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Acquisition des données de la machine au moyen d'un logiciel
authentig crée la transparence dans votre production
ENGEL est également votre partenaire expérimenté et fiable dans le domaine du Manufacturing Execution System (MES). Avec le logiciel modulaire authentig, vous pouvez facilement mettre en réseau vos presses à injecter. Sur la base de l’acquisition des données de la machine, vous obtenez des résultats et des KPI en fonction des articles et des commandes. Cela permet par exemple de réduire les rebuts et les temps d'arrêt de la machine.
Avantages de l’acquisition des données machine par logiciel
Nous assurons une connexion stable et performante des types de machines les plus courants. C'est la base pour saisir vos données de production et atteindre la transparence dans la production de moulage par injection. Grâce au logiciel d’acquisition des données machine, vos chiffres clés de production sont disponibles en temps réel sur simple pression d'un bouton. De plus, les potentiels d'optimisation vous sont présentés.
Les calculs des clients montrent que les coûts d'acquisition de TIG authentig sont amortis en 5 à 12 mois. Les économies réalisées en termes de réduction du temps de préparation et des rebuts sont particulièrement importantes.
Des tableaux de bord conviviaux sur les écrans de production et les terminaux mobiles fournissent à vos techniciens de moulage par injection des données et des chiffres clés de manière simple et rapide. Il s'agit par exemple des pièces par équipe (taux de rendement), des écarts de temps de cycle et de la disponibilité de l'installation. Ils constituent la base des décisions basées sur les données.
L’acquisition de données machine avec notre logiciel vous permet d’enregistrer et de documenter entièrement les données de processus et de pièces pour déterminer la capacité de processus (cmp) et la capacité de la machine (cmk). Vous pouvez ainsi détecter à temps les évolutions négatives, comme les variations de poids, optimiser les processus et éviter ainsi les rebuts.
L’acquisition centralisée et numérique des données machines permet une meilleure planification de la capacité et augmente l’efficacité globale de l'installation. Les temps de traitement sont minimisés et la fiabilité de votre production est augmentée. De plus, les temps de configuration et donc les coûts peuvent être réduits.
Avec le logiciel d’acquisition des données machine TIG authentig, vous remplacez l’acquisition manuelle des données par des rapports numériques. Les tableaux Excel et les notes manuscrites appartiennent désormais au passé. La production sans papier devient une réalité.
Avantages de l’acquisition des données machine par logiciel
Processus de production transparents et données en temps réel
Nous assurons une connexion stable et performante des types de machines les plus courants. C'est la base pour saisir vos données de production et atteindre la transparence dans la production de moulage par injection. Grâce au logiciel d’acquisition des données machine, vos chiffres clés de production sont disponibles en temps réel sur simple pression d'un bouton. De plus, les potentiels d'optimisation vous sont présentés.
Soutien à vos collaborateurs
Des tableaux de bord conviviaux sur les écrans de production et les terminaux mobiles fournissent à vos techniciens de moulage par injection des données et des chiffres clés de manière simple et rapide. Il s'agit par exemple des pièces par équipe (taux de rendement), des écarts de temps de cycle et de la disponibilité de l'installation. Ils constituent la base des décisions basées sur les données.
Enregistrement de qualité sans faille
L’acquisition de données machine avec notre logiciel vous permet d’enregistrer et de documenter entièrement les données de processus et de pièces pour déterminer la capacité de processus (cmp) et la capacité de la machine (cmk). Vous pouvez ainsi détecter à temps les évolutions négatives, comme les variations de poids, optimiser les processus et éviter ainsi les rebuts.
Planification simplifiée de la production
L’acquisition centralisée et numérique des données machines permet une meilleure planification de la capacité et augmente l’efficacité globale de l'installation. Les temps de traitement sont minimisés et la fiabilité de votre production est augmentée. De plus, les temps de configuration et donc les coûts peuvent être réduits.
Rapide, économique et écologique
Avec le logiciel d’acquisition des données machine TIG authentig, vous remplacez l’acquisition manuelle des données par des rapports numériques. Les tableaux Excel et les notes manuscrites appartiennent désormais au passé. La production sans papier devient une réalité.
Structure modulaire du logiciel d’acquisition des données machine
authentig propose des solutions logicielles dans les domaines de la surveillance de la production, du contrôle de la production, de l'analyse et de la mise en réseau. La composition modulaire de notre solution permet un haut degré de flexibilité. En collaboration avec nos experts, nous digitalisons vos processus de production au plus haut niveau possible ou souhaité.
Nos experts se tiennent à votre disposition pour répondre à vos questions sur les logiciels d’acquisition des données machine et les MES.
Application authentig
L'application authentig fait partie du système ENGEL authentig MES et vous permet d'accéder aux principales fonctions de surveillance directement depuis votre smartphone. Elle affiche toutes les commandes en cours avec les détails pertinents et permet de détecter rapidement les écarts ou les dysfonctionnements. Évitez les pertes liées à la qualité et aux temps d'arrêt et utilisez vos ressources de production de manière optimale. Grâce à des filtres flexibles par hall, par groupe de machines ou par commande, vous avez à tout moment une vue d'ensemble de votre production et pouvez réagir plus rapidement.
Ce que nos clients disent de authentig
authentig : Témoignages d'utilisateurs
FAQ
Un système d'exécution de la fabrication (MES) est une solution logicielle qui collecte, surveille et analyse en temps réel les données des machines et les processus de production. Il relie entre eux les machines, les ordres de fabrication et les données de processus, assurant ainsi la transparence sur l'ensemble du processus de fabrication.
Un système d'exécution de la fabrication (MES) proposé par le fabricant de machines offre des avantages décisifs aux entreprises de transformation des matières plastiques, car le savoir-faire en matière de machines et le développement logiciel sont directement liés.
ENGEL développe son MES spécifiquement pour répondre aux exigences de la transformation des matières plastiques et des presses à injecter. Les utilisateurs bénéficient ainsi d'une intégration particulièrement poussée entre la presse, la commande et le logiciel.
Cela présente plusieurs avantages :
Accès direct aux données de la machine et du processus sans problèmes d'interfaces supplémentaires
Collecte optimisée des données pour les processus de moulage par injection, par exemple les temps de cycle, les paramètres de processus et les données de qualité
Intégration transparente avec les unités de commandes des presses telles que la CC300 Interlocuteur unique pour la machine, le logiciel et l'assistance
Grâce à l'interaction entre la machine, le système de commande et le logiciel, les données de production et de fonctionnement de la machine peuvent non seulement être collectées, mais aussi utilisées de manière ciblée pour améliorer l'efficacité de la production.
Pour les entreprises de transformation des matières plastiques, cela signifie : une plus grande transparence dans la production, une optimisation plus rapide des processus et une possibilité durable d'augmenter l'efficacité de la production.
Oui. Le système d'exécution de la fabrication authentig d'ENGEL a été spécialement conçu pour pouvoir être utilisé avec des machines de différents fabricants.
Le logiciel prend en charge différentes normes industrielles et interfaces, notamment les interfaces EUROMAP, largement répandues dans l'industrie des matières plastiques. Cela permet d'intégrer dans le système non seulement les machines ENGEL, mais aussi les presses à injection d'autres fabricants.
Même les installations plus anciennes peuvent souvent être connectées, par exemple grâce à des solutions de modernisation ou à des dispositifs supplémentaires de détection des signaux.
Pour les entreprises de transformation des matières plastiques, cela signifie :
une visibilité sur l'ensemble du parc de machines
une analyse centralisée de toutes les données de production
une meilleure comparabilité entre les machines
une base solide pour améliorer l'efficacité de la production
C'est ainsi que s'instaure progressivement une transparence totale des données dans l'ensemble de la production, quel que soit le fabricant de la machine.