Moulage par injection de précision pour les produits en plastique

La base générale du moulage par injection de précision est la conception optimale de la presse à injecter. Pour garantir la reproductibilité des poids d'injection, on utilise des composants de plastification précis, comme les clapets anti-retour avec la technologie smart-shut. En combinaison avec des unités d'injection électriques, le clapet anti-retour répond à vos exigences en matière de reproductibilité et de contrôle du processus lors de la fabrication de pièces de précision.

Chez ENGEL, la précision dans le moulage par injection comprend des processus de plastification optimisés afin de réduire ou d'exclure complètement les défauts internes des composants. Le programme optimelt sequence permet des améliorations importantes dans ce domaine. La solution basée sur un logiciel met à la disposition de l'utilisateur un système modulaire flexible pour le déroulement de la plastification. Il permet par exemple de réaliser des étapes supplémentaires de compression de la masse fondue, ce qui permet d'améliorer le processus de plastification.

La solution digitale iQ weight control optimise le volume d'injection pendant le processus de moulage par injection. Les variations de la viscosité de la matière fondue sont ainsi compensées. iQ weight control réagit aux facteurs d'influence externes. Le logiciel garantit que la précision du processus de moulage par injection est augmentée et que le poids de la pièce reste constant malgré les fluctuations de la viscosité. Pour les moules à plusieurs cavités, iQ weight control vous aide. Il minimise les rebuts dus aux surinjections ou aux cavités de moule qui ne sont pas complètement remplies.

La technologie multicouche vous permet d'obtenir une empreinte précise de la surface de vos composants moulés par injection de précision. Elle est surtout utilisée pour la fabrication de lentilles à parois épaisses. Le corps de base est pré-injecté sur la première machine, puis surmoulé sur une deuxième machine. La grande précision de la pièce finie est définie lors du surmoulage. La qualité de la surface est assurée indépendamment des influences du retrait. Vous obtenez une plus grande fidélité de forme et des propriétés optiques avantageuses.

L'exemple le plus frappant des exigences de précision est le micro-moulage par injection. Des poids de composants de quelques millièmes de gramme et des structures fines correspondantes ne peuvent être obtenus que par des mouvements de machine de haute précision. Notre unité d'injection comble le vide pour les microcomposants et permet des poids d'injection de l'ordre de 0,3 gramme. Grâce à sa construction précise, les microstructures les plus petites pour vos composants peuvent être fabriquées sans erreur.

Les procédés variothermiques sont bien adaptés pour éviter les marques étendues ou localisées des soudures de reliure. Ils sont utilisés pour obtenir des effets de haute brillance sur les surfaces et assurent le remplissage complet des cavités du moule. Ces procédés sont basés sur l'eau sous pression ou sur des huiles caloporteuses et permettent une commutation chaud/froid des zones du moule. Ils améliorent la précision des détails des composants dans le moulage par injection de précision. D'autres procédés variothermiques sont basés sur des solutions de chauffage par induction ou sur l'utilisation partielle d'éléments chauffants.