 "Termostatowanie form proces wtryskowy | ENGEL")
- Strona główna
- Termostatowanie form w procesie wtryskowym
Termostatowanie form 2.0: Oszczędność kosztów energii elektrycznej w formowaniu wtryskowym
Do 75% niższe zużycie energii dzięki rozwiązaniu ENGEL
W czasach wysokich cen energii wydajny proces wtryskowy jest podwójnie opłacalny. Można uniknąć niepotrzebnie wysokich kosztów, jednocześnie oszczędzając zasoby i minimalizując swój ślad CO2. Termostatowanie formy w procesie wtryskowym ma szczególnie wysoki udział w całkowitej wydajności. Zapraszamy do zapoznania sięz informacjami, jak można znacząco zmniejszyć zużycie energii dzięki naszemu systemowi termostaowania formy.
Przechodząc z konwencjonalnych systemów regulacji temperatury na koncepcję ENGEL, zyskują Państwo w wielu wymiarach:
znacząco zredukowane zużycie energii
niższe zużycie wody
stabilność procesu
zwiększona transparentność i jakości danych
mniejsza ilość odpadów produkcyjnych
wyższa wydajność
niższe nakłady na konserwację
mniejsza liczba jednostek dla tej samej wydajności
Konwencjonalne systemy regulacji temperatury są nieefektywne. Sztywna regulacja przepływu powoduje duże zużycie energii i wody. W przypadku zmiany warunków procesu nie jest możliwa korekta parametrów. Skutkuje to niepotrzebnymi odpadami produkcyjnymi.
Dzięki inteligentnemu termostatowaniu form w procesie wtryskowym ENGEL zużywamy dokładnie tyle energii i wody, ile potrzeba do wyprodukowania dobrego detalu sztuka po sztuce. Nasi klienci oszczędzają w ten sposób do 75% swojego zapotrzebowania na energię termostując formę.
System termostatowania form ENGEL składa się z trzech podstawowych elementów:
termostat e-temp,
rozdzielacz wody e-flomo plus oraz
cyfrowy system asystencki iQ flow control.
Rozdzielacz wody w sposób ciągły mierzy różnicę temperatur pomiędzy zasilaniem i powrotem w każdym indywidualnym obiegu formy. Na podstawie tej wartości iq flow control dozuje rzeczywistą ilość wody wymaganą dla każdego obiegu rozdzielacza i w ten sposób utrzymuje stabilną różnicę temperatur.
Dodatkowo zapotrzebowanie na wodę jest przekazywane do rozdzielacza i odpowiednio ustawiana jest optymalna prędkość obrotowa pompy. Temperatura formy pozostaje więc stała nawet w zmiennych warunkach procesu - przy minimalnym nakładzie energii.
Do 20% złych detali w formowaniu wtryskowym jest spowodowanych błędami przy termostatowaniu form. Często nie jest to widoczne, ponieważ konwencjonalne systemy nie pozwalają na dokładny wgląd we wszystkie istotne parametry.
iQ flow control zapewnia niezbędną transparentność procesów termostowania form. Aktywna kontrola zapobiega wahaniom temperatury, zanim doprowadzą one do wadliwych detali. Dzięki temu oszczędzają Państwo materiał i czas.
Kolejna zaletą inteligentnego sterowania różnicą temperatur: pompy urządzeń e-temp pracują tylko z aktualnie wymaganą mocą. Dzięki temu nie tylko zmniejsza się zużycie energii, ale także unika się nadmiernego zużycia. Zyskują Państwo do 50% mniej na kosztach konserwacji i jednocześnie zyskują dłuższą żywotność urządzeń.
Dzięki inteligentnej konfiguracji pomiędzy e-temp, e-flomo plus i formą wtryskową można dodatkowo zoptymalizować liczbę termostatów oraz wymiarowanie poszczególnych wyjść.
 "ENGEL termostatowanie form w procesie wtryskowym | ENGEL")
 "Klaus Tänzler | ENGEL")
Stabilny proces termostatowania form jest warunkiem koniecznym dla niezmiennie wysokiej jakości detali. Nasz dynamiczny system samodzielnie znajduje optymalny punkt pracy na podstawie wcześniej zdefiniowanych parametrów. Dzięki wysokiej wydajności, większość klientów osiąga ROI już po dwóch latach.
 "Zmniejszenie zużycia energii elektrycznej przez wtryskarkę | ENGEL")
Termostatowanie form nie jest jedynym sposobem na zmniejszenie zapotrzebowania na energię. Zobacz tutaj jakie inne opcje oferujemy:
)
