ENGEL foilmelt的注塑成型工艺可实现灵活的组件设计。您可以生产不同颜色、具有不同表面结构或多色装饰的相同注塑部件。无需更换模具和材料。一个例子：您想生产蓝色和红色以及不同装饰的面板。如果使用传用的注塑成型工艺，必须更改材料并调整印刷。如果使用薄膜反向注塑，只需更换模具中的嵌入膜。
除了表面处理，薄膜技术还可以将各种功能集成到塑料部件中。几个例子：使用薄膜可实现不同的视觉印象，特别是在不同的照明条件下。我们借助载体膜整合标签。预成型膜可实现复杂的组件几何形状。使用ENGEL foilmelt注塑工艺，在冬季可以通过印刷电子操作元件或加热表面实现 HMI 接口，以保持传感器的功能。
如果组件必须承受大量负荷，用聚氨酯涂层填充是理想的解决方案。在生产单元中，首先注入塑料载体。在第二个工位填充反应系统。热固性塑料 PUR 保护层使组件具有耐刮擦性和冲击强度。由于自我修复效果，划痕可消失。涂层产生的深度效果给人以更优质的印象。
填充可以产生触觉要求高的表面，这些表面可以具有多种触觉特性。从粗糙到光滑，从坚硬到柔软。注塑成型工艺 clearmelt 可根据要求于带来不同的触觉体验。
变温工艺非常适合用于避免大面积或局部的焊缝标记。它们用于表面的高光泽效果，可以影响非常细微的填充特性。这些工艺基于高压水或导热油，可实现模具区域的冷热切换。它们提高了组件的细节精确度。其他变温工艺基于感应加热解决方案或部分使用加热元件等。
ENGEL foilmelt注塑工艺或多组分工艺等装饰过程允许使用回收材料。组件的前层可以覆盖由回收材料制成的结构组件。在某些情况下，使用回收或生物基材料是可见的，以有意识地关注可持续性。例如，这可以通过向功能表面包覆注塑一层透明材料来实现。塑料部件的表面仍然具有视觉吸引力。
将多种材料和表面功能集成到一个注塑过程中。这可以尽可能减少下游装配步骤所需的时间和成本。由于采用多组分注塑成型工艺（combimelt），生产在生产单元中进行。连续工艺包括型芯回缩和滑台技术。它们可以在具有传统锁模单元的机器上实现复杂的多组分应用。使用中心、转台或水平转台技术的并行工艺可实现很高的产量。
我们为您设计和制造生产单元：从注塑机、机械手和传送系统到外围设备。您将一站式获得整个系统。包括薄膜或嵌件的制备和处理，也包括洁净室设计。这使您可以使用foilmelt的注塑成型工艺以简单的方式设置生产过程。在塑料的功能化和表面处理领域，您可以获得优质的零件质量、稳定的注塑过程和高生产率。
ENGEL foilmelt的注塑成型工艺可实现灵活的组件设计。您可以生产不同颜色、具有不同表面结构或多色装饰的相同注塑部件。无需更换模具和材料。一个例子：您想生产蓝色和红色以及不同装饰的面板。如果使用传用的注塑成型工艺，必须更改材料并调整印刷。如果使用薄膜反向注塑，只需更换模具中的嵌入膜。
除了表面处理，薄膜技术还可以将各种功能集成到塑料部件中。几个例子：使用薄膜可实现不同的视觉印象，特别是在不同的照明条件下。我们借助载体膜整合标签。预成型膜可实现复杂的组件几何形状。使用ENGEL foilmelt注塑工艺，在冬季可以通过印刷电子操作元件或加热表面实现 HMI 接口，以保持传感器的功能。
如果组件必须承受大量负荷，用聚氨酯涂层填充是理想的解决方案。在生产单元中，首先注入塑料载体。在第二个工位填充反应系统。热固性塑料 PUR 保护层使组件具有耐刮擦性和冲击强度。由于自我修复效果，划痕可消失。涂层产生的深度效果给人以更优质的印象。
填充可以产生触觉要求高的表面，这些表面可以具有多种触觉特性。从粗糙到光滑，从坚硬到柔软。注塑成型工艺 clearmelt 可根据要求于带来不同的触觉体验。
变温工艺非常适合用于避免大面积或局部的焊缝标记。它们用于表面的高光泽效果，可以影响非常细微的填充特性。这些工艺基于高压水或导热油，可实现模具区域的冷热切换。它们提高了组件的细节精确度。其他变温工艺基于感应加热解决方案或部分使用加热元件等。
ENGEL foilmelt注塑工艺或多组分工艺等装饰过程允许使用回收材料。组件的前层可以覆盖由回收材料制成的结构组件。在某些情况下，使用回收或生物基材料是可见的，以有意识地关注可持续性。例如，这可以通过向功能表面包覆注塑一层透明材料来实现。塑料部件的表面仍然具有视觉吸引力。
将多种材料和表面功能集成到一个注塑过程中。这可以尽可能减少下游装配步骤所需的时间和成本。由于采用多组分注塑成型工艺（combimelt），生产在生产单元中进行。连续工艺包括型芯回缩和滑台技术。它们可以在具有传统锁模单元的机器上实现复杂的多组分应用。使用中心、转台或水平转台技术的并行工艺可实现很高的产量。
我们为您设计和制造生产单元：从注塑机、机械手和传送系统到外围设备。您将一站式获得整个系统。包括薄膜或嵌件的制备和处理，也包括洁净室设计。这使您可以使用foilmelt的注塑成型工艺以简单的方式设置生产过程。在塑料的功能化和表面处理领域，您可以获得优质的零件质量、稳定的注塑过程和高生产率。
 "Johannes Kilian | ENGEL")
| 工艺 | 产品名称 | 行业 | 应用 | 过程 |
|---|---|---|---|---|
| 薄膜反向注塑 | foilmelt | 汽车与交通, 技术注塑 | 面板内饰/外饰, 白色家电面板, , 智能面板 | 用薄膜创造具有功能、触觉和装饰特性的表面 |
| 多组分注塑 | combimelt | 汽车与交通, 技术注塑, 医疗技术, 电子设备, 包装 | 面板内饰/外饰, 智能面板 | 将不同类型的塑料组合在一个组件中 |
| 变温技术 | variomelt | 汽车与交通, 技术注塑, 电子设备 | 面板, 白色家电, 电视机边框 | 通过模具的交替温度控制（冷热）实现高光泽表面 |
| 填充 | clearmelt | 汽车与交通, 技术注塑 | 面板内饰/外饰, 白色家电面板, 智能面板 | 生产高品质聚氨酯表面 |
foilmelt 工艺用于在注塑过程中用薄膜层进行塑料部件的表面处理。薄膜层可以进一步提升您的产品价值。例如通过不同的表面设计或半透明零件。表面获得独特的设计风格，具有特殊效果或得益于电子附加元件的智能功能。
设计效果，如金属、铝、变色效应或组件表面的三维图都可以实现。
您可以实现各种设计。更换新设计快速而简单。
在全自动生产单元中直接注塑成型表面设计。无需返工。
通过在生产单元中制造功能完备的组件来减少制造和装配步骤。结果：减少重量、时间和成本。
通过表面处理和功能化使您的塑料组件具有薄膜层
组件在视觉效果上得到提升
生产不同材料组成的创新式成型件只需一步加工步骤。
工艺变体：
多色部件
软硬复合体
热塑性塑料 - 橡胶复合体
热塑性塑料 - LSR 复合体
装配注塑
卓越的产品特性
多种颜色组合
附加组件功能
 "实践中的多组分注塑")
>
使用 variomelt 注塑成型工艺，您可以在每个周期加热和冷却模具。注塑成型工艺适用于生产现代消费电子产品的外壳。预成型的有机板材可以用 PC-ABS 适当的包覆注塑。
非常适合现代消费电子产品、导光板、透镜、设计部件等注塑。
坚固的外壳或透明部件壁厚薄，表面均匀。减少可见的焊缝，优化纹理和几何形状的成型。
与其他 ENGEL 注塑成型工艺组合，如 organomelt、optimelt、coinmelt、foilmelt。
借助半透明钢琴黑漆的包覆注塑。
焊缝层压
改善表面成型
更易于填充薄壁结构
借助填充技术，塑料部件在注塑过程中完成表面处理。PUR 面层通过耐刮擦性、自我修复表面和优雅深邃的外观为您的产品提供额外的附加值。
防刮表面
自我修复特性
光学深度效应
IML 表示模内贴标。塑料组件的表面处理通过插入的反向注塑薄膜实现。如果薄膜已经预成型，则通常称为 FIM（薄膜嵌入成型）。通常因为薄膜类型而不同的其他名称是 IMF（模内膜）或 PFM（无漆薄膜成型）。这方面没有标准化的名称。
IMD（模内装饰）通常被理解为反向注塑时油漆从载体膜转移到组件的过程。薄膜从一卷运行至另一卷。但是，IMD 也部分用于薄膜嵌入。因此需要与 ENGEL 讨论具体的流程。
PUR 表示聚氨酯。多元醇和异氰酸酯的加成反应产物，即热固性塑料。聚氨酯的特性可以在非常宽的范围内调整（软硬、自我修复-防刮）。
PUR direct coating 或 IMC（模内涂层）表示热塑性塑料载体部件直接在注塑设备上获得 PUR 涂层，无需中间脱模。热塑性塑料工艺可以与塑料部件表面处理的反应过程相结合。
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