Proces wtryskowy lekkich komponentów z tworzyw sztucznych

Precyzja i wydajność - warstwa po warstwie

Układanie i łączenie taśm odbywa się synchronicznie z procesem wtryskowym. W gnieździe obróbczym typu "pick-and-place" z optycznym przetwarzaniem obrazu potrzebna jest także prasa konsolidująca, którą można zintegrować z całym procesem. W ten sposób precyzyjnie dopasowanujemy ułożenie taśmy do geometrii detalu, po którym kolejne procesy nie wymagają docinania.

Korzyści dla Państwa dotyczące taśm typu UD

• Technologia szybkich kamer o wysokiej rozdzielczości:

• błędy i nieścisłości można niezawodnie wykrywać i kompensować.

• Doświadczenie z własnej produkcji:

• ENGEL stosuje termoplastyczne taśmy węglowe UD w produkcji robotów serii e-pic.

• Centrum technologiczne dla kompozytów lekkich:

• badania i rozwój oraz realizacja indywidualnych rozwiązań.

Efekt

• Wysoka precyzja mimo dużej dynamiki produkcyjnej

Technologia in-situ otwiera nowe możliwości produkcji lekkich komponentów z tworzyw sztucznych, wzmocnionych włóknem na osnowie termoplastycznego poliamidu. Obszar zastosowań obejmuje zarówno delikatne detale kompozytowe, jak i dedykowane do wysokich obciążeń elementy konstrukcyjne. Począwszy od wstępnie uformowanych tekstyliów wzmacniających, łączone są tu procesy polimeryzacji i formowania.

Korzyści wynikające z polimeryzacji in-situ

• Koncepcje efektywnego wytwarzania:

  dedykowane do w pełni zautomatyzowanej produkcji detali.

• Rozszerzony zakres komponentów:

  łatwość spawania i funkcjonalność.

• Projektowanie komponentów na zamówienie:

• wzmocnienie włóknami dokładnie tam, gdzie jest to potrzebne.

• Optymalna przyczepność spoiny:

  dzięki matrycy termoplastycznej.

Efekt

• Najwyższa precyzja dzięki napędom serwoelektrycznym

• Doskonała stabilność procesu dzięki specjalnie opracowanemu oprogramowaniu

Blachy stalowe i aluminiowe można zastępować lekkimi detalami. ENGEL organomelt to proces dedykowany idealnie do produkcji detali o wysokiej stabilności i najlepszych właściwościach mechanicznych.

Korzyści dla Państwa wynikające z procesu organomelt

• Produkcja "one-shot":

  wysoce zintegrowany, zautomatyzowany proces termoformowania i formowania wtryskowego arkuszy organicznych.

• Oszczędność kosztów:

  oszczędna pod względem kosztów i zasobów produkcja gotowych, lekkich komponentów.

• Różne obszary zastosowania:

  Innowacyjna technologia lekkich tworzyw sztucznych dla detali z branży samochodowej czy przenośnych urządzeń elektronicznych itp.

• Centrum technologiczne dla lekkich kompozytów:

  badania i rozwój oraz realizacja indywidualnych rozwiązań.

Efekt

• Maksymalna stabilność dzięki technologii kompozytowej

• Trwałe łączenie półproduktów z włókien termoplastycznych z wysokiej jakości tworzywami sztucznymi

Technologia kompozytów z włókien z systemami duromer.

Wydajna produkcja dużych, stabilnych, detali lekkich: Technologia kompozytów z włókien ENGEL HP-RTM zapewnia lepsze formowanie i najlepsze właściwości w przypadku detali o dużych powierzchniach, dla sektora motoryzacyjnego. W tym procesie wysuszone półprodukty włókniste są impregnowane żywicą iniekcyjną, a następnie utwardzane pod wpływem ciepła.

Korzyści dla Państwa, wynikające z HR-RTM

• Kompaktowa jednostka produkcyjna: niewielka wysokość całkowita i obciążenie fundamentu.

• Wysoka niezawodność procesu:

  monitorowanie i dokumentowanie procesów.

• Przemyślana produkcja:

  w pełni zintegrowane sterowanie systemem wtrysku żywicy.

• Jednostki zamykania z seryjnym napędem ENGEL ecodrive i sprawdzoną automatyzacją ENGEL

Efekt

• Większa wydajność

• Wysokia jakość detali

• Najwyższa jakość i stabilność dla systemów dachowych i elementów karoserii.

W technologii SMC pakiet wzmocnionych włóknem węglowym lub szklanym, płynnych półwyrobów jest zwykle przetwarzany w procesie wtrysku ciśnieniowego i w podgrzewanej formie. Seria maszyn ENGEL v-duo charakteryzuje się wysokimi prędkościami zamykania i aktywną kontrolą równoległości płyt. Jest to idealny warunek dla w pełni zautomatyzowanej i precyzyjnej produkcji detali w technologii SMC.

Korzyści dla Państwa wynikające z procesu SMC

• Właściwości składników funkcjonalnych:

  złożone geometrie i integracja funkcji możliwa bezpośrednio na detalu

• W pełni zautomatyzowana produkcja:

  całkowicie zautomatyzowane gniazda produkcyjne od półwyrobu do gotowego, gotowego do montażu detalu.

• Lakierowane detale:

  dzięki zastosowaniu powlekania w formie, powierzchnie o wysokiej jakości są optymalnie przygotowane do późniejszego lakierowania.

Efekt

• Lekkie elementy konstrukcyjne o doskonałych wartościach wytrzymałościowych

• Wysoka wydajność w lekkich konstrukcjach samochodowych

Ekstruzja jest metodą przetwarzania mieszanek formowanych w arkuszach (SMC), która jest z powodzeniem stosowana od ponad 50 lat. Szczególnie w przemyśle samochodowym, pojazdów użytkowych, elektrycznym, budowlanym i lotniczym.

Skrót oznacza wtrysk pianki termoplastycznej. Nasza technologia do tego celu nazywa się foammelt.