- Strona główna
- Formowanie wtryskowe
- Formowanie wtryskowe precyzyjne
Precyzyjne formowanie wtryskowe wyrobów z tworzyw sztucznych
Dokładność i powtarzalność dla precyzyjnych elementów
Dokładność kształtu, jakość powierzchni, masa elementu lub mikrostruktura - precyzyjne formowanie wtryskowe ma wiele twarzy. Części z tworzyw sztucznych wkraczają w coraz to nowe obszary zastosowań, a wymagania stają się coraz wyższe. Dzięki odpowiednim rozwiązaniom w zakresie plastyfikacji i oprogramowania oraz procesom formowania wtryskowego można podnieść precyzję formowania wtryskowego na nowy poziom.
-
Powtarzalne elementy dzięki optymalnej konstrukcji maszyny
-
Wysoka jakość stopu jako warunek wstępny dla precyzyjnego formowania wtryskowego
-
Stały ciężar komponentów dzięki cyfrowemu oprogramowaniu wspomagającemu
-
Wysokiej jakości powierzchnie dzięki wielowarstwowemu formowaniu wtryskowemu
-
Bezbłędna mikrostruktura dzięki systemowi najmniejszych gramatur śrutu Schussgewichte
-
Szczegóły powierzchni dzięki ogrzewaniu i chłodzeniu w każdym cyklu
Ogólną podstawą precyzyjnego formowania wtryskowego jest optymalna konstrukcja wtryskarki. Aby zapewnić powtarzalność masy śrutu, stosuje się precyzyjne elementy plastyfikujące, takie jak zawory zwrotne z technologią inteligentnego zamykania. W połączeniu z elektrycznymi jednostkami wtryskowymi zawór zwrotny spełnia wymagania dotyczące powtarzalności i kontroli procesu w produkcji części precyzyjnych.
Precyzja formowania wtryskowego w ENGEL obejmuje optymalizację procesów plastyfikacji w celu zmniejszenia lub całkowitego wyeliminowania wad wewnętrznych elementów. Program sekwencji optimelt umożliwia znaczną poprawę w tej dziedzinie. Rozwiązanie oparte na oprogramowaniu zapewnia użytkownikowi elastyczny modułowy system sekwencji plastyfikacji. Umożliwia to na przykład dodatkowe etapy zagęszczania stopionego tworzywa, a tym samym usprawnienie procesu plastyfikacji.
Cyfrowe rozwiązanie iQ weight control optymalizuje objętość wtrysku podczas trwającego procesu formowania wtryskowego. Kompensuje to wahania lepkości stopu. iQ weight control reaguje na zewnętrzne czynniki wpływające na proces. Oprogramowanie zapewnia zwiększenie dokładności procesu formowania wtryskowego i utrzymanie stałej masy elementu mimo wahań lepkości. W przypadku form z wieloma wgłębieniami pomocna jest funkcja kontroli masy iQ. Minimalizuje liczbę odrzutów spowodowanych nadmiernym formowaniem lub niecałkowitym wypełnieniem wnęk formy.
Dzięki technologii wielowarstwowej uzyskuje się dokładne odwzorowanie powierzchni precyzyjnych elementów formowanych wtryskowo. Jest on stosowany głównie do produkcji soczewek grubościennych. Korpus podstawowy jest wstępnie formowany na pierwszej maszynie, a następnie obtryskiwany na drugiej maszynie. Wysoką precyzję gotowego elementu uzyskuje się podczas obtryskiwania. Jakość powierzchni jest zapewniona niezależnie od wpływu skurczu. Uzyskuje się większą dokładność wymiarową i korzystne właściwości optyczne.
Najbardziej wyrazistym przykładem wymagań w zakresie precyzji jest formowanie wtryskowe w skali mikro. Masa części rzędu kilku tysięcznych grama i odpowiednio drobna struktura mogą być osiągnięte tylko dzięki precyzyjnym ruchom maszyny. Nasza jednostka wtryskowa wypełnia lukę dla mikroelementów i pozwala na uzyskanie masy śrutu w zakresie 0,3 grama. Dzięki jej precyzyjnej konstrukcji można bezbłędnie wytwarzać najmniejsze mikrostruktury elementów.
Procesy Variotherm są dobrze dostosowane do unikania znakowania dużych powierzchni lub miejscowego znakowania linii spoin. Stosuje się je w celu uzyskania efektu wysokiego połysku na powierzchniach i zapewnienia całkowitego wypełnienia wgłębień formy. Procesy te są oparte na wodzie pod ciśnieniem lub olejach do wymiany ciepła i umożliwiają przełączanie obszarów formy na ciepło-zimno. Poprawiają one dokładność odwzorowania szczegółów elementów w precyzyjnym formowaniu wtryskowym. Inne procesy variothermiczne opierają się na rozwiązaniach ogrzewania indukcyjnego lub częściowym wykorzystaniu elementów grzejnych.
Ogólną podstawą precyzyjnego formowania wtryskowego jest optymalna konstrukcja wtryskarki. Aby zapewnić powtarzalność masy śrutu, stosuje się precyzyjne elementy plastyfikujące, takie jak zawory zwrotne z technologią inteligentnego zamykania. W połączeniu z elektrycznymi jednostkami wtryskowymi zawór zwrotny spełnia wymagania dotyczące powtarzalności i kontroli procesu w produkcji części precyzyjnych.
Precyzja formowania wtryskowego w ENGEL obejmuje optymalizację procesów plastyfikacji w celu zmniejszenia lub całkowitego wyeliminowania wad wewnętrznych elementów. Program sekwencji optimelt umożliwia znaczną poprawę w tej dziedzinie. Rozwiązanie oparte na oprogramowaniu zapewnia użytkownikowi elastyczny modułowy system sekwencji plastyfikacji. Umożliwia to na przykład dodatkowe etapy zagęszczania stopionego tworzywa, a tym samym usprawnienie procesu plastyfikacji.
Cyfrowe rozwiązanie iQ weight control optymalizuje objętość wtrysku podczas trwającego procesu formowania wtryskowego. Kompensuje to wahania lepkości stopu. iQ weight control reaguje na zewnętrzne czynniki wpływające na proces. Oprogramowanie zapewnia zwiększenie dokładności procesu formowania wtryskowego i utrzymanie stałej masy elementu mimo wahań lepkości. W przypadku form z wieloma wgłębieniami pomocna jest funkcja kontroli masy iQ. Minimalizuje liczbę odrzutów spowodowanych nadmiernym formowaniem lub niecałkowitym wypełnieniem wnęk formy.
Dzięki technologii wielowarstwowej uzyskuje się dokładne odwzorowanie powierzchni precyzyjnych elementów formowanych wtryskowo. Jest on stosowany głównie do produkcji soczewek grubościennych. Korpus podstawowy jest wstępnie formowany na pierwszej maszynie, a następnie obtryskiwany na drugiej maszynie. Wysoką precyzję gotowego elementu uzyskuje się podczas obtryskiwania. Jakość powierzchni jest zapewniona niezależnie od wpływu skurczu. Uzyskuje się większą dokładność wymiarową i korzystne właściwości optyczne.
Najbardziej wyrazistym przykładem wymagań w zakresie precyzji jest formowanie wtryskowe w skali mikro. Masa części rzędu kilku tysięcznych grama i odpowiednio drobna struktura mogą być osiągnięte tylko dzięki precyzyjnym ruchom maszyny. Nasza jednostka wtryskowa wypełnia lukę dla mikroelementów i pozwala na uzyskanie masy śrutu w zakresie 0,3 grama. Dzięki jej precyzyjnej konstrukcji można bezbłędnie wytwarzać najmniejsze mikrostruktury elementów.
Procesy Variotherm są dobrze dostosowane do unikania znakowania dużych powierzchni lub miejscowego znakowania linii spoin. Stosuje się je w celu uzyskania efektu wysokiego połysku na powierzchniach i zapewnienia całkowitego wypełnienia wgłębień formy. Procesy te są oparte na wodzie pod ciśnieniem lub olejach do wymiany ciepła i umożliwiają przełączanie obszarów formy na ciepło-zimno. Poprawiają one dokładność odwzorowania szczegółów elementów w precyzyjnym formowaniu wtryskowym. Inne procesy variothermiczne opierają się na rozwiązaniach ogrzewania indukcyjnego lub częściowym wykorzystaniu elementów grzejnych.
Oferujemy rozwiązania zapewniające stałą masę elementów i w pełni ukształtowane powierzchnie. Nawet w przypadku najmniejszych elementów.
| Procedura | Nazwa produktu | Branża | Aplikacja | Proces |
|---|---|---|---|---|
| Przetwarzanie silikonu / Formowanie wtryskowe cieczy | LIM | Różne | Reflektor LED z podstawowym układem optycznym | Przetwarzanie materiałów, które sieciują tylko w formie |
| Obróbka materiałów przezroczystych | optimelt | Motoryzacja i mobilność Elektronika | Światłowody, obiektywy w aparatach fotograficznych smartfonów | Elementy przezroczyste do zastosowań optycznych |
| Produkcja soczewicy o grubych ściankach | optymalna wielowarstwowość | Motoryzacja i mobilność | Reflektory LED z wtórnym układem optycznym | Elementy przezroczyste do zastosowań optycznych |
| Przełączanie ciepło-zimno | Technologia Variotherm | Motoryzacja i mobilność Elektronika | Uzyskanie powierzchni o wysokim połysku dzięki naprzemiennemu odpuszczaniu formy |
Elementy optyczne stawiają wysokie wymagania dotyczące braku wad wewnętrznych podczas formowania wtryskowego. Przyczyną małych defektów są gazy, które dostają się do stopionego materiału. Stosujemy oprogramowanie ograniczające uwięzienie gazów, odzięki czemu poprawia się jakość wytopu.
Precyzyjne formowanie wtryskowe najmniejszych elementów. Elastyczne i precyzyjne przetwarzanie płynnego silikonu, nawet w przypadku zastosowań wieloskładnikowych. W pełni zautomatyzowana praca w jednym kroku roboczym, bez konieczności ponownej obróbki i bez odpadów.
Naszą jednostkę mikrowtryskującą można zainstalować w standardowej maszynie z serii e-motion TL w ciągu 20 minut. Oznacza to, że urządzenie można przystosować do mikrowtrysku.
W pełni elektryczna jednostka wtryskowa jest sterowana przez serwomotory. Charakteryzuje się dynamicznym przyspieszeniem, wysoką dokładnością pozycjonowania i powtarzalnością, a także uniwersalnością zastosowania.
Jednostka mikrowtryskująca jest zintegrowana z układem sterowania maszyny i ma maksymalne ciśnienie wtrysku ok. 1000 barów. Regulacja ciśnienia wtrysku jest sterowana za pomocą czujników ciśnienia topnienia w dyszy.
Precyzja i ergonomia
Produkty o niskim współczynniku zadziorności, nie wymagające przeróbek i bezodpadowe
Elementy przezroczyste wykonane z PMMA, PC lub COC do zastosowań optycznych. W procesie formowania wtryskowego optycznych wyrobów z tworzyw sztucznych, takich jak światłowody czy soczewki, można produkować wypraski spełniające wymagania dotyczące dokładności kształtu. W przypadku zastosowań optycznych ważne jest, aby stopiony materiał był przetwarzany delikatnie, a składniki plastyfikujące miały optymalne właściwości samoczyszczące. W przeciwnym razie może dojść do degradacji materiału podczas uplastyczniania lub w obszarach stagnacji. Spowodowałoby to powstanie wad, które byłyby widoczne na gotowym elemencie. Dlatego ENGEL oferuje specjalne komponenty plastyfikujące do materiałów przezroczystych.
Nadaje się do różnych wymagających zastosowań w dziedzinie optyki kamerowej i oświetleniowej.
Precyzyjne formowanie wtryskowo-kompresyjne soczewek i elementów optycznych.
Regulacja temperatury formy Variotherm zapewnia najdrobniejsze struktury i większą dokładność.
Części z tworzyw sztucznych są produkowane warstwa po warstwie. Metoda pracy wielowarstwowej zapewnia przyspieszone chłodzenie poprzez nakładanie warstw, wysoką dokładność konturów oraz skrócenie czasu cyklu.
Precyzyjne formowanie wtryskowe o wysokiej wydajności
Dokładność konturu
Stały ciężar komponentów
Bardziej równomierny skurcz
Proces wytwarzania grubościennych precyzyjnych elementów formowanych wtryskowo
Koncepcja z dwiema maszynami do produkcji soczewek wielowarstwowych. Wstępnie uformowane części stygną w powietrzu pomiędzy pierwszą a drugą maszyną.
 "Proces wytwarzania grubościennych precyzyjnych elementów formowanych wtryskowo")
>
 "Johannes Kilian | ENGEL")
Precyzyjne formowanie wtryskowe nie jest definiowane wyłącznie przez wielkość elementu. Często to właśnie szczegóły elementów wymagają od naszych maszyn najwyższej dokładności. ENGEL podejmuje się tego zadania we wszystkich projektach klientów i oferuje indywidualne rozwiązania dla każdego obszaru.
Formowanie wtryskowe z cieczą - proces formowania wtryskowego służący do produkcji elastycznych wyprasek z dwuskładnikowej ciekłej gumy silikonowej.
Polimetakrylan metylu, przezroczysty, termoplastyczny materiał
Poliwęglan, tworzywo termoplastyczne.
Kopolimer cykloolefinowy, polimery inżynieryjne.
Płynna guma silikonowa, miękki płynny silikon.Liquid Silicone Rubber, weiches Flüssigsilikon.
Chociaż technologia ta została opracowana specjalnie na potrzeby technologii produkcji soczewek, nie ma ona zastosowania wyłącznie do przezroczystych tworzyw sztucznych. Proces ten może być stosowany w przypadku dowolnych konstrukcji grubościennych. Warunkiem jest geometryczna wykonalność oraz kompatybilność poszczególnych warstw.
)
