Traitement de surface de composants plastiques

Le procédé de moulage par injection de film par l'arrière permet une conception flexible des pièces. Vous pouvez fabriquer la même pièce moulée par injection dans différentes couleurs, avec différentes structures de surface ou des décors multicolores. Sans changer de moule ni de matériau. Un exemple : vous souhaitez produire des bandeaux en bleu et en rouge et avec différents décors. Avec le procédé classique de moulage par injection, vous devriez changer de matériau et modifier l'impression. Avec l’injection de film par l'arrière, vous ne changez que le film d'insertion dans le moule.

Outre le traitement de surface, la technique du film permet d'intégrer diverses fonctions dans les pièces en plastique. En voici quelques exemples : L'utilisation de films permet d'obtenir différentes impressions optiques, notamment dans différentes conditions d'éclairage. Nous intégrons des étiquettes à l'aide d'un film support. Les films préformés permettent des géométries de pièces complexes. L’injection de film par l’arrière permet de créer une interface IHM grâce à des éléments de commande électroniques imprimés ou de chauffer des surfaces en hiver afin de maintenir les capteurs en état de fonctionnement.

Lorsque les pièces doivent résister à de fortes contraintes, le recouvrement d'un revêtement en polyuréthane est la solution optimale. Dans une cellule de fabrication, le support en plastique est d'abord injecté. Dans une deuxième station, il est recouvert par le système réactif. La couche de protection thermodurcissable en PUR confère aux pièces une résistance aux rayures et aux chocs. Grâce à des effets d'auto-cicatrisation, les rayures peuvent disparaître. L'effet de profondeur créé par le revêtement donne une impression de qualité supérieure.

Le recouvrement donne naissance à des surfaces exigeantes sur le plan haptique, qui peuvent présenter une grande variété de propriétés tactiles. De rugueux à lisse, de dur à doux. Le procédé de moulage par injection clearmelt peut contribuer à différentes expériences haptiques en fonction des exigences.

Les procédés variothermiques sont bien adaptés pour éviter les marques étendues ou localisées des lignes de soudure. Ils sont utilisés pour obtenir des effets de haute brillance sur les surfaces et peuvent influencer le comportement de remplissage pour les plus petits détails. Ces procédés sont basés sur l'eau sous pression ou sur des huiles caloporteuses et permettent une commutation chaud-froid des zones de moulage. Ils améliorent la précision des détails des composants. D'autres procédés variothermiques sont basés, entre autres, sur des solutions de chauffage par induction ou sur l'utilisation partielle d'éléments chauffants.

Les processus de décoration tels que l’injection de film par l’arrière ou les processus à plusieurs composants permettent d'utiliser des matériaux recyclés. Une couche avant de la pièce peut recouvrir le composant structurel en matériau recyclé. Dans certains cas, l'utilisation de matériaux recyclés ou biosourcés est rendue visible afin de miser délibérément sur la durabilité. On y parvient par exemple en surmoulant la surface fonctionnelle d'une couche de matériau transparent. La surface de la pièce en plastique reste visuellement attrayante.

Intégrez plusieurs matériaux et fonctions de surface en un seul processus de moulage par injection. Cela minimise le temps et les coûts des étapes de montage en aval. Grâce au procédé de moulage par injection à plusieurs composants, la fabrication a lieu dans une seule cellule de production. Les technologies core-back et à table coulissante font partie des procédés séquentiels. Elles permettent des applications complexes à plusieurs composants sur des machines avec une unité de fermeture conventionnelle. Vous obtenez un rendement maximal avec des procédés parallèles au moyen de la technologie à indexation, à table tournante ou à plaquettes.

Nous concevons et fabriquons votre cellule de production complète, de la machine de moulage par injection aux périphériques, en passant par le robot et les systèmes de convoyage. Vous obtenez tout d'un seul fournisseur. Y compris la préparation et la manipulation du film ou de l'insert, également en version salle blanche. Vous pouvez ainsi mettre en place facilement la production avec le procédé de moulage par injection de film par l'arrière.

Comptez sur la meilleure qualité de pièces, des processus de moulage par injection stables et une productivité élevée dans le domaine de la fonctionnalisation et de le traitement de surface du plastique.