Ihr lokaler Ansprechpartner in

Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!
Persönliche Angaben

Bitte füllen Sie das Pflichtfeld aus

Bitte füllen Sie das Pflichtfeld aus

Bitte füllen Sie das Pflichtfeld aus

Bitte geben Sie eine korrekte E-Mail-Adresse an.

Bitte füllen Sie das Pflichtfeld aus

Bitte füllen Sie das Pflichtfeld aus

Bitte füllen Sie das Pflichtfeld aus

Zu welchem Thema können wir Ihnen behilflich sein?

Bitte füllen Sie das Pflichtfeld aus

/ 350 Zeichen

Bitte beachten Sie die maximale Zeichenlänge.

* Bitte füllen Sie die Pflichtfelder aus

Bitte akzeptieren Sie unseren Datenschutz.

Ihre Anfrage konnte leider aufgrund eines Systemfehlers nicht gesendet werden. Bitte versuchen Sie es später noch einmal.

Laden
Leider wurden keine Ergebnisse gefunden.
Alle Ergebnisse zum Suchbegriff
Bild zeigt Prozessdatenanalyse im ENGEL Kundenportal

Prozessüberwachung mit KI im Spritzguss

Mit iQ process observer Prozesse optimieren und Ausschuss vermeiden

Mit der KI-gestützten Softwarelösung iQ process observer erfolgt eine kontinuierliche Prozessüberwachung aller fünf Phasen des Spritzgießprozesses: Plastifizieren, Einspritzen, Kühlen, Entformen und Produktion. Hunderte Prozessparameter werden laufend erfasst und analysiert. Die Ergebnisse der KI-Datenanalyse sind auf der Maschinensteuerung und im e-connect Kundenportal übersichtlich abgebildet.

Ihre Vorteile der KI-gestützten Prozessüberwachung

Fachkräfte gezielt einsetzen

Bild zeigt Icon für Zielscheibe

Dank Datenanalyse mit KI werden die Prozessdaten optimal aufbereitet und der Fokus auf aktuelle Abweichungen gelegt. So können Experten effizient eingesetzt und dem Fachkräftemangel entgegengewirkt werden.

Ausschuss frühzeitig vermeiden

Bild zeigt Icon für frühzeitige Erkennung von Prozessabweichungen

Durch KI-gestützte Prozessüberwachung werden Prozessabweichungen frühzeitig erkannt, bevor Ausschuss entsteht. Sobald eine Abweichung identifiziert wird, liefert der iQ process observer sofort eine datenbasierte Handlungsempfehlung – ganz ohne zeit- und kostenaufwändige Versuchsreihen.

Prozessstabilität einfach überwachen

Bild zeigt Icon für Prozessstabilität

Der iQ process observer visualisiert kontinuierlich die Prozessstabilität Ihrer Maschine und ermöglicht eine durchgängige Prozessüberwachung als Grundlage für datenbasierte Entscheidungen. Durch die Datenanalyse mit KI lassen sich Prozesse gezielt und geführt optimieren. Die Prozessstabilität wird nachhaltig erhöht.

Prozessdaten überall und jederzeit verfügbar

Bild zeigt Icon für globalen Zugriff

Der iQ process observer ist an der Steuerung und im Web verfügbar. Das ermöglicht einen ortsunabhängigen Zugriff auf Ihre Prozessdaten. Mit der webbasierten Version lässt sich die KI-gestützte Datenanalyse über einen längeren Zeitraum nachvollziehen.

Funktionen von iQ process observer

Erfassen Sie den Prozessstatus auf einen Blick

Der iQ process observer macht komplexe Produktionsprozesse auf einen Blick verständlich, indem er den aktuellen Prozessstatus übersichtlich entlang der fünf Prozessphasen visualisiert. Durch die automatische Datenanalyse mit KI werden hunderte Prozessparameter kontinuierlich in Echtzeit ausgewertet und Prozessabweichungen frühzeitig erkannt. Ampelsignale zeigen auf einen Blick, ob der Prozess stabil läuft und wie sich Sollwertänderungen auf den Gesamtprozess auswirken – ganz ohne vorherige Konfiguration.

Definieren Sie Referenzwerte mit einem Klick

Mit nur einem Klick legt der iQ process observer Referenzwerte für hunderte Prozessparameter fest und erstellt auf Wunsch eine komplette Momentaufnahme des optimalen Prozesses. Die Prozessüberwachung zeigt anschließend transparent, ob der aktuelle Prozess dem Referenzzustand entspricht und welche Abweichungen potenzielle Qualitätsveränderungen verursachen.

Ursachen erkennen und geführt zur Lösung gelangen

Der iQ process observer unterstützt Sie bei der Ursachenanalyse und Prozessoptimierung. Auf Basis intelligenter Algorithmen, ergänzt mit integriertem Expertenwissen, werden bei der Prozessdatenanalyse Abweichungen identifiziert und Optimierungspotenziale sichtbar gemacht. Klare Hinweise zu Auffälligkeiten in Kombination mit möglichen Ursachen und konkreten Maßnahmen helfen dabei, Schwachstellen im Prozess schneller zu erfassen und rasch und nachhaltig zu lösen.

Bild zeigt Prozessüberwachung direkt an der Maschinensteuerung CC300

Prozessüberwachung an der Steuerung

iQ process observer direkt an der Maschine verfügbar

Der iQ process observer ist mit allen Funktionen auch direkt an der Maschinensteuerung verfügbar (ab der CC300). Dank minimalem Konfigurationsaufwand ist die Lösung schnell aktiviert und ermöglicht eine sofortige, transparente Überwachung der Spritzgießprozesse in Ihrer Produktion.

Bild zeigt Leiter Produktmanagement Digital Solutions bei ENGEL Austria
Möchten Sie KI-gestützte Prozessüberwachung auch in Ihrem Unternehmen nutzen?

Unsere Experten beraten Sie gerne!

Wie KI die Prozessüberwachung im Spritzguss unterstützt

Die KI vereinfacht die Prozessüberwachung, lernt kontinuierlich mit und reduziert manuelle Qualitätsprüfungen. Dies führt zu stabilen, transparenten Abläufen und effizient eingesetzten Arbeitskräften.

Automatische Prozessfenster

Die KI identifiziert selbstständig stabile Prozessbereiche und definiert automatisch passende Toleranzgrenzen. So wird eine zuverlässige Prozessüberwachung ohne manuelles Nachjustieren möglich.

Muster- & Anomalieerkennung

Durch kontinuierliche Datenanalyse mit KI erkennt das System Abweichungen und Trends frühzeitig – noch bevor sie Einfluss auf Bauteilqualität oder Ausschuss haben. Das System lernt aus neuen Prozessdaten und passt seine Bewertungen laufend an.

Intelligente Handlungsempfehlungen

Komplexe Prozessdaten werden mithilfe der KI automatisch ausgewertet und in klare, verständliche Handlungsempfehlungen übersetzt. Diese sind direkt anwendbar im Produktionsalltag.

Was unsere Kunden zum iQ process observer sagen

Bild zeigt technischen Leiter bei Kunststofftechnik Borgmann GmbH

Der interne Aufwand für die Analyse von Prozessfehlern und Qualitätsprüfungen pro Tag und Maschine ist um 30 Minuten gesunken.

Stefan Borgmann, Technischer Leiter bei Kunststofftechnik Borgmann GmbH
Bild zeigt Geschäftsführer bei SolidPlast

Ich kann sagen, dass der iQ process observer für uns genau das richtige Instrument ist, um einen stabilen Prozess und die erforderliche Qualität zu kontrollieren. Es läuft aktuell perfekt.

Dariusz Barton, Geschäftsführer bei SolidPlast
Bild zeigt Prozesstechniker bei Schöfer

Ich muss mich nicht mehr nur auf mein Bauchgefühl verlassen, welche Prozessparameter verändert werden müssen, damit kein Ausschuss produziert wird. Dadurch erspare ich mir Zeit bei der Problembehandlung. Je nach Zykluszeit bringt mir das bis zu 30 Minuten, die ich für andere Aufgaben nutzen kann.

Niclas Lugmayr, Prozesstechniker bei Schöfer
  • Wie der iQ process observer täglich 30 Minuten pro Maschine spart

    Bei Borgmann ist dank des iQ process observers der interne Aufwand für die Analyse von Prozessfehlern und Qualitätsprüfungen pro Tag und Maschine um 30 Minuten gesunken.

  • Unterstützung in der Prozessoptimierung bei Fachkräftemangel

    Dank umfassender Datenanalyse durch iQ process observer profitieren auch weniger erfahrene Maschinenbediener von automatischen Empfehlungen zur Prozessoptimierung.

  • Anwenderbericht von BIC Violex, Griechenland

    BIC konnte den bereits hohen OEE Wert um 3 % steigern und die Ausschussquote um mehr als 40 % senken. Erfahren Sie, wie Produkte aus dem ENGEL inject 4.0 Portfolio dazu beigetragen haben.

  • Anwenderbericht Schöfer, Österreich

    30 Minuten schneller bei der Lösungsfindung

Was Sie sonst noch interessieren könnte

Weitere digitale Lösungen für Ihre Produktion

Bild zeigt Kundenportal am Bildschirm

Kundenportal

e-connect

Ihr Online-Portal für eine umfangreiche Übersicht Ihrer Anlagen – zu jeder Zeit. Aktuelle Servicefälle, überwachte Komponenten oder anstehende Termine immer im Auge behalten.

Bild zeigt Monitoring der Produktion im e-connect Portal

Produktionsüberwachung

shopfloor monitoring

  • Produktionsdaten rückwirkend analysieren

  • Optimierungspotenziale auf Knopfdruck erkennen

  • Unabhängig vom Hersteller

Bild zeigt digitales Produkt TIG authentig von ENGEL

Prozesse digital steuern

authentig

Die Software für Maschinendatenerfassung liefert auf Knopfdruck Informationen über Produktivität, Termintreue und Fertigungsqualität.

Bild zeigt vernetzte Spritzgießmaschine von ENGEL

Digitale Lösungen

  • Optimierung der Spritzgießprozesse entlang des Produktlebenszyklus

  • Systemübergreifende Vernetzung

  • Das volle Potenzial Ihrer Fertigung ausschöpfen

Bild zeigt digitale Lösungen von ENGEL für Spritzgießproduktion

Produktion

Mit intuitiven Softwarelösungen haben Sie Ihre Produktion im Blick, schöpfen alle Potenziale aus und unterstützen Ihre Mitarbeiter

Christopher Vitz

Geschäftsführer

Schreiben Sie uns

Das ENGEL Team steht Ihnen mit umfassendem Know-how rund um das Thema Spritzgießen gerne zur Verfügung.
Ihr Browser ist veraltet.

Der Internet Explorer wird nicht mehr unterstützt. Bitte wechseln Sie auf einen aktuellen Browser, um engelglobal.com in vollem Umfang nutzen zu können.