Twoja przeglądarka jest nieaktualna.

Przeglądarka Internet Explorer nie jest już również obsługiwana. Aby w pełni korzystać z witryny, należy zmienić przeglądarkę na aktualną.

Twój lokalny kontakt w

Cieszymy się na Twoje zapytanie

Dane osobowe

Proszę wypełnić pola obowiązkowe

Proszę wypełnić pola obowiązkowe

Proszę wypełnić pola obowiązkowe

Proszę podać poprawny format adresu mailowego

Proszę wypełnić pola obowiązkowe

Proszę wypełnić pola obowiązkowe

Proszę wypełnić pola obowiązkowe

W jakich sprawach możemy Państwu pomóc?

Proszę wypełnić pola obowiązkowe

/ 250 Znak

Proszę zwrócić uwagę na maksymalną długość znaków

* Proszę wypełnić pola obowiązkowe

Proszę zaakceptować naszą ochronę danych osobowych

Niestety, Twoje zapytanie z powodu błędu systemowego nie mogło zostać wysłane. Proszę spróbować ponownie jeszcze raz.

Ładowanie
Przepraszamy, nie znaleziono żadnych wyników.
Wszystkie wyniki dla hasła wyszukiwania
Zdjęcie przedstawia oprogramowanie iQ process observer na wyświetlaczu jednostki sterującej wtryskarki

Inteligentne monitorowanie procesu wtryskiwania

Unikanie przestojów maszyny i wadliwych detali z iQ process observer

Dzięki inteligentnemu rozwiązaniu software, iQ process observer, można stale i łatwo monitorować setki parametrów podczas wszystkich czterech faz procesu wtryskiwania – plastyfikacji, wtrysku, chłodzenia i wyjmowania elementu z formy. Zgodnie z tymi 4 fazami wyniki analizy danych procesowych są przedstawiane na panelu sterowania CC300 wtryskarki.

Wczesne wykrywanie zmian w procesie
Identyfikacja przyczyn i ograniczenie przestojów maszyny oraz liczby wadliwych detali

Poprzez inteligentną analizę i przeszukiwanie setek parametrów, iQ process observer umożliwia szybką diagnozę wahań jakości. Dzięki temu można efektywnie skrócić czas występujących przestojów. Dodatkowo to inteligentne rozwiązanie software jest wyposażone w wykrywanie dryftu, co pozwala na proaktywną lokalizację zmian w procesie. W ten sposób można zapanować nad liczbą wadliwych detali.

Prosta i szybka obsługa
Przejrzyste monitorowanie procesu na maszynie

Spójne i przejrzyste wyświetlanie informacji oraz intuicyjna nawigacja wskazująca na przyczyny zmian w procesie na panelu sterowania CC300 oszczędza cenny czas przy interpretacji big data. Co więcej, konfiguracja nie stanowi dla użytkowników użytkownicy żadnego wysiłku przy konfiguracji. Umożliwia to szybką aktywację wszystkich funkcji monitoringu.

Inteligentna analiza danych procesowych
Inteligentna interpretacja stanu procesu

Dzięki ciągłemu porównywaniu zarejestrowanych wartości z wcześniejszymi cyklami, oprogramowanie automatycznie rozpoznaje ważne dla procesu zmiany i wskazuje je operatorowi. Dodatkowo podczas analizy danych procesowych wszystkie wartości zadane i rzeczywiste są porównywane z ustalonym stanem referencyjnym, aby w ten sposób wykrywać zmiany o charakterze długofalowym. System wskazuje w formie jasnych komunikatów tekstowych możliwe usprawnienia procesu lub jego niekorzystne lub niekorzystne ustawienia i warunki procesu. Często możliwe przyczyny są określane automatycznie, podobnie jak możliwe rozwiązania.

Droga do samooptymalizującej się produkcji wtryskowej
Dzięki modułowej budowie naszych cyfrowych rozwiązań

Wyzwania przyszłości stają się coraz bardziej złożone, a cyfryzacja odgrywa w produkcji coraz większą rolę. Towarzyszymy naszym klientom na drodze do połączonej w sieć i samooptymalizującej się produkcji wtryskowej. Z pomocą modułowego programu ENGEL inject 4.0 staramy się ułatwiać szybko postępującą cyfryzację i w ten sposób wykorzystywać pojawiające się nowe możliwości.

Zdjęcie przedstawia Sales Manager Digital Solutions w ENGEL Austria

Monitorowanie procesów zabiera często bardzo dużo czasu i w zależności od stanu wiedzy i doświadczenia w korzystaniu z rozwiązań cyfrowych przebiega w różny sposób. Już sam wybór istotnych parametrów oraz znajdowanie i ustawianie odpowiednich granic mogą okazać się bardzo skomplikowane i czasochłonne. Natomiast z iQ process observer, tak łatwo jak jeszcze nigdy, można przejrzyście kontrolować cały proces wtryskiwania.

Hannes Zach, Sales Manager Digital Solutions w ENGEL Austria
Czy inteligentny monitorowanie procesu jest interesującą kwestią również dla Twojej produkcji wtryskowej?

Nasi eksperci są do Państwa dyspozycji!

  • Jeszcze efektywniejsze kształtowanie procesów

    Wykorzystaj cały potencjał swojej produkcji z monitoringiem procesu podczas bieżącej eksploatacji

  • inject 4.0 – Rozwiązania cyfrowe

    Systemy asystenckie dla Smart Factory

  • Przejrzystość i wydajność

    Najnowocześniejsza produkcja dzięki naszym rozwiązaniom cyfrowym

Zdjęcie przedstawia monitorowanie procesu iQ process observer na systemie sterowania wtryskarki
Webinar: Inteligentna analiza danych maksymalizuje stabilność procesu i zmniejsza ilość odpadów

Dowiedz się w tym webinarium, jak rozpoznać zmiany procesowe w czasie i zidentyfikować ich przyczynę.

Czym jeszcze mogą być Państwo zainteresowani?

Piotr Nachiło

dyrektor zarządzający

Napisz do nas

Zespół ENGEL jest do Twojej dyspozycji, oferując rozległą wiedzę na temat przetwórstwa tworzyw