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Thermorégulation dans le moulage par injection 2.0: économiser les coûts d'électricité
Jusqu'à 75% de consommation d'énergie en moins avec la solution ENGEL
À une époque où les prix de l'énergie sont élevés, une installation de moulage par injection efficace est doublement rentable. Vous évitez des coûts inutilement élevés, préservez les ressources et minimisez votre empreinte carbone . Dans le moulage par injection, la régulation de la température joue un rôle particulièrement important dans l'efficacité globale. Lisez ici comment vous pouvez réduire considérablement votre consommation d'énergie grâce à notre système de thermorégulation.
système de thermorégulation ENGEL
En passant des systèmes de thermorégulation conventionnels au concept ENGEL, vous en profitez à plus d'un titre :
Nette réduction de la consommation d'énergie
Une consommation d'eau plus faible
Processus constants
Transparence et qualité des données accrues
Réduction des taux de rejets
Productivité accrue
Moins d'entretien
Moins d'unités pour la même performance
Les systèmes de thermorégulation conventionnels sont inefficaces. La régulation rigide du débit implique une consommation élevée d'énergie et d'eau. Lorsque les conditions du processus changent, il n'est pas possible d'adapter les paramètres. Cela génère des rebuts inutiles. Avec la thermorégulation intelligente d'ENGEL dans le moulage par injection, vous utilisez exactement la quantité d'énergie et d'eau nécessaire à la production d'une bonne pièce, injection après injection. Nos clients économisent ainsi jusqu'à 75% de leur consommation d'énergie pour la thermorégulation.
Le système de thermorégulation ENGEL se compose de trois éléments clés :
Le régulateur de température e-temp,
le distributeur d'eau e-flomo plus et
le système d'assistance numérique iQ flow control.
Le distributeur d'eau mesure en permanence la différence de température entre l'aller et le retour sur chaque circuit individuel de l'outil. Sur la base de cette valeur, iq flow control dose la quantité d'eau réellement nécessaire pour chaque circuit de distribution et maintient ainsi la différence de température stable. De plus, les besoins en eau sont transmis au thermorégulateur et la vitesse optimale de la pompe est réglée en conséquence. La température du moule reste ainsi constante même lorsque les conditions du processus varient - avec une consommation d'énergie minimale.
Jusqu'à 20% des pièces défectueuses dans le moulage par injection sont dues à des erreurs de régulation de température. Cela n'est souvent pas visible, car les systèmes conventionnels ne permettent pas d'avoir un aperçu précis de tous les paramètres importants. iQ flow control vous fournit la transparence nécessaire sur vos processus de thermorégulation. La régulation active empêche les variations de température avant qu'elles n'entraînent des rejets. Vous économisez ainsi du matériel et du temps.
Autre avantage de la régulation intelligente de la différence de température : les pompes des appareils e-temp ne fonctionnent qu'à la puissance requise à un moment donné. Cela permet non seulement de réduire la consommation d'énergie, mais aussi d'éviter une usure excessive. Vous bénéficiez d'une réduction de l'entretien jusqu'à 50% et d'une durée d'utilisation plus longue de vos appareils. Des configurations intelligentes entre e-temp, e-flomo plus et le moule permettent d'optimiser encore le nombre d'appareils de thermorégulation et le dimensionnement des puissances respectives.
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 "Klaus Tänzler | ENGEL")
Un processus de thermorégulation stable est la condition préalable à une qualité élevée et constante des pièces. Notre système dynamique trouve de lui-même le point de fonctionnement optimal sur la base de paramètres prédéfinis. Grâce à sa grande efficacité, la plupart des clients atteignent le retour sur investissement au bout de deux ans seulement.
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La thermorégulation n'est pas la seule variable d'ajustement pour réduire vos besoins en énergie. Découvrez ici les autres possibilités que nous vous offrons :
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