 "Pièces en plastique transparent | ENGEL")
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Moulage par injection pour les composants plastiques transparents
Une qualité de pointe pour une vision parfaite
Les plastiques transparents offrent un grand potentiel dans différents domaines d'application. La liberté de conception offerte par le processus de moulage par injection, associée à un traitement économe en énergie, se conjugue avec l'avantage de la construction légère. Ce dernier est particulièrement important dans le secteur automobile. Les pièces optiques et transparentes en plastique posent des exigences élevées en matière de transformation.
Avantages des procédés de moulage par injection pour les pièces en plastique transparent
Des géométries de vis spéciales et des modèles de matériaux de la vis sont adaptés à différents matériaux, par exemple le PMMA, le PC ou le COC. La géométrie adaptée à chaque cas garantit une plastification en douceur.
Les procédés de moulage par injection innovants d'ENGEL garantissent la précision et l'absence totale de défauts dans vos produits. Un procédé multicouche breveté vous aide à fabriquer des composants optiques et transparents en plastique tels que des lentilles de haute qualité et d'une transparence sans faille.
ENGEL est votre partenaire de confiance. Que ce soit pour la production de très petites lentilles pour les caméras de smartphones, de lentilles automobiles à parois épaisses ou de fibres optiques en PMMA. Grâce à des solutions structurées et à des procédés de moulage par injection d'avant-garde, nous créons des surfaces de grande qualité avec des tolérances minimales.
Notre solution logicielle optimelt sequence constitue un complément important. Elle permet d'élargir le déroulement de la machine et ouvre de nouvelles voies pour la plastification. La masse fondue est mise sous pression, ce qui permet d'améliorer la qualité de la masse fondue. Les microdéformations de la pièce en plastique transparent sont ainsi évitées.
Avantages des procédés de moulage par injection pour les pièces en plastique transparent
Une plastification en douceur grâce à une conception optimale de la machine
Des géométries de vis spéciales et des modèles de matériaux de la vis sont adaptés à différents matériaux, par exemple le PMMA, le PC ou le COC. La géométrie adaptée à chaque cas garantit une plastification en douceur.
Procédé multicouche breveté pour une meilleure qualité des composants
Les procédés de moulage par injection innovants d'ENGEL garantissent la précision et l'absence totale de défauts dans vos produits. Un procédé multicouche breveté vous aide à fabriquer des composants optiques et transparents en plastique tels que des lentilles de haute qualité et d'une transparence sans faille.
Des solutions pour une multitude d'applications
ENGEL est votre partenaire de confiance. Que ce soit pour la production de très petites lentilles pour les caméras de smartphones, de lentilles automobiles à parois épaisses ou de fibres optiques en PMMA. Grâce à des solutions structurées et à des procédés de moulage par injection d'avant-garde, nous créons des surfaces de grande qualité avec des tolérances minimales.
Améliorer la qualité de la fonte grâce à des solutions logicielles
Notre solution logicielle optimelt sequence constitue un complément important. Elle permet d'élargir le déroulement de la machine et ouvre de nouvelles voies pour la plastification. La masse fondue est mise sous pression, ce qui permet d'améliorer la qualité de la masse fondue. Les microdéformations de la pièce en plastique transparent sont ainsi évitées.
 "Clemens Kastner | ENGEL")
Profitez de notre grande expérience et de notre savoir-faire spécifique dans ce domaine pour rendre vos produits encore meilleurs. Nous nous ferons un plaisir de vous conseiller.
Absence de défauts internes pour des images brillantes
Le logiciel optimelt sequence réduit les micro-défauts dans les composants optiques et transparents en plastique.
Aperçu des procédés de moulage par injection pour les composants optiques et transparents
| Procédé | Nom du produit | Secteur | Application | Processus |
|---|---|---|---|---|
| Traitement de matériaux transparents | optimelt | Électronique Automobile & mobilité | Lentilles et fibres optiques, Vitrage | Fabrication de composants transparents pour les applications optiques |
| Moulage par injection de silicone | LSR/LIM | Électronique Automobile & mobilité | Lentilles et fibres optiques | Traitement de matériaux qui ne réticulent que dans le moule |
| Moulage par injection | coinmelt | Automobile & mobilité | Séparations à parois fines (combinaison possible avec le moulage par injection à plusieurs composants), Afficheurs tête haute, Cache-phares | Production de pièces particulièrement précises par estampage |
Détails de nos procédés de moulage par injection pour les pièces optiques et en plastique transparent
Traitement de matériaux transparents
Afin d'optimiser davantage les qualités optiques des composants des fibres optiques en PMMA, par exemple, nous établissons une symbiose étroite entre la machine et les périphériques spéciaux.
L'éventail est large:
Appareils de dépoussiérage
Solutions pour une plastification doublée avec rinçage à l'azote
Systèmes de caméras haute résolution pour le contrôle qualité en ligne
Vos avantages avec la procédure optimelt
Traitement en douceur
Traitement en douceur
Ce procédé de moulage par injection permet de plastifier et d'homogénéiser en douceur les pièces en plastique transparent.
L'unité de plastification s'auto-nettoie
L'unité de plastification s'auto-nettoie
L'autonettoyage de l'unité de plastification permet de réduire l'usure des matériaux.
Technique de processus et d'installation adaptée aux composants
Technique de processus et d'installation adaptée aux composants
Le procédé de moulage par injection et la technique des installations sont entièrement adaptés aux pièces en plastique transparent produites.
Intégration de périphériques appropriés
Intégration de périphériques appropriés
Afin de pouvoir utiliser des périphériques adaptés, nous les intégrons entièrement dans votre cellule de production.
Résultat
Meilleure qualité de la fonte
Moins d'impuretés dans la pièce
Moulage par injection de silicone
Les micro-pièces en silicone, les tétines de biberon ou les isolateurs de grand volume ne sont que quelques exemples de l'utilisation du LIM (Liquid Injection Moulding). La technologie de traitement du LSR est surtout le premier choix pour les composants optiques soumis à de fortes contraintes thermiques. Par exemple, pour les phares à LED. Il est ainsi possible de produire des pièces en silicone liquide en une seule étape de travail, sans retouches ni déchets.
Vos avantages avec LIM
Une production efficace
Une production efficace
Traitement du silicone moulé par injection entièrement automatisé et 24 heures sur 24.
Systèmes variables
Systèmes variables
Unités d'injection LIM avec vis sans fin ou piston d'injection.
Un soutien parfait
Un soutien parfait
Assistance à la production grâce à différentes pompes de dosage intégrées dans le système de commande ENGEL.
Solutions personnalisées
Solutions personnalisées
Selon l'application, des presses à injecter hydrauliques ou entièrement électriques, horizontales ou verticales.
Résultat
Une fabrication précise
Production avec peu de bavures
Produits sans retouches ni déchets
 "Lentilles pour projecteurs à LED avec LIM")
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Moulage par injection
Des surfaces précises pour des exigences particulièrement élevées: avec le procédé de moulage par injection ENGEL coinmelt, vous pouvez obtenir une qualité parfaite de vos pièces en plastique transparent. De la vitre automobile aux lentilles optiques en passant par l'empreinte de structures micro-scalaires très fines.
Vos avantages avec coinmelt
Besoin de pression d'injection plus faible que le moulage par injection
Besoin de pression d'injection plus faible que le moulage par injection
Vous avez besoin de moins de pression d'injection pour la production de pièces transparentes et vous économisez de l'énergie.
Cisaillement plus faible pour une même épaisseur de paroi finale
Cisaillement plus faible pour une même épaisseur de paroi finale
Il est possible de fabriquer des pièces précises avec la même épaisseur de paroi finale.
Moins de déformation des composants
Moins de déformation des composants
Moins de tensions dans la pièce et donc moins de déformations.
Résultat
Prise d'empreinte régulière des structures
Répartition plus uniforme du matériau et donc respect de la forme
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