+8% d'OEE grâce à un logiciel digital de contrôle de la production : Eugen Wexler mise sur authentig

Les exigences en matière de transformation des matières plastiques dans l'industrie automobile ne cessent d'augmenter : normes de qualité très élevées, pression croissante sur les coûts et, parallèlement, nécessité de pouvoir réagir avec souplesse et rapidité aux écarts.

La société Eugen Wexler GmbH, l'un des plus importants équipementiers automobiles de taille moyenne en Allemagne, a relevé précisément ces défis et, avec ENGEL MES authentig, un logiciel de contrôle de la production, a franchi une étape décisive vers une production digitalisée et transparente.

La société Eugen Wexler GmbH, dont le siège se trouve à Lauf an der Pegnitz, est une entreprise familiale dirigée par son propriétaire depuis trois générations. Avec environ 1.500 employés, un chiffre d'affaires de 150 millions d'euros et des sites de production en Europe et en Amérique du Nord, l'entreprise développe et fabrique des composants en plastique de haute qualité pour l'intérieur et l'extérieur – des habillages de montants aux habillages de coffre en passant par les sous-ensembles techniques extérieurs.

Le haut degré d’automatisation, les processus complexes tels que le moulage par injection mono ou multicomposants, le laminage, le surmoulage de tissu, la peinture et le foaming, ainsi que l’exigence d’une production en flux continu (One-Piece-Flow) nécessitent une gestion des processus stable et transparente.

Avant l'introduction du logiciel de contrôle de la production authentig, c'était précisément là que résidait le principal défi :

• Les données de production et de processus étaient documentées manuellement

• Les analyses étaient effectuées avec un certain retard via Excel

• Les indicateurs clés de performance n'étaient disponibles pour la direction qu'à la fin du mois

• Les écarts ne pouvaient être traités que de manière réactive, et non proactive

« En réalité, nous ne pouvions que réagir, mais pas agir en temps réel », explique Jürgen Klein, de la société Eugen Wexler GmbH, pour décrire la situation initiale.

Avec l'introduction du logiciel MES authentig d’ENGEL, le contrôle de la production et la gestion des commandes chez Eugen Wexler ont été systématiquement digitalisés. L'objectif était de créer une base de données cohérente, transparente et à jour pour toutes les parties prenantes, c'est-à-dire de l'atelier jusqu'à la direction.

La collecte en ligne et en temps réel des données des machines et des processus est au cœur de cette solution logicielle. Cela permet d'effectuer immédiatement des comparaisons entre les valeurs théoriques et réelles ; et de détecter instantanément les écarts.

Un autre élément central est la surveillance de la production en temps réel : des écrans géants installés dans l'atelier affichent les indicateurs clés, les écarts par rapport aux temps de cycle et les dysfonctionnements directement là où ils se produisent. Les collaborateurs voient immédiatement si les processus s'écartent des valeurs de consigne et peuvent prendre des mesures correctives sans délai.

Autres fonctionnalités clés du logiciel MES authentig :

• Ordres de fabrication numériques avec affichage en direct de l'avancement

• Ensemble de données valide et validé pour des processus stables

• Intégration des données ERP comme base pour les fiches de configuration et les fiches pièces

• Module de planification, reporting et analyseurdes indicateurs clés de performance (KPI)

• Réduction au minimum de la documentation papier

Les effets de la mise en place du logiciel authentig pour le contrôle de la production se sont très vite fait sentir chez Eugen Wexler, tant sur le plan opérationnel que stratégique.

• Réduction significative des écarts de temps de cycle

• Réaction plus rapide aux perturbations

• Plus grande stabilité des processus grâce à des ensembles de données clairs

• Implication active des collaborateurs grâce à des indicateurs transparents

L'évolution de l'OEE dans le domaine des grandes machines est particulièrement impressionnante : en seulement deux mois, l'OEE est passé de 81,3% à 88%.

Une preuve évidente de l'impact considérable que la transparence en temps réel et le contrôle digital de la production par logiciels peuvent avoir sur l'efficacité.

Pour Eugen Wexler, authentig est bien plus qu'un simple système MES. C'est un outil stratégique pour garantir la compétitivité.

Principaux avantages pour garantir la compétitivité :

• Meilleure rentabilité

• Comparabilité entre les sites

• Évolutivité pour les usines internationales

• Base solide pour les prochaines étapes de la digitalisation