 "Control de temperatura en el moldeo por inyección | ENGEL")
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Control de la temperatura 2.0: ahorro de costos de electricidad en el moldeo por inyección
Hasta un 75% menos de consumo energético con ENGEL
En tiempos de alza en los precios de la energía, un sistema eficiente de moldeo por inyección vale la pena el cobre. Evita costos innecesarios, conserva recursos y minimiza la huella de CO2.
El control de la temperatura en el moldeo por inyección tiene una participación especialmente alta en la eficiencia global. Lea aquí cómo puede reducir significativamente su consumo de energía con nuestro sistema de regulación de temperatura.
Al cambiar los sistemas de regulación de temperatura convencionales por el concepto ENGEL, usted se beneficia de varias maneras:
Reducción significativa del consumo de energía
Menor consumo de agua
Procesos estables y constantes
Mayor transparencia y calidad de los datos
Reducción de scrap
Mayor productividad
Menores requerimientos de mantenimiento
Menos unidades con el mismo rendimiento
Los sistemas convencionales para el regulación de temperatura son ineficaces. El rígido control del flujo provoca un elevado consumo de agua y energía. Cuando las condiciones del proceso cambian, no es posible ajustar los parámetros, provocando scrap innecesario.
Con el regulación inteligente de la temperatura de ENGEL, usted utiliza exactamente la cantidad de agua y energía necesaria para producir una buena pieza disparo a disparo. Así, nuestros clientes ahorran hasta un 75% en su consumo energético gracias al control de la temperatura.
El sistema de regulación de temperatura ENGEL consta de tres componentes principales:
La unidad de regulación de temperatura e-temp,
El distribuidor de agua e-flomo plus y
El sistema de asistencia digital iQ flow control.
El distribuidor de agua mide continuamente la diferencia de temperatura entre el suministro y el retorno en cada circuito individual del molde. En función de este valor, el iQ flow control dosifica la cantidad de agua necesaria para cada circuito y mantiene así las discrepancias estables en la temperatura.
Además, las necesidades de agua se transmiten a la unidad de control de la temperatura y la velocidad óptima de la bomba se ajusta en consecuencia. De este modo, la temperatura del molde se mantiene constante incluso bajo condiciones cambiantes, con un consumo mínimo de energía.
Hasta el 20% de las piezas defectuosas en el moldeo por inyección se deben a errores en el regulación de la temperatura. Esto no suele ser evidente, ya que los sistemas convencionales no permiten conocer con precisión todos los parámetros relevantes. iQ flow control proporciona la transparencia necesaria sobre sus procesos de control de temperatura. El control activo evita las fluctuaciones de temperatura antes de que se produzcan rechazos. Así se ahorra material y tiempo.
Otra ventaja del control inteligente del diferencial de temperatura es las bombas de las unidades e-temp que sólo funcionan con la potencia necesaria requerida. Esto no sólo reduce el consumo de energía, sino que también evita el desgaste excesivo. Usted se beneficia de hasta un 50% menos de mantenimiento y al mismo tiempo de una mayor vida útil de sus unidades.
A través de configuraciones inteligentes como e-temp, e-flomo plus y el molde, se puede optimizar adicionalmente el número de control de temperatura y el dimensionamiento de las respectivas salidas.
 "ENGEL Control de temperatura | ENGEL")
 "Klaus Tänzler | ENGEL")
Un proceso de control de la temperatura estable es el requisito previo para una calidad constantemente alta de las piezas. Nuestro sistema dinámico encuentra de forma independiente el punto de funcionamiento óptimo en función a parámetros predefinidos.
Gracias a su gran eficacia, la mayoría de los clientes consiguen un retorno de inversión en tan sólo dos años.
 "Reducir el consumo de energía de la máquina de moldeo por inyección | ENGEL")
El control de la temperatura no es la única forma de reducir las necesidades energéticas. Vea aquí qué otras opciones le ofrecemos:
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