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图为塑料部件的发泡结构

注塑成型中的塑料发泡

ENGELfoammelt提供更轻、更高质量的组件

在热塑性泡沫塑料注塑成型(TSG)中,熔体在塑化过程中富含物理或化学发泡剂。溶解在熔体中的发泡剂将材料压向模具壁,确保压力分布均匀。这样生产出的部件芯部带有空腔,外层结构紧凑,为用户提供了众多优势。

使用ENGEL foammelt在注塑成型中发泡塑料,您将获得优势
节省材料,减轻重量
图为塑料车身 B 柱

热塑性泡沫塑料注塑成型(TSG)可生产出带有空腔的泡沫芯材,并使部件表面紧凑。这样可以减轻重量,减少材料用量,同时保持部件的机械性能。

尽量减少翘曲和收缩
图为通过注塑成型生产的汽车部件 foammelt

物理或化学发泡会在部件内部产生压力。这可有效抵消任何翘曲或收缩,并防止出现凹痕。您可以获得尺寸稳定的部件,减少废品率,这对几何形状复杂的部件尤为有利。

降低能源成本、工具和机器负载
图片显示ENGEL注塑机的模腔

在注塑成型中使用发泡塑料的另一个优点是内部组件压力较低。与标准注塑工艺相比,可以降低锁模力和注塑压力。您将从降低能源成本、减少 CO2 排放量以及保护工具和注塑机中获益。对于大型扁平部件,您甚至可以改用较小的注塑机。

采用其他ENGEL技术的高质量组件表面
图为汽车内饰部件

注塑成型中塑料发泡的影响之一:逸出的气体在部件表面形成条纹。然而,使用以下ENGEL工艺,可见部件可以轻松升级为高质量甚至功能化表面:

定制塑化组件
图为 MuCell 螺杆

通过自主研发和生产塑化成分,我们可以为您提供专门为物理和化学发泡而开发的螺杆。您将受益于更高工艺稳定性、更好的熔体质量和更高的塑化性能。

图为ENGEL技术产品经理
利用我们的专业知识!

在ENGEL,我们在泡沫注塑成型领域拥有多年经验和广泛的解决方案组合。我们很乐意为您的应用找到合适的机器概念!

塑料发泡的差异

在热塑性泡沫塑料注塑成型(TSG)中,有两种基本工艺可供选择:使用溶解在熔体中的气体作为发泡剂进行物理发泡。使用化学发泡剂(CBA)进行化学发泡

图为用物理发泡方法生产的水果箱

物理发泡

在物理发泡过程中,熔体通过外部定量装置富集气体作为发泡剂。为此,最好使用氮气(N2)或二氧化碳(CO2)。这种工艺也被称为 MuCell® (Trexel 公司的注册商标)。

图为化学发泡的应用

化学发泡

与物理发泡不同,这里不需要额外的外围设备--化学发泡剂像母料一样添加到塑料颗粒中,然后进行塑化。

图片显示 ENGEL e-foam 定量装置
ENGEL e-foam
安全添加物理发泡剂

我们的 e-foam 定量装置可将发泡气体精确注入熔体,确保重复精度高。对于大型生产系统,也可通过我们的 e-foam XL multi 集中供应多台注塑机。

发泡塑料的实际应用

  • 泡沫塑料注射成型的工作原理

    该动画解释了泡沫注塑成型工艺、您使用ENGEL foammelt的优势以及我们的 e-foam 设备。

  • 物理发泡和高质量表面

    通过对模具进行特殊的表面处理,ENGEL foammelt工艺也可用于生产高质量的可见部件,如汽车内饰。

  • foammelt 和 foilmelt 结合使用

    ENGELfoilmelt工艺很容易与热塑性泡沫注塑成型(TSG)相结合。你可以得到高质量的装饰件,并能快速、轻松地在不同设计之间切换。

车门镶板

采用ENGEL foammelt工艺的汽车内饰镶板

车门镶板

用ENGEL foammelt工艺实现各种表面结构

用于物理发泡的螺杆

带 TOR10 中心球止回阀的 MuCell ® G25S 螺杆

大盒子

用物理发泡技术生产的水果箱

轮拱衬垫

使用ENGEL foammelt工艺,无纺布背面注入塑料

物理发泡

质量气缸上的气体计量装置

开瓶器

金属嵌件与物理发泡相结合

可见表面

使用 variomelt 可提高可见表面的质量

可见表面细节

ENGEL foammelt与ENGEL variomelt相结合,实现高质量可见表面

发泡 TPE

发泡热塑性弹性体

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图为 ENGEL 的轻量化塑料组件

减少重量和变形

用于轻量化塑料元件的注塑成型工艺可减少塑料部件的重量和变形

图片显示的是回收的材料

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图为 ENGEL 塑料组件的表面处理

表面处理和功能化

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图为通过 ENGEL 注塑成型工艺制造的塑料组件

所有注塑工艺概述

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Adam Zhang

常务董事

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ENGEL团队将很乐意为您提供有关注塑成型的全面知识。

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