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L'image montre la régulation de température dans le moulage par injection de ENGEL

Thermorégulation dans le moulage par injection 2.0: économiser les coûts d'électricité

Jusqu'à 75% de consommation d'énergie en moins avec la solution ENGEL

À une époque où les prix de l'énergie sont élevés, une installation de moulage par injection efficace est doublement rentable. Vous évitez des coûts inutilement élevés, préservez les ressources et minimisez votre empreinte carbone . Dans le moulage par injection, la régulation de la température joue un rôle particulièrement important dans l'efficacité globale. Lisez ici comment vous pouvez réduire considérablement votre consommation d'énergie grâce à notre système de thermorégulation.

Questions fréquentes sur le
système de thermorégulation ENGEL

En passant des systèmes de thermorégulation conventionnels au concept ENGEL, vous en profitez à plus d'un titre :

  • Nette réduction de la consommation d'énergie

  • Une consommation d'eau plus faible

  • Processus constants

  • Transparence et qualité des données accrues

  • Réduction des taux de rejets

  • Productivité accrue

  • Moins d'entretien

  • Moins d'unités pour la même performance

Les systèmes de thermorégulation conventionnels sont inefficaces. La régulation rigide du débit implique une consommation élevée d'énergie et d'eau. Lorsque les conditions du processus changent, il n'est pas possible d'adapter les paramètres. Cela génère des rebuts inutiles. Avec la thermorégulation intelligente d'ENGEL dans le moulage par injection, vous utilisez exactement la quantité d'énergie et d'eau nécessaire à la production d'une bonne pièce, injection après injection. Nos clients économisent ainsi jusqu'à 75% de leur consommation d'énergie pour la thermorégulation.

Le système de thermorégulation ENGEL se compose de trois éléments clés :

Le distributeur d'eau mesure en permanence la différence de température entre l'aller et le retour sur chaque circuit individuel de l'outil. Sur la base de cette valeur, iq flow control dose la quantité d'eau réellement nécessaire pour chaque circuit de distribution et maintient ainsi la différence de température stable. De plus, les besoins en eau sont transmis au thermorégulateur et la vitesse optimale de la pompe est réglée en conséquence. La température du moule reste ainsi constante même lorsque les conditions du processus varient - avec une consommation d'énergie minimale.

Jusqu'à 20 % des pièces défectueuses dans le moulage par injection sont dues à des erreurs de régulation de température. Cela n'est souvent pas visible, car les systèmes conventionnels ne permettent pas d'avoir un aperçu précis de tous les paramètres importants. iQ flow control vous fournit la transparence nécessaire sur vos processus de thermorégulation. La régulation active empêche les variations de température avant qu'elles n'entraînent des rejets. Vous économisez ainsi du matériel et du temps.

Autre avantage de la régulation intelligente de la différence de température : les pompes des appareils e-temp ne fonctionnent qu'à la puissance requise à un moment donné. Cela permet non seulement de réduire la consommation d'énergie, mais aussi d'éviter une usure excessive. Vous bénéficiez d'une réduction de l'entretien jusqu'à 50 % et d'une durée d'utilisation plus longue de vos appareils. Des configurations intelligentes entre e-temp, e-flomo plus et le moule permettent d'optimiser encore le nombre d'appareils de thermorégulation et le dimensionnement des puissances respectives.

Photo montrant le chef de produit Température chez ENGEL Autriche

Un processus de thermorégulation stable est la condition préalable à une qualité élevée et constante des pièces. Notre système dynamique trouve de lui-même le point de fonctionnement optimal sur la base de paramètres prédéfinis. Grâce à sa grande efficacité, la plupart des clients atteignent le retour sur investissement au bout de deux ans seulement.

Klaus Tänzler, chef de produit thermorégulation chez ENGEL Austria
L'image montre une solution pour réduire la consommation d'énergie d'une machine de moulage par injection
Que puis-je faire de plus pour augmenter l'efficacité globale de ma production de moulage par injection ?

La thermorégulation n'est pas la seule variable d'ajustement pour réduire vos besoins en énergie. Découvrez ici les autres possibilités que nous vous offrons :

Découvrir

Les éléments de la thermorégulation par injection ENGEL en un coup d'œil
Photo montrant le thermorégulateur e-temp de ENGEL

Régulateur de température

e-temp

  • Chauffage efficace de l'eau

  • La pompe est réglée par iQ flow control selon les besoins

  • Intégré dans la commande de machine CC300

Photo montrant la centrale de commande e-flomo d'ENGEL

Distributeur d'eau

ecoflomo/e-flomo plus

  • Surveille le débit, la pression, la température et la différence de température

  • Montage peu encombrant à côté du moule

  • Intégré dans la commande de machine CC300

La photo montre la solution numérique iQ flow control d'ENGEL pour la thermorégulation du moulage par injection

Système d'assistance numérique

iQ flow control

  • Commande activement le distributeur d'eau et le thermorégulateur

  • Économise les coûts énergétiques grâce à une régulation efficace

  • Évite les rebuts grâce à une température d'outil constante

Romain Reyre

Directeur Général

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L'équipe ENGEL se tient à votre disposition pour vous apporter son vaste savoir-faire en matière de moulage par injection.