Präzisionsspritzguss für Kunststoff-Produkte

Die allgemeine Grundlage für den Präzisionsspritzguss ist die optimale Konstruktion der Spritzgießmaschine. Um die Reproduzierbarkeit der Schussgewichte zu gewährleisten, werden präzise Plastifizierkomponenten, wie Rückstromsperren mit smart-shut-Technologie eingesetzt. In Kombination mit elektrischen Spritzaggregaten erfüllt die Rückstromsperre Ihre Anforderungen an Wiederholgenauigkeit und Prozesskontrolle bei der Herstellung von Präzisionsteilen.

Präzision im Spritzguss umfasst bei ENGEL optimierte Plastifiziervorgänge, um innere Bauteildefekte zu reduzieren oder komplett auszuschließen. Das Programm optimelt sequence ermöglicht wesentliche Verbesserungen in diesem Bereich. Die softwarebasierte Lösung stellt dem Anwender ein flexibles Baukastensystem für den Ablauf der Plastifizierung zur Verfügung. Es ermöglicht zum Beispiel zusätzliche Schmelzekompressions-Schritte, womit eine Verbesserung des Plastifiziervorgangs erreicht wird.

Die digitale Lösung iQ weight control optimiert das Einspritzvolumen im laufenden Spritzgießprozess. Damit werden Schwankungen der Schmelze-Viskosität ausgeglichen. iQ weight control reagiert auf externe Einflussfaktoren. Die Software stellt sicher, dass die Genauigkeit des Spritzgießprozesses erhöht wird und das Bauteilgewicht trotz Viskositäts-Schwankungen konstant bleibt. Bei Werkzeugen mit mehreren Kavitäten hilft Ihnen iQ weight control. Es minimiert den Ausschuss aufgrund von Überspritzungen oder nicht komplett gefüllten Formnestern.

Mit der Multi-Layer-Technologie erreichen Sie bei Ihren Präzisionsspritzguss-Bauteilen eine genaue Abformung der Oberfläche. Sie wird vor allem für die Herstellung dickwandiger Linsen verwendet. Auf der ersten Maschine wird der Grundkörper vorgespritzt, der anschließend auf einer zweiten Maschine überspritzt wird. Die hohe Präzision des Fertigteils wird beim Überspritzen definiert. Die Oberflächenqualität wird unabhängig von Schwindungseinflüssen sichergestellt. Sie erreichen höhere Formtreue und vorteilhafte optische Eigenschaften.

Das markanteste Beispiel für Präzisionsanforderungen ist Mikrospritzguss. Bauteilgewichte von wenigen tausendstel Gramm und entsprechend feine Strukturen können nur durch hochpräzise Maschinenbewegungen erreicht werden. Unser Spritzaggregat schließt die Lücke für Mikrobauteile und erlaubt Schussgewichten im Bereich von 0,3 Gramm. Dank ihrer präzisen Konstruktion können kleinste Mikrostrukturen für Ihre Bauteile fehlerfrei hergestellt werden.

Variotherme Verfahren eignen sich gut, um großflächige oder lokale Abzeichnung von Bindenähten zu vermeiden. Sie werden für Hochglanzeffekte bei Oberflächen eingesetzt und sorgen für die vollständige Füllung der Formnester. Die Verfahren beruhen auf Druckwasser oder Wärmeträgerölen und ermöglichen eine Heiß-Kalt-Umschaltung von Werkzeugbereichen. Sie verbessern die Detailtreue der Bauteile im Präzisionsspritzguss. Weitere variotherme Verfahren basieren auf induktiven Heizlösungen oder dem partiellen Einsatz von Heizelementen.