Adquisición de datos de la máquina mediante software
authentig crea transparencia en su producción
ENGEL es también su socio confiable para el sistema de ejecución de fabricación (MES). Con el software modular authentig, puede conectar fácilmente sus máquinas de moldeo por inyección. A partir de la adquisición de datos de la máquina, usted recibe resultados y e indicadores relacionados con los artículos y los pedidos. Por ejemplo, se pueden reducir los rechazos y los tiempos de inactividad de las máquinas.
Ventajas de la adquisición de datos de la máquina mediante el software
Garantizamos una conexión estable y potente de los tipos de máquinas habituales. Esta es la base para registrar sus datos de producción y lograr la transparencia en la producción de moldeo por inyección. Con el software de adquisición de datos de la máquina, sus indicadores claves de producción están disponibles en tiempo real con sólo pulsar un botón. Además, se le muestran las optimizaciones potenciales a realizar.
Los cálculos de los clientes muestran que los costos de adquisición de authentig se amortizan en un plazo de 5 a 12 meses. En este caso, hay un ahorro especialmente significativo tanto en el tiempo de preparación como en los desechos.
Los tableros de análisis de fácil manejo en los monitores de producción y en los dispositivos móviles proporcionan a sus técnicos de moldeo por inyección datos y cifras clave de forma rápida y sencilla. Entre ellos se encuentran, por ejemplo, las piezas por turno (nivel de rendimiento), la desviación del tiempo de ciclo y la disponibilidad de la máquina. Esto como herramienta fundamental para la toma de decisiones basadas en datos.
La adquisición de datos de la máquina con nuestro software le permite registrar y documentar completamente los datos del proceso y de la pieza para determinar la capacidad del proceso (cmp) y la capacidad de la máquina (cmk), lo que le permite identificar tendencias negativas en una fase temprana, como las fluctuaciones de peso, , para optimizar los procesos y evitar así los desechos.
La recopilación centralizada y digital de datos de las máquinas permite una mejor planificación de la capacidad y aumenta la eficacia general de la planta. Los tiempos de producción se reducen al mínimo y el rendimiento aumenta. Además, se pueden reducir los tiempos de preparación y, por tanto, los costos.
Con la ayuda del software de recogida de datos de la máquina authentig, puede sustituir la recolección manual de datos por informes digitales. Las tablas de Excel o los registros escritos a mano serán ya cosa del pasado. La producción sin papel se hace realidad.
Ventajas de la adquisición de datos de la máquina mediante el software
Procesos de producción transparentes a través de datos en tiempo real
Garantizamos una conexión estable y potente de los tipos de máquinas habituales. Esta es la base para registrar sus datos de producción y lograr la transparencia en la producción de moldeo por inyección. Con el software de adquisición de datos de la máquina, sus indicadores claves de producción están disponibles en tiempo real con sólo pulsar un botón. Además, se le muestran las optimizaciones potenciales a realizar.
Apoyo a sus colaboradores
Los tableros de análisis de fácil manejo en los monitores de producción y en los dispositivos móviles proporcionan a sus técnicos de moldeo por inyección datos y cifras clave de forma rápida y sencilla. Entre ellos se encuentran, por ejemplo, las piezas por turno (nivel de rendimiento), la desviación del tiempo de ciclo y la disponibilidad de la máquina. Esto como herramienta fundamental para la toma de decisiones basadas en datos.
Registrando calidad sin contratiempos
La adquisición de datos de la máquina con nuestro software le permite registrar y documentar completamente los datos del proceso y de la pieza para determinar la capacidad del proceso (cmp) y la capacidad de la máquina (cmk), lo que le permite identificar tendencias negativas en una fase temprana, como las fluctuaciones de peso, , para optimizar los procesos y evitar así los desechos.
Planificación simplificada de la producción
La recopilación centralizada y digital de datos de las máquinas permite una mejor planificación de la capacidad y aumenta la eficacia general de la planta. Los tiempos de producción se reducen al mínimo y el rendimiento aumenta. Además, se pueden reducir los tiempos de preparación y, por tanto, los costos.
Más rápido, más barato y ecológico sin papel
Con la ayuda del software de recogida de datos de la máquina authentig, puede sustituir la recolección manual de datos por informes digitales. Las tablas de Excel o los registros escritos a mano serán ya cosa del pasado. La producción sin papel se hace realidad.
Estructura modular del software de adquisición de datos de la máquina
authentig ofrece soluciones de software en los ámbitos de la supervisión de la producción, el control de la producción, el análisis y la conexión en red. La estructura modular permite un alto grado de flexibilidad. En colaboración con nuestros experimentados asesores, digitalizamos sus procesos de producción al máximo.
Nuestros expertos estarán encantados de responderle cualquier pregunta sobre temas de software para la adquisición de datos de máquinas y MES.
Aplicación authentig
La aplicación authentig forma parte del ENGEL authentig MES y lleva las funciones de supervisión más importantes directamente a su smartphone. Muestra todos los pedidos en curso con los detalles relevantes y permite detectar a tiempo desviaciones o averías. Evite pérdidas relacionadas con la calidad y los paros utilizando sus recursos de producción de forma óptima. Gracias a los filtros por naves, grupos de máquinas u órdenes, tendrá su producción siempre a la vista y podrá reaccionar aún más rápido.
Lo que dicen nuestros clientes sobre authentig
Estudios de casos reales de authentig
Preguntas Frecuentes
Un sistema de ejecución de fabricación (MES) es una solución de software que registra, supervisa y analiza datos de máquinas y procesos de producción en tiempo real. Conecta máquinas, órdenes de producción y datos de procesos entre sí, creando así transparencia en todo el proceso de fabricación.
Un sistema de ejecución de fabricación (MES) del fabricante de la máquina ofrece ventajas decisivas para las empresas de procesamiento de plásticos, ya que los conocimientos técnicos sobre la máquina y el desarrollo de software están directamente relacionados entre sí.
ENGEL desarrolla su MES específicamente para satisfacer los requisitos del procesamiento de plásticos y para las máquinas de moldeo por inyección. De este modo, los usuarios se benefician de una integración especialmente profunda entre la máquina, el control y el software.
Esto ofrece varias ventajas:
Acceso directo a los datos de la máquina y del proceso sin problemas adicionales de interfaz
Captura de datos optimizada para procesos de moldeo por inyección, p. ej., tiempos de ciclo, parámetros de proceso y datos de calidad
Integración perfecta con controles de máquina como el CC300
Un único contacto para la máquina, el software y el soporte técnico
Gracias a la interacción entre la máquina, el controlador y el software, los datos de producción y de la máquina no solo se pueden registrar, sino que también se pueden utilizar de manera específica para aumentar la eficiencia de la producción.
Para las empresas de procesamiento de plásticos, esto significa: mayor transparencia en la producción, optimización más rápida de los procesos y una oportunidad sostenible para aumentar la eficiencia en la producción.
Sí. El sistema de ejecución de fabricación authentig de ENGEL se ha desarrollado expresamente para que pueda utilizarse con máquinas de distintos fabricantes.
El software es compatible con diversos estándares industriales e interfaces, entre ellos, por ejemplo, las interfaces EUROMAP, que están muy extendidas en la industria del plástico. De este modo, no solo se pueden integrar en el sistema máquinas ENGEL, sino también máquinas de moldeo por inyección de otros fabricantes.
A menudo también es posible integrar instalaciones más antiguas, por ejemplo, mediante soluciones de modernización o la incorporación de dispositivos de detección de señales adicionales.
Para las empresas de procesamiento de plásticos, esto significa:
transparencia en todo el parque de maquinaria
análisis centralizado de todos los datos de producción
mejor comparabilidad entre máquinas
una base sólida para aumentar la eficiencia de la producción
De esta manera, se logra paso a paso una transparencia de datos integral en toda la producción, independientemente del fabricante de la máquina.