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塑料部件的表面处理

适用于高要求设计和功能集成的注塑成型工艺

在购买塑料制品时,美观越来越重要。功能特性也越来越重要。视觉上具有吸引力的多功能组件制造商通过我们的注塑成型工艺实现塑料部件的表面处理和功能化。由于在一个周期中集成了多个工艺步骤,可以节省成本和安装工作量。

塑料部件表面处理和功能化的优点
快速轻松地更改设计
图为塑料部件的表面设计

ENGEL foilmelt的注塑成型工艺可实现灵活的组件设计。您可以生产不同颜色、具有不同表面结构或多色装饰的相同注塑部件。无需更换模具和材料。一个例子:您想生产蓝色和红色以及不同装饰的面板。如果使用传用的注塑成型工艺,必须更改材料并调整印刷。如果使用薄膜反向注塑,只需更换模具中的嵌入膜。

具有多种功能的表面
图为具有功能的塑料组件

除了表面处理,薄膜技术还可以将各种功能集成到塑料部件中。几个例子:使用薄膜可实现不同的视觉印象,特别是在不同的照明条件下。我们借助载体膜整合标签。预成型膜可实现复杂的组件几何形状。使用ENGEL foilmelt注塑工艺,在冬季可以通过印刷电子操作元件或加热表面实现 HMI 接口,以保持传感器的功能。

表面处理使塑料部件更坚固
图为塑料保险杠

如果组件必须承受大量负荷,用聚氨酯涂层填充是理想的解决方案。在生产单元中,首先注入塑料载体。在第二个工位填充反应系统。热固性塑料 PUR 保护层使组件具有耐刮擦性和冲击强度。由于自我修复效果,划痕可消失。涂层产生的深度效果给人以更优质的印象。

填充为塑料表面赋予触觉体验
图为表面触感要求高的塑料组件

填充可以产生触觉要求高的表面,这些表面可以具有多种触觉特性。从粗糙到光滑,从坚硬到柔软。注塑成型工艺 clearmelt 可根据要求于带来不同的触觉体验。

通过每个周期的加热和冷却实现表面细节
图为塑料制成的汽车中控台

变温工艺非常适合用于避免大面积或局部的焊缝标记。它们用于表面的高光泽效果,可以影响非常细微的填充特性。这些工艺基于高压水或导热油,可实现模具区域的冷热切换。它们提高了组件的细节精确度。其他变温工艺基于感应加热解决方案或部分使用加热元件等。

具有视觉吸引力的含有回收材料的表面
图为回收材料制成的塑料组件

ENGEL foilmelt注塑工艺或多组分工艺等装饰过程允许使用回收材料。组件的前层可以覆盖由回收材料制成的结构组件。在某些情况下,使用回收或生物基材料是可见的,以有意识地关注可持续性。例如,这可以通过向功能表面包覆注塑一层透明材料来实现。塑料部件的表面仍然具有视觉吸引力。

通过结合多个生产步骤提高产量
图为多个部件组成的注塑组件

将多种材料和表面功能集成到一个注塑过程中。这可以尽可能减少下游装配步骤所需的时间和成本。由于采用多组分注塑成型工艺(combimelt),生产在生产单元中进行。连续工艺包括型芯回缩和滑台技术。它们可以在具有传统锁模单元的机器上实现复杂的多组分应用。使用中心、转台或水平转台技术的并行工艺可实现很高的产量。

一站式生产单元提高零件质量
图为 ENGEL 生产单元

我们为您设计和制造生产单元:从注塑机、机械手和传送系统到外围设备。您将一站式获得整个系统。包括薄膜或嵌件的制备和处理,也包括洁净室设计。这使您可以使用foilmelt的注塑成型工艺以简单的方式设置生产过程。在塑料的功能化和表面处理领域,您可以获得优质的零件质量、稳定的注塑过程和高生产率。

图为 ENGEL 奥地利全球应用技术副总裁
您想在塑料部件中结合设计和功能吗?

利用我们的专业知识、设备工程和技术,为您的塑料部件进行表面处理和功能化。我们很乐意就生产单元的设计为您提供建议。

实践中的塑料部件表面处理和功能化
图为 Faurecia 和 ENGEL 员工
Faurecia 使用多组分注塑工艺生产黑色面板

中控台的生产要求很高。它是由塑料制成的精细框架结构。三种材料在一个步骤中同时加工。高光漆需要绝对平坦的基底。

我们用于表面处理和功能化的塑料注塑成型工艺概览
工艺 产品名称 行业 应用 过程
薄膜反向注塑 foilmelt 汽车与交通, 技术注塑 面板内饰/外饰, 白色家电面板 用薄膜创造具有功能、触觉和装饰特性的表面
多组分注塑 combimelt 汽车与交通, 技术注塑, 医疗技术, 电子设备, 包装 面板内饰/外饰 将不同类型的塑料组合在一个组件中
变温技术 variomelt 汽车与交通, 技术注塑, 电子设备 面板, 白色家电, 电视机边框 通过模具的交替温度控制(冷热)实现高光泽表面
填充 clearmelt 汽车与交通, 技术注塑 面板内饰/外饰, 白色家电面板 生产高品质聚氨酯表面
关于我们的表面处理和功能化的塑料注射成型工艺的详细信息

图为通过 ENGEL foilmelt成型工艺制造的塑料组件
箔制背模
foilmelt

foilmelt 工艺用于在注塑过程中用薄膜层进行塑料部件的表面处理。薄膜层可以进一步提升您的产品价值。例如通过不同的表面设计或半透明零件。表面获得独特的设计风格,具有特殊效果或得益于电子附加元件的智能功能。

使用 foilmelt 工艺的优势
复制的效果

设计效果,如金属、铝、变色效应或组件表面的三维图都可以实现。

灵活的设计

您可以实现各种设计。更换新设计快速而简单。

一次性工艺

在全自动生产单元中直接注塑成型表面设计。无需返工。

经济高效的大批量生产

通过在生产单元中制造功能完备的组件来减少制造和装配步骤。结果:减少重量、时间和成本。

结果
  • 通过表面处理和功能化使您的塑料组件具有薄膜层

  • 组件在视觉效果上得到提升

使用各种foilmelt工艺的塑料表面处理
薄膜嵌入成型
图为薄膜嵌入成型工艺流程
  1. 薄膜预成型

  2. 机械手定位嵌件

  3. 热载体材料通过标准反向注塑注入并与薄膜熔合

  4. 冷却后,材料和薄膜被一体排出

模内装饰
图为模内装饰工艺流程
  1. 薄膜插入模具

  2. 薄膜在 X 和 Y 方向定位并由张紧框张紧

  3. 热载体材料通过标准反向注塑工艺注入并与 PUR 漆层熔合

  4. 材料冷却后,薄膜被一体排出

模内贴标
图为模内贴标工艺流程
  1. 薄膜插入模具

  2. 红外预热和真空预成型将薄膜拉入模具

  3. 热载体材料通过标准反向注塑工艺注入并与薄膜熔合

  4. 模具关闭时用刀刃切割薄膜

  5. 冷却后,材料和薄膜被一体排出

folimelt:实践中的塑料组件表面处理和功能化
    • 电子产品
    • technical moulding
    • automotive and mobility
    可快速更改设计的灵活工艺

    利用 foilmelt 工艺在带有卷对卷 IML 应用的 duo 350 上进行。薄膜通过辊子进料,在机器上热成型并留在组件上。

    • automotive and mobility
    生产美观的汽车内饰部件

    薄膜反向注塑而成的具有不同表面特性的车辆车门内饰板

    • automotive and mobility
    带有装饰膜和聚氨酯涂层的汽车前面板

    生产借助foilmelt 工艺和clearmelt 工艺,使用一台机器进行一个周期内的高效、简单的生产过程。

图为多个部件组成的注塑组件
多组分注塑
combimelt

生产不同材料组成的创新式成型件只需一步加工步骤。

工艺变体:

  • 多色部件

  • 软硬复合体

  • 热塑性塑料 - 橡胶复合体

  • 热塑性塑料 - LSR 复合体

  • 装配注塑

使用 combimelt 工艺的优势
一次性过程

制造具有多达六个注塑单元的组件,它们可以同时或按顺序控制。

节省空间和能源

用于复合体注塑的机器,周期时间短。

改进设计

该工艺可实现不同的颜色变化和触觉体验。

减少过程步骤

省略了后续装配和印刷需要。各种操作元件在一个周期内制造。

结果
  • 卓越的产品特性

  • 多种颜色组合

  • 附加组件功能

实践中的多组分注塑

近距离体验 combimelt 技术。在一台无拉杆 victory 330H 注塑机上集成设计和功能。

视频展示一台无拉杆注塑机上集成设计和功能
图为塑料电视机外壳
变温技术
variomelt

使用 variomelt 注塑成型工艺,您可以在每个周期加热和冷却模具。注塑成型工艺适用于生产现代消费电子产品的外壳。预成型的有机板材可以用 PC-ABS 适当的包覆注塑。

使用 variomelt 工艺的优势
用途广泛

非常适合现代消费电子产品、导光板、透镜、设计部件等注塑。

全模填充

坚固的外壳或透明部件壁厚薄,表面均匀。减少可见的焊缝,优化纹理和几何形状的成型。

易于组合

与其他 ENGEL 注塑成型工艺组合,如 organomelt、optimelt、coinmelt、foilmelt。

完善的表面处理

借助半透明钢琴黑漆的包覆注塑。

结果
  • 焊缝层压

  • 改善表面成型

  • 更易于填充薄壁结构

图为塑料中控台的操作
填充
clearmelt

借助填充技术,塑料部件在注塑过程中完成表面处理。PUR 面层通过耐刮擦性、自我修复表面和优雅深邃的外观为您的产品提供额外的附加值。

使用 clearmelt 工艺的优势
组件质量高

即使很薄的层厚也具有高耐刮擦性、深层效果和更高的拉伸强度。PUR 壁厚可以从 0.4 mm 到 10 mm。

易于组合

使用其他 ENGEL 注塑成型工艺,如 combimelt 和 foilmelt。

高效生产

相比传统湿涂漆更经济高效的大批量生产。

结果
  • 防刮表面

  • 自我修复特性

  • 光学深度效应

填充:实践中的塑料组件表面处理和功能化
  • 通过 ENGEL clearmelt 填充

    结合装饰和防刮表面保护的单级注塑成型工艺。

  • 电容膜加聚氨酯涂层

    生产具有集成操作功能由聚氨酯表面保护的中控台。

  • 带有装饰膜和聚氨酯涂层的汽车前面板

    生产借助薄膜反向注塑和填充使用一台机器在一个周期内进行。实现高效、简单的过程。

IML 表示模内贴标。塑料组件的表面处理通过插入的反向注塑薄膜实现。如果薄膜已经预成型,则通常称为 FIM(薄膜嵌入成型)。通常因为薄膜类型而不同的其他名称是 IMF(模内膜)或 PFM(无漆薄膜成型)。这方面没有标准化的名称。

IMD(模内装饰)通常被理解为反向注塑时油漆从载体膜转移到组件的过程。薄膜从一卷运行至另一卷。但是,IMD 也部分用于薄膜嵌入。因此需要与 ENGEL 讨论具体的流程。

PUR 表示聚氨酯。多元醇和异氰酸酯的加成反应产物,即热固性塑料。聚氨酯的特性可以在非常宽的范围内调整(软硬、自我修复-防刮)。

PUR direct coating 或 IMC(模内涂层)表示热塑性塑料载体部件直接在注塑设备上获得 PUR 涂层,无需中间脱模。热塑性塑料工艺可以与塑料部件表面处理的反应过程相结合。

为您的塑料生产探索更多注塑成型工艺

超过 20 种成熟的注塑成型工艺,具有更高的成本效益和不同的应用领域

图为精密注塑制造的塑料部件

精密注塑

实现更高的几何精确度、更好的表面质量和更轻的组件重量

图为 ENGEL 的透明组件

光学和透明组件

由透明塑料制成的注塑组件可提供理想的视野

图为 ENGEL 的轻量化塑料组件

减少重量和变形

用于轻量化塑料元件的注塑成型工艺可减少塑料部件的重量和变形

图为特殊材料制成的塑料组件

弹性体和热固性塑料

种类广泛的非热塑性塑料,如硅胶、橡胶、BMC 或 HTV,均可在注塑过程中加工

张旭东

销售和售后服务总裁

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