塑料部件的表面处理

ENGEL foilmelt的注塑成型工艺可实现灵活的组件设计。您可以生产不同颜色、具有不同表面结构或多色装饰的相同注塑部件。无需更换模具和材料。一个例子：您想生产蓝色和红色以及不同装饰的面板。如果使用传用的注塑成型工艺，必须更改材料并调整印刷。如果使用薄膜反向注塑，只需更换模具中的嵌入膜。

除了表面处理，薄膜技术还可以将各种功能集成到塑料部件中。几个例子：使用薄膜可实现不同的视觉印象，特别是在不同的照明条件下。我们借助载体膜整合标签。预成型膜可实现复杂的组件几何形状。使用ENGEL foilmelt注塑工艺，在冬季可以通过印刷电子操作元件或加热表面实现 HMI 接口，以保持传感器的功能。

如果组件必须承受大量负荷，用聚氨酯涂层填充是理想的解决方案。在生产单元中，首先注入塑料载体。在第二个工位填充反应系统。热固性塑料 PUR 保护层使组件具有耐刮擦性和冲击强度。由于自我修复效果，划痕可消失。涂层产生的深度效果给人以更优质的印象。

填充可以产生触觉要求高的表面，这些表面可以具有多种触觉特性。从粗糙到光滑，从坚硬到柔软。注塑成型工艺 clearmelt 可根据要求于带来不同的触觉体验。

变温工艺非常适合用于避免大面积或局部的焊缝标记。它们用于表面的高光泽效果，可以影响非常细微的填充特性。这些工艺基于高压水或导热油，可实现模具区域的冷热切换。它们提高了组件的细节精确度。其他变温工艺基于感应加热解决方案或部分使用加热元件等。

ENGEL foilmelt注塑工艺或多组分工艺等装饰过程允许使用回收材料。组件的前层可以覆盖由回收材料制成的结构组件。在某些情况下，使用回收或生物基材料是可见的，以有意识地关注可持续性。例如，这可以通过向功能表面包覆注塑一层透明材料来实现。塑料部件的表面仍然具有视觉吸引力。

将多种材料和表面功能集成到一个注塑过程中。这可以尽可能减少下游装配步骤所需的时间和成本。由于采用多组分注塑成型工艺（combimelt），生产在生产单元中进行。连续工艺包括型芯回缩和滑台技术。它们可以在具有传统锁模单元的机器上实现复杂的多组分应用。使用中心、转台或水平转台技术的并行工艺可实现很高的产量。

我们为您设计和制造生产单元：从注塑机、机械手和传送系统到外围设备。您将一站式获得整个系统。包括薄膜或嵌件的制备和处理，也包括洁净室设计。这使您可以使用foilmelt的注塑成型工艺以简单的方式设置生产过程。在塑料的功能化和表面处理领域，您可以获得优质的零件质量、稳定的注塑过程和高生产率。