 "Pěnění plastů při vstřikování | ENGEL")
Pěnění plastů při vstřikování
Lehčí a kvalitnější výlisky díky technologii ENGEL foammelt
Při vstřikování termoplastické pěny (TSG) se tavenina během plastifikace obohacuje o fyzikální nebo chemické nadouvadlo. Nadouvadlo v tavenině přitlačuje materiál ke stěně formy a zajišťuje homogenní rozložení tlaku. Vzniká tak díl s dutým jádrem, které je obalena kompaktní vnější vrstvou a nabízí uživatelům řadu výhod.
Vstřikováním termoplastické pěny (TSG) vzniká pěnové jádro s dutinami a kompaktním povrchem dílu. To umožňuje snížit hmotnost a spotřebu materiálu při zachování mechanických vlastností výlisku.
Fyzikální nebo chemické pěnění vytváří ve výliskuvnitřní tlak. Tím se účinně působí proti deformacím nebo smršťování a zabraňuje vzniku propadů. Získáte rozměrově stabilní díly a snížíte počet zmetků - což je výhodné zejména u výlisků se složitou geometrií.
Další výhodou napěňování plastů při vstřikování je nižší vnitřní tlak. Ve srovnání se standardním vstřikováním lze snížit uzavírací sílu a vstřikovací tlak. Využíváte tak nižších nákladů na energii, snižujete emise CO2 achráníte své formy a vstřikovací stroj. U velkých plochých dílů můžete často dokonce přejít na menší vstřikovací stroj.
Jeden z efektů napěňování plastů při vstřikování: unikající plyny vytvářejí na povrchu dílu pruhy. U pohledových dílů však lze snadno vylepšit kvalitu a dokonce i funkčnost povrchu pomocí následujících pů společnosti ENGEL:
Stlačení plynu
Díky vlastnímu vývoji a výrobě plastifikačních komponentů vám můžeme nabídnout šneky speciálně vyvinuté pro fyzikální a chemické pěnění. Můžete těžit z vysoké stability procesu, optimální kvality taveniny a zvýšeného plastifikačního výkonu.
Vstřikováním termoplastické pěny (TSG) vzniká pěnové jádro s dutinami a kompaktním povrchem dílu. To umožňuje snížit hmotnost a spotřebu materiálu při zachování mechanických vlastností výlisku.
Fyzikální nebo chemické pěnění vytváří ve výliskuvnitřní tlak. Tím se účinně působí proti deformacím nebo smršťování a zabraňuje vzniku propadů. Získáte rozměrově stabilní díly a snížíte počet zmetků - což je výhodné zejména u výlisků se složitou geometrií.
Další výhodou napěňování plastů při vstřikování je nižší vnitřní tlak. Ve srovnání se standardním vstřikováním lze snížit uzavírací sílu a vstřikovací tlak. Využíváte tak nižších nákladů na energii, snižujete emise CO2 achráníte své formy a vstřikovací stroj. U velkých plochých dílů můžete často dokonce přejít na menší vstřikovací stroj.
Jeden z efektů napěňování plastů při vstřikování: unikající plyny vytvářejí na povrchu dílu pruhy. U pohledových dílů však lze snadno vylepšit kvalitu a dokonce i funkčnost povrchu pomocí následujících pů společnosti ENGEL:
Stlačení plynu
Díky vlastnímu vývoji a výrobě plastifikačních komponentů vám můžeme nabídnout šneky speciálně vyvinuté pro fyzikální a chemické pěnění. Můžete těžit z vysoké stability procesu, optimální kvality taveniny a zvýšeného plastifikačního výkonu.
 "Andreas Steurer | ENGEL")
Ve společnosti ENGEL máme dlouholeté zkušenosti se vstřikováním pěny a široké portfolio řešení. Rádi pro vás najdeme ten správný koncept stroje pro vaši aplikaci!
Při vstřikování termoplastické pěny (TSG) se rozlišují dva základní procesy: fyzikální pěnění s plynem rozpuštěným v tavenině jako vyfukovací činidlo. Chemické pěnění s chemickým vyfukovacím prostředkemnadouvadlem (CBA).
Naše dávkovací jednotky e-foam přesně vstřikují pěnidlo do taveniny, čímž zajišťují vysokou úroveň opakované přesnosti. U větších výrobních systémů lze prostřednictvím našeho systému e-foam XL multi centrálně zásobovat i několik vstřikovacích strojů.
Obložení interiéru automobilů procesem ENGEL foammelt
Realizace různých povrchových struktur pomocí procesů ENGEL foammelt
MuCell ® G25S šnek s centrální kuličkovou zpětnou uzávěrkou TOR10
Bedna na ovoce vyrobená pomocí fyzikálního pěnění
Netkaná textilie se zpětným vstřikováním plastu pomocí procesu ENGEL foammelt
Dávkovače plynu na plastifikačním válci
Kovová vložka v kombinaci s fyzikálním napěněním
Použití variomeltu zvyšuje kvalitu pohledových dílů
ENGEL foammelt v kombinaci s ENGEL variomelt pro vysoce kvalitní pohledové díly
Pěnový termoplastický elastomer
-
![Grafika zobrazuje nosič armatury s nízkou hmotností součástek (© Borealis)]( "Napěňování plastů a vstřikování pěny | ENGEL (© Borealis)")
Blog![Wolfgang Kienzl]( "Wolfgang Kienzl")
Wolfgang Kienzl23. prosince 2020Lehčí, rozměrově stabilnější a úspornější komponenty díky plastovým pěnám.23. prosince 2020Po přečtení tohoto článku na blogu budete mít pěnu - avšak ne vzteky u úst, ale u svého vstřikovacího stroje! Přečtěte si o výhodách vstřikování pěny, jak funguje a co s ním má společného cola.
-
Technologie
-
Automobilový průmysl a mobilita
-
Nákladová efektivita
8 minut -
-
![Obrázek ukazuje plastifikační jednotku s přívodem plynu pro napěňování]( "Plastifikační jednotka s přívodem plynu pro napěňování I ENGEL")
Vstřikování pěny od A do Z na veletrhu faommelt days 202418. listopadu 2024Ve dnech 27. a 28. listopadu 2024 otevře společnost ENGEL své brány na Dni foammelt a pozve odborníky a zájemce z oblasti plastikářských technologií, aby se teoreticky i prakticky seznámili s možnostmi vstřikování pěny.
-
![Na obrázku je velký stroj ENGEL duo 5500 combi M s upínací silou 55 000 kN.]( "Velký stroj ENGEL duo 5500 combi M s upínací silou 55 000 kN I ENGEL")
Technologie vstřikování plastů ve velkém měřítku30. září 2024duo 5500 combi M v technologickém centru společnosti ENGEL v St. Valentin
 "Napěňování plastů a vstřikování pěny | ENGEL (© Borealis)")
 "Plastifikační jednotka s přívodem plynu pro napěňování I ENGEL")
 "Velký stroj ENGEL duo 5500 combi M s upínací silou 55 000 kN I ENGEL")
)
