Twoja przeglądarka jest nieaktualna.

Przeglądarka Internet Explorer nie jest już również obsługiwana. Aby w pełni korzystać z witryny, należy zmienić przeglądarkę na aktualną.

Twój lokalny kontakt w

Cieszymy się na Twoje zapytanie

Dane osobowe

Proszę wypełnić pola obowiązkowe

Proszę wypełnić pola obowiązkowe

Proszę wypełnić pola obowiązkowe

Proszę podać poprawny format adresu mailowego

Proszę wypełnić pola obowiązkowe

Proszę wypełnić pola obowiązkowe

Proszę wypełnić pola obowiązkowe

W jakich sprawach możemy Państwu pomóc?

Proszę wypełnić pola obowiązkowe

/ 250 Znak

Proszę zwrócić uwagę na maksymalną długość znaków

* Proszę wypełnić pola obowiązkowe

Proszę zaakceptować naszą ochronę danych osobowych

Niestety, Twoje zapytanie z powodu błędu systemowego nie mogło zostać wysłane. Proszę spróbować ponownie jeszcze raz.

Ładowanie
Przepraszamy, nie znaleziono żadnych wyników.
Wszystkie wyniki dla hasła wyszukiwania

Precyzyjne formowanie wtryskowe wyrobów z tworzyw sztucznych

Dokładność i powtarzalność dla precyzyjnych elementów

Dokładność kształtu, jakość powierzchni, masa elementu lub mikrostruktura - precyzyjne formowanie wtryskowe ma wiele twarzy. Części z tworzyw sztucznych wkraczają w coraz to nowe obszary zastosowań, a wymagania stają się coraz wyższe. Dzięki odpowiednim rozwiązaniom w zakresie plastyfikacji i oprogramowania oraz procesom formowania wtryskowego można podnieść precyzję formowania wtryskowego na nowy poziom.

Korzyści z naszych procesów precyzyjnego formowania wtryskowego
Powtarzalne elementy dzięki optymalnej konstrukcji maszyny
Zdjęcie przedstawia zawór zwrotny ENGEL

Ogólną podstawą precyzyjnego formowania wtryskowego jest optymalna konstrukcja wtryskarki. Aby zapewnić powtarzalność masy śrutu, stosuje się precyzyjne elementy plastyfikujące, takie jak zawory zwrotne z technologią inteligentnego zamykania. W połączeniu z elektrycznymi jednostkami wtryskowymi zawór zwrotny spełnia wymagania dotyczące powtarzalności i kontroli procesu w produkcji części precyzyjnych.

Wysoka jakość stopu jako warunek wstępny dla precyzyjnego formowania wtryskowego
Zdjęcie przedstawia śrubę plastyfikującą firmy ENGEL

Precyzja formowania wtryskowego w ENGEL obejmuje optymalizację procesów plastyfikacji w celu zmniejszenia lub całkowitego wyeliminowania wad wewnętrznych elementów. Program sekwencji optimelt umożliwia znaczną poprawę w tej dziedzinie. Rozwiązanie oparte na oprogramowaniu zapewnia użytkownikowi elastyczny modułowy system sekwencji plastyfikacji. Umożliwia to na przykład dodatkowe etapy zagęszczania stopionego tworzywa, a tym samym usprawnienie procesu plastyfikacji.

Stały ciężar komponentów dzięki cyfrowemu oprogramowaniu wspomagającemu
Zdjęcie przedstawia zastosowanie oprogramowania do kontroli wagi iQ firmy ENGEL.

Cyfrowe rozwiązanie iQ weight control optymalizuje objętość wtrysku podczas trwającego procesu formowania wtryskowego. Kompensuje to wahania lepkości stopu. iQ weight control reaguje na zewnętrzne czynniki wpływające na proces. Oprogramowanie zapewnia zwiększenie dokładności procesu formowania wtryskowego i utrzymanie stałej masy elementu mimo wahań lepkości. W przypadku form z wieloma wgłębieniami pomocna jest funkcja kontroli masy iQ. Minimalizuje liczbę odrzutów spowodowanych nadmiernym formowaniem lub niecałkowitym wypełnieniem wnęk formy.

Wysokiej jakości powierzchnie dzięki wielowarstwowemu formowaniu wtryskowemu
Zdjęcie przedstawia wtryskarkę firmy ENGEL

Dzięki technologii wielowarstwowej uzyskuje się dokładne odwzorowanie powierzchni precyzyjnych elementów formowanych wtryskowo. Jest on stosowany głównie do produkcji soczewek grubościennych. Korpus podstawowy jest wstępnie formowany na pierwszej maszynie, a następnie obtryskiwany na drugiej maszynie. Wysoką precyzję gotowego elementu uzyskuje się podczas obtryskiwania. Jakość powierzchni jest zapewniona niezależnie od wpływu skurczu. Uzyskuje się większą dokładność wymiarową i korzystne właściwości optyczne.

Bezbłędna mikrostruktura dzięki systemowi najmniejszych gramatur śrutu Schussgewichte
Zdjęcie przedstawia aplikację ENGEL do precyzyjnego formowania wtryskowego

Najbardziej wyrazistym przykładem wymagań w zakresie precyzji jest formowanie wtryskowe w skali mikro. Masa części rzędu kilku tysięcznych grama i odpowiednio drobna struktura mogą być osiągnięte tylko dzięki precyzyjnym ruchom maszyny. Nasza jednostka wtryskowa wypełnia lukę dla mikroelementów i pozwala na uzyskanie masy śrutu w zakresie 0,3 grama. Dzięki jej precyzyjnej konstrukcji można bezbłędnie wytwarzać najmniejsze mikrostruktury elementów.

Szczegóły powierzchni dzięki ogrzewaniu i chłodzeniu w każdym cyklu
Zdjęcie przedstawia powierzchnię elementu z tworzywa sztucznego firmy ENGELn ENGEL

Procesy Variotherm są dobrze dostosowane do unikania znakowania dużych powierzchni lub miejscowego znakowania linii spoin. Stosuje się je w celu uzyskania efektu wysokiego połysku na powierzchniach i zapewnienia całkowitego wypełnienia wgłębień formy. Procesy te są oparte na wodzie pod ciśnieniem lub olejach do wymiany ciepła i umożliwiają przełączanie obszarów formy na ciepło-zimno. Poprawiają one dokładność odwzorowania szczegółów elementów w precyzyjnym formowaniu wtryskowym. Inne procesy variothermiczne opierają się na rozwiązaniach ogrzewania indukcyjnego lub częściowym wykorzystaniu elementów grzejnych.

Czy potrzebujesz wysokiej precyzji formowania wtryskowego do produkcji swoich wyrobów z tworzyw sztucznych?

Oferujemy rozwiązania zapewniające stałą masę elementów i w pełni ukształtowane powierzchnie. Nawet w przypadku najmniejszych elementów.

Odpowiednie procesy dla precyzyjnego formowania wtryskowego - przegląd

Procedura Nazwa produktu Branża Aplikacja Proces
Przetwarzanie silikonu / Formowanie wtryskowe cieczy LIM Różne Reflektor LED z podstawowym układem optycznym Przetwarzanie materiałów, które sieciują tylko w formie
Obróbka materiałów przezroczystych optimelt Motoryzacja i mobilność Elektronika Światłowody, obiektywy w aparatach fotograficznych smartfonów Elementy przezroczyste do zastosowań optycznych
Produkcja soczewicy o grubych ściankach optymalna wielowarstwowość Motoryzacja i mobilność Reflektory LED z wtórnym układem optycznym Elementy przezroczyste do zastosowań optycznych
Przełączanie ciepło-zimno Technologia Variotherm Motoryzacja i mobilność Elektronika Uzyskanie powierzchni o wysokim połysku dzięki naprzemiennemu odpuszczaniu formy

Nasza różnorodność procesów w precyzyjnym formowaniu wtryskowym
Zdjęcie przedstawia element optyczny z tworzywa sztucznego firmy ENGEL
Nowe oprogramowanie redukuje mikrodefekty w dziedzinie precyzyjnego formowania wtryskowego

Elementy optyczne stawiają wysokie wymagania dotyczące braku wad wewnętrznych podczas formowania wtryskowego. Przyczyną małych defektów są gazy, które dostają się do stopionego materiału. Stosujemy oprogramowanie ograniczające uwięzienie gazów, odzięki czemu poprawia się jakość wytopu.

Obraz pokazuje formowanie wtryskowe w płynie dla mikroformowania wtryskowego
Formowanie wtryskowe z zastosowaniem cieczy do mikrowtrysku
LIM

Precyzyjne formowanie wtryskowe najmniejszych elementów. Elastyczne i precyzyjne przetwarzanie płynnego silikonu, nawet w przypadku zastosowań wieloskładnikowych. W pełni zautomatyzowana praca w jednym kroku roboczym, bez konieczności ponownej obróbki i bez odpadów.

Korzyści wynikające z zastosowania procedury LIM
Możliwość realizacji za pomocą istniejących maszyn standardowych

Naszą jednostkę mikrowtryskującą można zainstalować w standardowej maszynie z serii e-motion TL w ciągu 20 minut. Oznacza to, że urządzenie można przystosować do mikrowtrysku.

Precyzja dzięki jednostce wtryskowej sterowanej serwomechanizmem

W pełni elektryczna jednostka wtryskowa jest sterowana przez serwomotory. Charakteryzuje się dynamicznym przyspieszeniem, wysoką dokładnością pozycjonowania i powtarzalnością, a także uniwersalnością zastosowania.

Integracja z systemem sterowania maszyny

Jednostka mikrowtryskująca jest zintegrowana z układem sterowania maszyny i ma maksymalne ciśnienie wtrysku ok. 1000 barów. Regulacja ciśnienia wtrysku jest sterowana za pomocą czujników ciśnienia topnienia w dyszy.

Wynik:

  • Precyzja i ergonomia

  • Produkty o niskim współczynniku zadziorności, nie wymagające przeróbek i bezodpadowe

Przykłady precyzyjnego formowania wtryskowego w zakresie LIM
  • Produkcja końcówek do pipet

    Zaawansowana forma i materiał, precyzyjna wtryskarka i inteligentne oprogramowanie. Zapewnia płynność procesu produkcyjnego.

  • Mikrowtrysk LSR do produkcji części prawie nieważkich

    Masa części tylko 0,0005 g. Nasza linia do produkcji mikroform wtryskowych LSR "pod klucz", w tym bezwiązkowy, w pełni elektryczny system e-motion 30 TL LIM.

  • Precyzyjne formowanie wtryskowe do produkcji masek FFP2 z wymiennym filtrem

    Maski FFP2 są produkowane na dwóch bezwięziowych maszynach hybrydowych e-victory. Z wymiennym filtrem i miękką silikonową wargą. Większy komfort i przyjazność dla środowiska.

Zdjęcie przedstawia aplikację optyczną w procesie formowania wtryskowego Optimelt
Proces produkcji przezroczystych części precyzyjnych
optimelt

Elementy przezroczyste wykonane z PMMA, PC lub COC do zastosowań optycznych. W procesie formowania wtryskowego optycznych wyrobów z tworzyw sztucznych, takich jak światłowody czy soczewki, można produkować wypraski spełniające wymagania dotyczące dokładności kształtu. W przypadku zastosowań optycznych ważne jest, aby stopiony materiał był przetwarzany delikatnie, a składniki plastyfikujące miały optymalne właściwości samoczyszczące. W przeciwnym razie może dojść do degradacji materiału podczas uplastyczniania lub w obszarach stagnacji. Spowodowałoby to powstanie wad, które byłyby widoczne na gotowym elemencie. Dlatego ENGEL oferuje specjalne komponenty plastyfikujące do materiałów przezroczystych.

Korzyści wynikające z procesu optimelt
Wszechstronna

Nadaje się do różnych wymagających zastosowań w dziedzinie optyki kamerowej i oświetleniowej.

Elementy formowane o niskich naprężeniach

Precyzyjne formowanie wtryskowo-kompresyjne soczewek i elementów optycznych.

Kompletne wypełnianie form

Regulacja temperatury formy Variotherm zapewnia najdrobniejsze struktury i większą dokładność.

Wydajna produkcja dzięki technologii wielowarstwowej

Części z tworzyw sztucznych są produkowane warstwa po warstwie. Metoda pracy wielowarstwowej zapewnia przyspieszone chłodzenie poprzez nakładanie warstw, wysoką dokładność konturów oraz skrócenie czasu cyklu.

Wynik:

  • Precyzyjne formowanie wtryskowe o wysokiej wydajności

  • Dokładność konturu

  • Stały ciężar komponentów

  • Bardziej równomierny skurcz

Proces wytwarzania grubościennych precyzyjnych elementów formowanych wtryskowo

Koncepcja z dwiema maszynami do produkcji soczewek wielowarstwowych. Wstępnie uformowane części stygną w powietrzu pomiędzy pierwszą a drugą maszyną.

Film przedstawia proces wytwarzania grubościennych precyzyjnych elementów formowanych wtryskowo
Zdjęcie przedstawia wiceprezesa ds. globalnej technologii zastosowań w ENGEL Austria

Precyzyjne formowanie wtryskowe nie jest definiowane wyłącznie przez wielkość elementu. Często to właśnie szczegóły elementów wymagają od naszych maszyn najwyższej dokładności. ENGEL podejmuje się tego zadania we wszystkich projektach klientów i oferuje indywidualne rozwiązania dla każdego obszaru.

Norbert Müller, wiceprezes ds. globalnej technologii zastosowań w ENGEL Austria

Formowanie wtryskowe z cieczą - proces formowania wtryskowego służący do produkcji elastycznych wyprasek z dwuskładnikowej ciekłej gumy silikonowej.

Polimetakrylan metylu, przezroczysty, termoplastyczny materiał

Poliwęglan, tworzywo termoplastyczne.

Kopolimer cykloolefinowy, polimery inżynieryjne.

Płynna guma silikonowa, miękki płynny silikon.Liquid Silicone Rubber, weiches Flüssigsilikon.

Chociaż technologia ta została opracowana specjalnie na potrzeby technologii produkcji soczewek, nie ma ona zastosowania wyłącznie do przezroczystych tworzyw sztucznych. Proces ten może być stosowany w przypadku dowolnych konstrukcji grubościennych. Warunkiem jest geometryczna wykonalność oraz kompatybilność poszczególnych warstw.

Odkryj więcej procesów formowania wtryskowego dla Twojej produkcji tworzyw sztucznych

Ponad 20 sprawdzonych procesów formowania wtryskowego zapewniających większą efektywność ekonomiczną i różne obszary zastosowań

Zdjęcie przedstawia obróbkę powierzchni elementu z tworzywa sztucznego firmy ENGEL

Wykończenie powierzchni i funkcjonalizacja

Proces formowania wtryskowego dla zaawansowanych konstrukcji komponentów z dodatkową integracją funkcjonalną

Zdjęcie przedstawia przezroczysty element od ENGEL

Elementy optyczne i przezroczyste

Elementy formowane wtryskowo z przezroczystych tworzyw sztucznych zapewniają doskonałą widoczność

Zdjęcie przedstawia lekki element z tworzywa sztucznego firmy ENGEL

Redukcja masy i zniekształceń

Proces formowania wtryskowego lekkich elementów z tworzyw sztucznych w celu zmniejszenia masy i odkształceń części z tworzyw sztucznych

Zdjęcie przedstawia element z tworzywa sztucznego wykonany ze specjalnego materiału

Elastomery i termoutwardzalne tworzywa sztuczne

W procesie formowania wtryskowego można przetwarzać szeroką gamę tworzyw nietermoplastycznych, takich jak silikon, guma, BMC lub HTV.

Piotr Nachiło

dyrektor zarządzający

Napisz do nas

Zespół ENGEL jest do Twojej dyspozycji, oferując rozległą wiedzę na temat przetwórstwa tworzyw