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塑料产品的精密注塑

精密组件的精度和可重复性

我们的精密注塑工艺为您带来的优势
借助优化的机器设计实现可重复组件
图为 ENGEL 的止回阀

精密注塑的一般基础是注塑机的优化设计。为了确保注塑重量的可重复性,使用精确的塑化组件,例如采用 smart-shut 技术的止回阀。与电动注塑单元相结合,止回阀可满足您在精密部件生产中对可重复性和过程控制的要求。

高熔体质量是精密注塑的前提条件
图为 ENGEL 的塑化螺杆

在 ENGEL,注塑精度包含了经过优化的塑化过程,以减少或完全消除组件内部缺陷。optimelt sequence 程序在该领域可实现显著的改进。基于软件的解决方案为用户提供了用于塑化过程的灵活模块化系统。例如,它可以实现额外的熔体压缩步骤,从而改善塑化过程。

通过数字辅助软件实现恒定的组件重量
Bild zeigt Anwendung der Software iQ weight control von ENGEL

数字解决方案 iQ weight control 优化正在进行的注塑过程中的注塑量。这可以补偿熔体粘度的波动。iQ weight control 对外部影响因素做出反应。该软件可确保注塑过程的精度得到提高,并在粘度波动的情况下使组件重量保持不变。对于具有多个型腔的模具,iQ weight control 可为您提供帮助。它尽可能减少由于过度注塑或未完全填充模具腔而产生的废品。

借助多层注塑实现高质量表面
图为 ENGEL 的注塑设备

借助多层技术,您可以实现精密注塑组件表面的精确成型。它主要用于生产厚壁透镜。基体在一台机器上预注塑,然后在第二台机器上进行包覆注塑。成品件的高精度是在包覆注塑中定义的。无论收缩影响如何,都能确保表面质量。它们可实现更高的形状准确度和有利的光学特性。

无差错的微观结构得益于可实现非常小的注塑重量的系统
图为 ENGEL 的精密注塑应用

精度要求最突出的例子是微型注塑。仅千分之几克的组件重量和相应的精细结构只能通过高精度的机器运动来实现。我们的注塑单元缩小了微型组件的间隙,可实现 0.3 克范围内的注塑重量。借助其精密的设计,可以无差错地生产出组件的精细微观结构。

通过每个周期的加热和冷却实现表面细节
图为 ENGEL 塑料组件的表面

variomelt工艺非常适合用于避免大面积或局部的焊缝标记。它们用于表面的高光泽效果,可确保模具腔的完全填充。这些工艺基于高压水或导热油,可实现模具区域的冷热切换。它们提高了精密注塑中组件的细节精确度。其他变温工艺基于感应加热解决方案或部分使用加热元件。

您需要高注塑精度以生产塑料产品吗?

我们为您提供恒定组件重量和完全成型表面的解决方案。即使是非常小的组件也毫无问题。

适用于精密注塑的工艺一览
工艺 产品名称 行业 应用 过程
硅加工 / 液体注塑成型 LIM 多种 LED 汽车前灯主光学装置 加工在模具中才交联的材料
加工透明材料 optimelt 汽车与交通 电子设备 智能手机摄像头中的导光条、镜头 光学应用的透明组件
生产厚壁透镜 optimelt 多层 汽车与交通 LED 汽车前灯二级光学装置 光学应用的透明组件
冷热切换 variomelt 汽车与交通 电子设备 通过模具的交替温度控制实现高光泽表面
我们的各种精密注塑工艺
图为 ENGEL 的塑料光学组件
我们的各种精密注塑工艺

光学组件对注塑中内部无缺陷提出了很高的要求。小型缺陷是由进入熔体的气体引起的。通过软件,我们可以减少气体杂质。熔体质量得到提高。

图片显示的是液体注射成型,用于微型注射成型
用于微型注塑的液体注塑成型
LIM

用于非常小的组件的精密注塑。即使在多组分应用中也能灵活、精确地加工液体硅。采用全自动化一步法工艺,既无返工也无废料。

使用 LIM 工艺的优势
可通过现有的标准机器实现

我们的微型注塑单元可在 20 分钟内安装在 e-motion TL 系列的标准机器上。因此,该设备可针对微型注塑进行改装。

通过伺服控制的注塑单元实现高精度

全电动注塑单元由伺服电机控制。它具有动态加速、定位能力强和可重复性高以及普遍适用等特点。

集成到机器控制系统中

微型注塑单元集成到机器控制系统中,最大注射压力约 1000 bar。注射压力调节通过喷嘴中的熔体压力传感器控制。

结果
  • 精度和人体工程学设计

  • 产品毛刺少、无返工、无废品

LIM 领域的精密注塑示例
  • 生产吸液管头

    高要求的模具和材料、精密的注塑机和智能软件解决方案。实现顺畅的生产过程。

  • 用于重量极轻部件的 LSR 微型注塑

    部件重量仅为 0.0005 g。通过我们的即用型 LSR 微型注塑生产单元实现,包括无拉杆、全电动 e-motion 30 TL LIM。

  • 精密注塑用于生产带可更换过滤器的 FFP2 口罩

    FFP2 口罩在两台无拉杆 e-victory 混合动力机器上生产。带有可更换的过滤器和柔软的硅胶唇。更舒适、更环保。

图为 optimelt 注塑成型工艺中的光学应用
透明精密部件工艺
optimelt

由 PMMA、PC 或 COC 制成的透明组件用于光学应用。通过光学塑料产品(如导光条或透镜)的注塑成型工艺,您可以生产出满足轮廓精度要求的模制件。在光学应用中,重要的是熔体的细致加工以及塑化组件的优化自清洁行为。否则,可能在塑化过程中或停滞区域发生材料降解。出现的缺陷将在最终组件上可见。因此,ENGEL 为透明材料提供特殊的塑化组件。

使用 optimelt 工艺的优势
用途广泛

适用于相机和照明光学领域的各种高要求应用。

低应力模制件

透镜和光学组件的精密注塑压制。

全模填充

变温模具温度控制可实现非常精细的结构并提高精度。

通过多层技术实现高效生产

塑料部件是逐层制造的。多层工作模式确保了通过层结构实现冷却加速以及高轮廓准确度和较短的周期时间。

结果
  • 高效精密注塑

  • 轮廓精度

  • 恒定的组件重量

  • 更均匀的收缩

厚壁精密注塑部件工艺

生产多层透镜的两台机器概念。预注塑件在第一台和第二台机器之间的空气中冷却。

视频展示厚壁精密注塑部件工艺
图为 ENGEL 奥地利全球应用技术副总裁

精密注塑不仅仅由组件尺寸定义。它常常由组件上的细节来定义,后者要求我们的机器具有非常高的精度。ENGEL 在所有客户项目中承担这项任务,并为各个领域提供量身定制的解决方案。

Norbert Müller,ENGEL 奥地利全球应用技术副总裁
FAQ

液体注塑成型——一种注塑成型工艺,用于从双组分液体硅橡胶生产弹性模制件

聚甲基丙烯酸甲酯,一种透明的热塑性材料

聚碳酸酯,一种热塑性塑料。

环烯烃共聚物,技术聚合物。

液态硅橡胶,软质液体硅。

虽然该技术专门为透镜技术而开发,但它并不仅仅适用于透明塑料。该工艺可用于任何厚壁结构。前提条件是几何形状的可行性以及各层的兼容性。

为您的塑料生产探索更多注塑成型工艺

超过 20 种成熟的注塑成型工艺,具有更高的成本效益和不同的应用领域

图为 ENGEL 塑料组件的表面处理

表面处理和功能化

适用于高要求组件设计且具有额外功能集成的注塑成型工艺

图为 ENGEL 的透明组件

光学和透明组件

由透明塑料制成的注塑组件可提供理想的视野

图为 ENGEL 的轻量化塑料组件

减少重量和变形

用于轻质塑料元件的注塑成型工艺可减少塑料部件的重量和变形

图为特殊材料制成的塑料组件

弹性体和热固性塑料

种类广泛的非热塑性塑料,如硅胶、橡胶、BMC 或 HTV,均可在注塑过程中加工

张旭东

销售和售后服务总裁

欢迎与我们联系

ENGEL团队将很乐意为您提供有关注塑成型的全面知识。