термостатирования с переключением соответствующих зон пресс-формы с обогрева на охлаждение и наоборот. Благодаря этому улучшается текстура поверхности изделий при высокоточном литье под давлением. Другие вариотермические методы основаны на индукционном нагреве или использовании электронагревательных элементов.
Основой для высокоточного литья под давлением является оптимальная конструкция литьевой машины. Для обеспечения воспроизводимости массы впрыска используются прецизионные элементы узла пластикации, такие как обратные запорные клапаны типа smart-shut. В сочетании с электрическими узлами впрыска этот обратный клапан отвечает высоким требованиям к воспроизводимости и контролю процесса при производстве высокоточных деталей.
Высокая точность литья под давлением достигается в ЕNGEL среди прочего за счет оптимизиации процесса пластикации перерабатываемого материала, чтобы уменьшить или полностью исключить внутренние дефекты деталей. Программа optimelt sequence позволяет в значительной степени решить эту задачу. Это программное решение предоставляет пользователю гибкую модульную систему для отработки режима пластикации. Например, существенно улучшить этот процесс позволяют дополнительные программые шаги по сжатию расплава.
Цифровое решение iQ weight control оптимизирует объем впрыска в текущем процессе литья под давлением за счет компенсации колебаний вязкости расплава. Своевременно реагируя на внешние помехи, программное обеспечение iQ weight control. обеспечивает повышение точности процесса литья под давлением и постоянство веса деталей, несмотря на колебания вязкости. Система iQ weight control, успешно используемая в том числе для многогнездных пресс-форм, сводит к минимуму брак, вызываемый переливом или недостаточным заполнением оформляющих гнезд.
Послойная технология, как разновидность высокоточного литья под давлением, позволяет добиться точного воспроизведения геометрии поверхности детали в контакте с оформляющей поверхностью гнезда пресс-формы. В основном она используется для изготовления толстостенных линз на двух ТПА. На первом предварительно отливается основной элемент линзы, а затем на второй литьевой машине осуществляется впрыск дополнительной дозы расплава. Этот второй слой термопласта и определяет высокую точность готовой детали. В результате, независимо от влияния усадки, удается добиться высокого качества поверхности, большей точности формы линзы и требуемых ее оптических свойств.
Ярким примером выполнения требований к высокой точности изделий является микролитье под давлением. Вес деталей в несколько тысячных долей грамма и тонкие микроструктуры могут быть достигнуты только с помощью высокоточных движений литьевой машины. Узел впрыска ENGEL предотвращает утечки расплава и обеспечивает массу впрыска в области всего лишь 0,3 грамма. Благодаря его точной конструкции даже самые мелкие микроструктуры могут быть отформованы на литьевых деталях без каких-либо дефектов.
Вариотермические методы литья под давлением хорошо подходят для предотвращения крупномасштабных или локальных видимых следов спаев на поверхности деталей. Эти методы используются для получения высокого глянца и обеспечивают полное заполнение оформляющих гнезд пресс-формы. Технология основана на применении воды или масла в качестве теплоносителя систем термостатирования с переключением соответствующих зон пресс-формы с обогрева на охлаждение и наоборот. Благодаря этому улучшается текстура поверхности изделий при высокоточном литье под давлением. Другие вариотермические методы основаны на индукционном нагреве или использовании электронагревательных элементов.
Мы поможем вам с помощью наших решений по обеспечению постоянной массы деталей и качества отформованных поверхностей. Даже в случае самых мелких деталей.
| Метод | Название | Отрасль | Назначение | Результат |
|---|---|---|---|---|
| Переработка жидкого силикона | LIM | Различные | Первичная оптика Светодиодные фары | Переработка материалов, отверждающихся только в пресс-форме |
| Переработка прозрачных материалов | optimelt | Автомобилестроение Электроника | Световоды Линзы камер смартфонов | Прозрачные детали оптического назначения |
| Производство толстостенных линз | optimelt Multi-Layer | Автомобилестроение | Вторичная оптика Светодиодные фары | Прозрачные детали оптического назначения |
| Переключение с нагрева на охлаждение | Variotherme Technologie | Автомобилестроение и мобильность Электроника | Высокий глянец поверхности деталей благодаря попеременному нагреву и охлаждению при термостатировании пресс-формы |
Оптические детали предъявляют высокие требования к отсутствию внутренних дефектов при литье под давлением. Причиной мелких дефектов являются газы, попадающие в расплав пластика. С помощью программного обеспечения мы уменьшаем вероятность этого явления, благодаря чему повышается качество расплава.
Высокоточное литье под давлением самых мелких деталей. Гибкая и прецизионная переработка жидкого силикона даже при многокомпонентном литье. Полностью автоматический процесс, за один рабочий цикл, без последующей обработки и отходов.
Наш микроагрегат впрыска может быть установлен на стандартную машину серии e-motion TL в течение 20 минут. Таким образом, она может быть быстро переоборудована для микролитья под давлением.
Полностью электрический узел впрыска, оснащенный сервоприводами, отличается высоким динамическим ускорением, точным позиционированием и воспроизводимостью, а также универсальностью использования.
Микроагрегат впрыска встраивается в систему управления ТПА и обеспечивает максимальное давление впрыска около 1000 бар. Регулировка давления впрыска осуществляется с помощью датчиков давления расплава, расположенных в сопле.
Высокая точность и эргономичность
Низкая вероятность образования облоя, отсутствие отходов и необходимости в последующей обработке деталей
Речь идет о прозрачных деталях оптического назначения из таких пластмасс как ПММА, ПК или ЦОС. Используя наш метод литья под давлением для оптических пластиковых деталей, таких как световоды или линзы, вы сможете производить изделия, которые отвечают высоким требованиям к точности их контуров. При этом особенно важными факторами являются бережная переработка расплава, а также способность к самоочистке рабочих элементов узла пластикации. В противном случае возникает опасность деструкции материала во время пластикации или в зонах застоя расплава. Следствием этого является образование видимых дефектов на готовой детали. Поэтому ENGEL предлагает специальные компоненты для узла пластикации прозрачных материалов.
Технология подходит для широкого спектра таких требовательных областей применения, как оптика камер и осветительных устройств.
Высокоточное литьевое прессование линз и других оптических деталей
Вариотермическое термостатирование пресс-формы для формования тончайших структур и обеспечения повышенной точности изделий.
В этом случае пластиковые детали изготавливаются слой за слоем. Такой послойный принцип литья под давлением обеспечивает высокую точность контуров детали и ускоряет охлаждение отливки, сокращая тем самым время цикла.
Высокоточное и эффективное литье под давлением
Точность контуров
Постоянный вес детали
Более равномерная усадка
Технология высокоточного литья под давлением толстостенных деталей
Концепция с двумя ТПА для производства многослойных линз. Литьевые заготовки охлаждаются на воздухе между первым и вторым ТПА.
 "Технология высокоточного литья под давлением толстостенных деталей")
>
 "Johannes Kilian | ENGEL")
Высокоточное литье под давлением определяется не только размерами деталей. Часто микроструктурные элементы этих деталей требуют максимальной точности от наших литьевых машин. ENGEL успешно решает эти задачи во всех проектах своих клиентов, предлагая индивидуальные решения для каждой области применения.
LIM (Liquid Injection Moulding) – это литьевая технология производства эластичных деталей из двухкомпонентного жидкого силиконового каучука.
Это полиметилметакрилат – прозрачный термопластичный материал.
Поликарбонат – термопластичный полимер.
Cyclo-Olefin-Copolymer, технические полимеры.
Жидкий силиконовый каучук (LSR: Liquid Silicone Rubber) – мягкий полимер на основе жидкого силикона.
Хотя эта технология была разработана специально для производства линз, она применима не только к прозрачным пластмассам. Процесс может быть использован для любых толстостенных конструкций. Обязательными условиями для этого являются отсутствие ограничений к геометрии детали, а также совместимость каждого слоя друг с другом.
)
