精密注塑的一般基础是注塑机的优化设计。为了确保注塑重量的可重复性，使用精确的塑化组件，例如采用 smart-shut 技术的止回阀。与电动注塑单元相结合，止回阀可满足您在精密部件生产中对可重复性和过程控制的要求。
在 ENGEL，注塑精度包含了经过优化的塑化过程，以减少或完全消除组件内部缺陷。optimelt sequence 程序在该领域可实现显著的改进。基于软件的解决方案为用户提供了用于塑化过程的灵活模块化系统。例如，它可以实现额外的熔体压缩步骤，从而改善塑化过程。
数字解决方案 iQ weight control 优化正在进行的注塑过程中的注塑量。这可以补偿熔体粘度的波动。iQ weight control 对外部影响因素做出反应。该软件可确保注塑过程的精度得到提高，并在粘度波动的情况下使组件重量保持不变。对于具有多个型腔的模具，iQ weight control 可为您提供帮助。它尽可能减少由于过度注塑或未完全填充模具腔而产生的废品。
借助多层技术，您可以实现精密注塑组件表面的精确成型。它主要用于生产厚壁透镜。基体在一台机器上预注塑，然后在第二台机器上进行包覆注塑。成品件的高精度是在包覆注塑中定义的。无论收缩影响如何，都能确保表面质量。它们可实现更高的形状准确度和有利的光学特性。
精度要求最突出的例子是微型注塑。仅千分之几克的组件重量和相应的精细结构只能通过高精度的机器运动来实现。我们的注塑单元缩小了微型组件的间隙，可实现 0.3 克范围内的注塑重量。借助其精密的设计，可以无差错地生产出组件的精细微观结构。
variomelt工艺非常适合用于避免大面积或局部的焊缝标记。它们用于表面的高光泽效果，可确保模具腔的完全填充。这些工艺基于高压水或导热油，可实现模具区域的冷热切换。它们提高了精密注塑中组件的细节精确度。其他变温工艺基于感应加热解决方案或部分使用加热元件。
精密注塑的一般基础是注塑机的优化设计。为了确保注塑重量的可重复性，使用精确的塑化组件，例如采用 smart-shut 技术的止回阀。与电动注塑单元相结合，止回阀可满足您在精密部件生产中对可重复性和过程控制的要求。
在 ENGEL，注塑精度包含了经过优化的塑化过程，以减少或完全消除组件内部缺陷。optimelt sequence 程序在该领域可实现显著的改进。基于软件的解决方案为用户提供了用于塑化过程的灵活模块化系统。例如，它可以实现额外的熔体压缩步骤，从而改善塑化过程。
数字解决方案 iQ weight control 优化正在进行的注塑过程中的注塑量。这可以补偿熔体粘度的波动。iQ weight control 对外部影响因素做出反应。该软件可确保注塑过程的精度得到提高，并在粘度波动的情况下使组件重量保持不变。对于具有多个型腔的模具，iQ weight control 可为您提供帮助。它尽可能减少由于过度注塑或未完全填充模具腔而产生的废品。
借助多层技术，您可以实现精密注塑组件表面的精确成型。它主要用于生产厚壁透镜。基体在一台机器上预注塑，然后在第二台机器上进行包覆注塑。成品件的高精度是在包覆注塑中定义的。无论收缩影响如何，都能确保表面质量。它们可实现更高的形状准确度和有利的光学特性。
精度要求最突出的例子是微型注塑。仅千分之几克的组件重量和相应的精细结构只能通过高精度的机器运动来实现。我们的注塑单元缩小了微型组件的间隙，可实现 0.3 克范围内的注塑重量。借助其精密的设计，可以无差错地生产出组件的精细微观结构。
variomelt工艺非常适合用于避免大面积或局部的焊缝标记。它们用于表面的高光泽效果，可确保模具腔的完全填充。这些工艺基于高压水或导热油，可实现模具区域的冷热切换。它们提高了精密注塑中组件的细节精确度。其他变温工艺基于感应加热解决方案或部分使用加热元件。
| 工艺 | 产品名称 | 行业 | 应用 | 过程 |
|---|---|---|---|---|
| 硅加工 / 液体注塑成型 | LIM | 多种 | LED 汽车前灯主光学装置 | 加工在模具中才交联的材料 |
| 加工透明材料 | optimelt | 汽车与交通 电子设备 | 智能手机摄像头中的导光条、镜头 | 光学应用的透明组件 |
| 生产厚壁透镜 | optimelt 多层 | 汽车与交通 | LED 汽车前灯二级光学装置 | 光学应用的透明组件 |
| 冷热切换 | variomelt | 汽车与交通 电子设备 | 通过模具的交替温度控制实现高光泽表面 |
用于非常小的组件的精密注塑。即使在多组分应用中也能灵活、精确地加工液体硅。采用全自动化一步法工艺，既无返工也无废料。
我们的微型注塑单元可在 20 分钟内安装在 e-motion TL 系列的标准机器上。因此，该设备可针对微型注塑进行改装。
全电动注塑单元由伺服电机控制。它具有动态加速、定位能力强和可重复性高以及普遍适用等特点。
微型注塑单元集成到机器控制系统中，最大注射压力约 1000 bar。注射压力调节通过喷嘴中的熔体压力传感器控制。
精度和人体工程学设计
产品毛刺少、无返工、无废品
由 PMMA、PC 或 COC 制成的透明组件用于光学应用。通过光学塑料产品（如导光条或透镜）的注塑成型工艺，您可以生产出满足轮廓精度要求的模制件。在光学应用中，重要的是熔体的细致加工以及塑化组件的优化自清洁行为。否则，可能在塑化过程中或停滞区域发生材料降解。出现的缺陷将在最终组件上可见。因此，ENGEL 为透明材料提供特殊的塑化组件。
适用于相机和照明光学领域的各种高要求应用。
透镜和光学组件的精密注塑压制。
变温模具温度控制可实现非常精细的结构并提高精度。
塑料部件是逐层制造的。多层工作模式确保了通过层结构实现冷却加速以及高轮廓准确度和较短的周期时间。
高效精密注塑
轮廓精度
恒定的组件重量
更均匀的收缩
 "厚壁精密注塑部件工艺")
>
 "Johannes Kilian | ENGEL")
精密注塑不仅仅由组件尺寸定义。它常常由组件上的细节来定义，后者要求我们的机器具有非常高的精度。ENGEL 在所有客户项目中承担这项任务，并为各个领域提供量身定制的解决方案。
液体注塑成型——一种注塑成型工艺，用于从双组分液体硅橡胶生产弹性模制件
聚甲基丙烯酸甲酯，一种透明的热塑性材料
聚碳酸酯，一种热塑性塑料。
环烯烃共聚物，技术聚合物。
液态硅橡胶，软质液体硅。
虽然该技术专门为透镜技术而开发，但它并不仅仅适用于透明塑料。该工艺可用于任何厚壁结构。前提条件是几何形状的可行性以及各层的兼容性。
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