 "Kunststoffschäumen im Spritzguss | ENGEL")
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Schäumen von Kunststoffen im Spritzguss
Leichtere, qualitativere Bauteile mit ENGEL foammelt
Beim Thermoplastischen Schaumspritzguss (TSG) wird die Schmelze beim Plastifizieren mit einem physikalischen oder chemischen Treibmittel angereichert. Das in der Schmelze gelöste Treibmittel drückt das Material an die Werkzeugwand und sorgt für eine homogene Druckverteilung. Das erzeugt ein Bauteil mit Hohlräumen im Kern, welches von einer kompakten Außenschicht umhüllt ist und bietet zahlreiche Vorteile für Anwender.
Ihre Vorteile beim Schäumen von Kunststoffen im Spritzguss mit ENGEL foammelt
Thermoplastischer Schaumspritzguss (TSG) erzeugt einen geschäumten Kern mit Hohlräumen mit einer kompakten Teileoberfläche. Dadurch reduzieren Sie das Gewicht und den Materialeinsatz bei nahezu gleichbleibend guten mechanischen Eigenschaften Ihres Bauteils.
Physikalisches oder chemisches Schäumen erzeugt einen Bauteil-Innendruck. Dieser wirkt effektiv etwaigem Verzug oder Schwindung entgegen und verhindert Einfallstellen. Sie erhalten maßhaltige Bauteile und reduzieren Ausschuss – besonders vorteilhaft für Bauteile mit komplexen Geometrien.
Ein weiterer Vorteil des Schäumens von Kunststoffen im Spritzguss: der geringere Bauteil-Innendruck. Schließkraft und Spritzdruck können gegenüber dem Standard-Spritzgießprozess reduziert werden. Sie profitieren von niedrigeren Energiekosten, reduzieren Ihren CO2-Ausstoß und schonen Ihre Werkzeuge und Spritzgießmaschine. Bei großen, flächigen Bauteilen kann oft sogar auf eine kleinere Spritzgießanlage gewechselt werden.
Ein Effekt des Schäumens von Kunststoffen im Spritzguss: Durch die entweichenden Gase entstehen an der Teileoberfläche Schlieren. Sichtbauteile können jedoch einfach mittels folgenden ENGEL Verfahren zu hochwertigen und sogar funktionalisierten Oberflächen aufgewertet werden:
Gasgegendruckverfahren
Dank unserer hauseigenen Entwicklung und Fertigung von Plastifizierkomponenten bieten wir Ihnen eigens für physikalisches und chemisches Schäumen entwickelte Schnecken. Sie profitieren von einer hohen Prozessstabilität, optimaler Schmelzequalität, sowie erhöhter Plastifizierleistung.
Ihre Vorteile beim Schäumen von Kunststoffen im Spritzguss mit ENGEL foammelt
Material und Gewicht sparen
Thermoplastischer Schaumspritzguss (TSG) erzeugt einen geschäumten Kern mit Hohlräumen mit einer kompakten Teileoberfläche. Dadurch reduzieren Sie das Gewicht und den Materialeinsatz bei nahezu gleichbleibend guten mechanischen Eigenschaften Ihres Bauteils.
Verzug und Schwindung minimieren
Physikalisches oder chemisches Schäumen erzeugt einen Bauteil-Innendruck. Dieser wirkt effektiv etwaigem Verzug oder Schwindung entgegen und verhindert Einfallstellen. Sie erhalten maßhaltige Bauteile und reduzieren Ausschuss – besonders vorteilhaft für Bauteile mit komplexen Geometrien.
Energiekosten, Werkzeug- und Maschinenbelastung reduzieren
Ein weiterer Vorteil des Schäumens von Kunststoffen im Spritzguss: der geringere Bauteil-Innendruck. Schließkraft und Spritzdruck können gegenüber dem Standard-Spritzgießprozess reduziert werden. Sie profitieren von niedrigeren Energiekosten, reduzieren Ihren CO2-Ausstoß und schonen Ihre Werkzeuge und Spritzgießmaschine. Bei großen, flächigen Bauteilen kann oft sogar auf eine kleinere Spritzgießanlage gewechselt werden.
Hochwertige Bauteiloberflächen mit weiteren ENGEL Technologien
Ein Effekt des Schäumens von Kunststoffen im Spritzguss: Durch die entweichenden Gase entstehen an der Teileoberfläche Schlieren. Sichtbauteile können jedoch einfach mittels folgenden ENGEL Verfahren zu hochwertigen und sogar funktionalisierten Oberflächen aufgewertet werden:
Gasgegendruckverfahren
Maßgeschneiderte Plastifizierkomponenten
Dank unserer hauseigenen Entwicklung und Fertigung von Plastifizierkomponenten bieten wir Ihnen eigens für physikalisches und chemisches Schäumen entwickelte Schnecken. Sie profitieren von einer hohen Prozessstabilität, optimaler Schmelzequalität, sowie erhöhter Plastifizierleistung.
 "Andreas Steurer | ENGEL")
Wir bei ENGEL verfügen über jahrelange Erfahrung im Schaumspritzguss und ein breites Portfolio an Lösungen. Gerne finden wir das passende Maschinenkonzept für Ihre Anwendung!
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Unterschiede beim Kunststoffschäumen
Beim Thermoplastischen Schaumspritzguss (TSG) werden zwei grundsätzliche Verfahren unterschieden: Physikalisches Schäumen mit einem in der Schmelze gelösten Gas als Treibmittel. Chemisches Schäumen mit einem chemischen Treibmittel (CBA).
ENGEL e-foam
Unsere e-foam Dosiereinheiten injizieren das Treibgas präzise in die Schmelze und sichern Ihnen so eine hohe Wiederholgenauigkeit. Bei größeren Produktionsanlagen können auch mehrere Spritzgießmaschinen zentral über unser e-foam XL multi versorgt werden.
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