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Moulage par injection de précision pour les produits en plastique

Précision et reproductibilité pour des composants précis

Précision de la forme, qualité de la surface, poids de la pièce ou microstructure - le moulage par injection de précision a de nombreux visages. Les pièces en plastique pénètrent dans de nouveaux domaines d'application et les exigences sont de plus en plus élevées. Grâce à des solutions de plastification et logicielles appropriées ainsi qu'à des procédés de moulage par injection, vous pouvez porter la précision du moulage par injection à un niveau supérieur.

Vos avantages avec nos procédés de moulage par injection de précision
Des pièces reproductibles grâce à une conception optimale de la machine
L'image montre un clapet anti-retour de ENGEL

La base générale du moulage par injection de précision est la conception optimale de la presse à injecter. Pour garantir la reproductibilité des poids d'injection, on utilise des composants de plastification précis, comme les clapets anti-retour avec la technologie smart-shut. En combinaison avec des unités d'injection électriques, le clapet anti-retour répond à vos exigences en matière de reproductibilité et de contrôle du processus lors de la fabrication de pièces de précision.

Une fonte de haute qualité, condition préalable au moulage par injection de précision
La photo montre la vis de plastification d'ENGEL

Chez ENGEL, la précision dans le moulage par injection comprend des processus de plastification optimisés afin de réduire ou d'exclure complètement les défauts internes des composants. Le programme optimelt sequence permet des améliorations importantes dans ce domaine. La solution basée sur un logiciel met à la disposition de l'utilisateur un système modulaire flexible pour le déroulement de la plastification. Il permet par exemple de réaliser des étapes supplémentaires de compression de la masse fondue, ce qui permet d'améliorer le processus de plastification.

Poids constant des composants avec le logiciel d'assistance numérique
Photo montrant l'utilisation du logiciel iQ weight control d'ENGEL

La solution numérique iQ weight control optimise le volume d'injection pendant le processus de moulage par injection. Les variations de la viscosité de la matière fondue sont ainsi compensées. iQ weight control réagit aux facteurs d'influence externes. Le logiciel garantit que la précision du processus de moulage par injection est augmentée et que le poids de la pièce reste constant malgré les fluctuations de la viscosité. Pour les moules à plusieurs cavités, iQ weight control vous aide. Il minimise les rebuts dus aux surinjections ou aux cavités de moule qui ne sont pas complètement remplies.

Des surfaces de qualité grâce à l'injection multi-couches
Photo montrant une installation de moulage par injection de ENGEL

La technologie multicouche vous permet d'obtenir une empreinte précise de la surface de vos composants moulés par injection de précision. Elle est surtout utilisée pour la fabrication de lentilles à parois épaisses. Le corps de base est pré-injecté sur la première machine, puis surmoulé sur une deuxième machine. La grande précision de la pièce finie est définie lors du surmoulage. La qualité de la surface est assurée indépendamment des influences du retrait. Vous obtenez une plus grande fidélité de forme et des propriétés optiques avantageuses.

Une microstructure sans défaut grâce au système pour les plus petits poids d’injection
L'image montre une application de moulage par injection de précision d'ENGEL

L'exemple le plus frappant des exigences de précision est le micro-moulage par injection. Des poids de composants de quelques millièmes de gramme et des structures fines correspondantes ne peuvent être obtenus que par des mouvements de machine de haute précision. Notre unité d'injection comble le vide pour les microcomposants et permet des poids d'injection de l'ordre de 0,3 gramme. Grâce à sa construction précise, les microstructures les plus petites pour vos composants peuvent être fabriquées sans erreur.

Détails de surface grâce au chauffage et au refroidissement à chaque cycle
Photo montrant la surface d'un composant en plastique de ENGEL

Les procédés variothermiques sont bien adaptés pour éviter les marques étendues ou localisées des soudures de reliure. Ils sont utilisés pour obtenir des effets de haute brillance sur les surfaces et assurent le remplissage complet des cavités du moule. Ces procédés sont basés sur l'eau sous pression ou sur des huiles caloporteuses et permettent une commutation chaud/froid des zones du moule. Ils améliorent la précision des détails des composants dans le moulage par injection de précision. D'autres procédés variothermiques sont basés sur des solutions de chauffage par induction ou sur l'utilisation partielle d'éléments chauffants.

Vous avez besoin d'une grande précision de moulage par injection pour la fabrication de vos produits en plastique?

Nous vous soutenons avec des solutions pour un poids constant des pièces et des surfaces entièrement moulées. Même pour les plus petits composants.

Procédés appropriés pour le moulage par injection de précision - un aperçu

Procédure Nom du produit Secteur Application Processus
Traitement du silicone / Liquid Injection Moulding LIM Divers Optique primaire Projecteur à LED Traitement de matériaux qui ne réticulent que dans le moule
Traitement de matériaux transparents optimelt Automobile & mobilité Électronique Fibres optiques, lentilles dans les appareils photo des smartphones Composants transparents pour applications optiques
Production de lentilles à paroi épaisse optimelt Multi-Layer Automobile & mobilité Optique secondaire Projecteurs à LED Composants transparents pour applications optiques
Commutation chaud-froid Variotherm technology Automobile & mobilité Électronique Obtenir une surface brillante en alternant la mise en température du moule

Notre diversité de procédés dans le moulage par injection de précision
Photo montrant un composant optique en plastique d'ENGEL
Un nouveau logiciel réduit les micro-défauts dans le domaine du moulage par injection de précision

Lors du moulage par injection, les composants optiques doivent répondre à des exigences élevées en matière d'absence de défauts internes. Les gaz qui pénètrent dans la masse fondue sont à l'origine des petits défauts. Grâce à un logiciel, nous réduisons l'inclusion de gaz. La qualité de la fonte est améliorée.

L'image montre le Liquid Injection Moulding pour le micro-moulage par injection
Liquid Injection Moulding pour le micro-moulage par injection
LIM

Moulage par injection de précision pour les plus petits composants. Travailler le silicone liquide de manière flexible et précise, même pour les applications à plusieurs composants. Entièrement automatisé en une seule étape, sans retouches ni déchets.

Vos avantages avec la procédure LIM
Réalisable avec des machines standard existantes

Notre unité de micro-injection peut être installée dans une machine standard de la série e-motion TL en 20 minutes. L'installation peut donc être transformée pour la micro-injection.

Précision grâce à l'unité d'injection servocommandée

L'unité d'injection entièrement électrique est commandée par des servomoteurs. Elle se caractérise par une accélération dynamique, une grande capacité de positionnement et de reproductibilité ainsi qu'une utilisation universelle.

Intégration dans la commande de la machine

L'unité de micro-injection est intégrée dans la commande de la machine et a une pression d'injection maximale d'environ 1000 bars. La régulation de la pression d'injection est commandée par des capteurs de pression de la masse fondue dans la buse.

Résultat:

  • Précision et ergonomie

  • Produits à faible consommation, sans retouches ni déchets

Exemples de moulage par injection de précision dans le domaine LIM
  • Fabrication d’embouts de pipettes

    Un moule et des matériaux exigeants, une presse à injecter précise et des solutions logicielles intelligentes. Pour un processus de production sans faille.

  • Micro-injection LSR pour des pièces presque en apesanteur

    Poids de la pièce de seulement 0,0005 g. Grâce à notre cellule de production de micro-moulage par injection LSR clé en main, y compris la machine e-motion 30 TL LIM entièrement électrique et sans colonnes.

  • Moulage par injection de précision pour la fabrication de masques FFP2 à filtre interchangeable

    Les masques FFP2 sont fabriqués sur deux machines hybrides e-victory sans colonnes. Avec filtre interchangeable et lèvre en silicone souple. Pour plus de confort et de respect de l'environnement.

L'image montre une application optique dans le procédé de moulage par injection optimisé
Procédure pour les pièces de précision transparentes
optimelt

Composants transparents en PMMA, PC ou COC pour les applications optiques. Avec le procédé de moulage par injection pour les produits plastiques optiques tels que les fibres optiques ou les lentilles, vous produisez des pièces moulées qui répondent à vos exigences en matière de précision des contours. Pour les applications optiques, il est important de traiter la matière fondue en douceur et d'obtenir un comportement autonettoyant optimal des composants de plastification. Sinon, il pourrait y avoir une dégradation du matériau pendant la plastification ou dans les zones de stagnation. Il en résulterait des défauts qui seraient visibles sur la pièce finale. C'est pourquoi ENGEL propose des composants de plastification spéciaux pour les matériaux transparents.

Vos avantages avec le processus optimelt
Utilisable de manière polyvalente

Convient à une multitude d'applications exigeantes dans le domaine des optiques de caméra et d'éclairage.

Pièces moulées à faible contrainte

Moulage par injection précis de lentilles et de composants optiques.

Remplissage complet du moule

Thermorégulation variothermique du moule pour des structures très fines et une précision accrue.

Une fabrication efficace grâce à la technologie multicouche

Les pièces en plastique sont fabriquées couche par couche. La méthode de travail multicouche permet d'accélérer le refroidissement par accumulation de couches et d'obtenir une grande précision des contours ainsi que des temps de cycle réduits.

Résultat:

  • Moulage par injection de précision à haute efficacité

  • Précision des contours

  • Poids constant de la pièce

  • Retrait plus régulier

Procédure pour les pièces moulées par injection de précision à parois épaisses

Concept avec deux machines pour la fabrication de lentilles multicouches. Les pré-injections sont refroidies à l'air entre la première et la deuxième machine.

Vidéo montrant le procédé pour les pièces moulées par injection de précision à parois épaisses
Photo montrant le vice-président de la technique d'application globale chez ENGEL Austria

Le moulage par injection de précision ne se définit pas uniquement par la taille d'une pièce. Ce sont souvent les détails sur les pièces qui exigent la plus grande précision de nos machines. ENGEL relève ce défi dans tous les projets de ses clients et propose des solutions sur mesure pour chaque domaine.

Norbert Müller, vice-président de la technique d'application globale chez ENGEL Autriche

Liquid Injection Moulding - un procédé de moulage par injection pour la fabrication de pièces moulées élastiques en caoutchouc silicone liquide à 2 composants

Le polyméthacrylate de méthyle, un matériau thermoplastique transparent

Polycarbonate, une matière thermoplastique.

Copolymère de cyclo-oléfine, polymères techniques.

Liquid Silicone Rubber, silicone liquide souple.

Bien que la technologie ait été développée spécifiquement pour la technologie des lentilles, elle ne s'applique pas uniquement aux plastiques transparents. Le procédé peut être utilisé pour n'importe quelle structure à paroi épaisse. La condition préalable est la faisabilité géométrique ainsi que la compatibilité des différentes couches.

Découvrez d'autres procédés de moulage par injection pour votre production de plastique

Plus de 20 procédés de moulage par injection éprouvés pour une meilleure rentabilité et différents domaines d'application

Photo montrant le traitement de surface d'un composant en plastique d'ENGEL

Traitement de surface et fonctionnalisation

Moulage par injection pour des designs de pièces exigeants avec intégration de fonctions supplémentaires

L'image montre un composant transparent d'ENGEL

Composants optiques et transparents

Composants moulés par injection en plastique transparent pour une visibilité parfaite

L'image montre un composant plastique léger d'ENGEL

Réduction du poids et de la déformation

Moulage par injection d'éléments légers en plastique pour réduire le poids et la déformation de vos pièces en plastique

L'image montre un composant plastique en matériau spécial

Élastomères et thermodurcissables

Une large gamme de plastiques non thermoplastiques comme le silicone, le caoutchouc, le BMC ou le HTV peuvent être moulés par injection.

ENGEL Team

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L'équipe ENGEL se tient à votre disposition pour vous apporter son vaste savoir-faire en matière de moulage par injection.