 "Espumado de plásticos en el moldeo por inyección | ENGEL")
Espumado de plásticos en el moldeo por inyección
Componentes más ligeros y de mayor calidad con ENGEL foammelt
En el moldeo por inyección de espumas termoplásticas (GET), la masa fundida se enriquece con un agente espumante físico o químico durante la plastificación. El agente espumante disuelto en la masa fundida presiona el material contra la pared del molde y garantiza una distribución homogénea de la presión. Se crea así un componente con cavidades en el núcleo, que queda envuelto en una capa exterior compacta y ofrece numerosas ventajas a los usuarios.
Sus ventajas al espumar plásticos en el moldeo por inyección con ENGEL foammelt
El moldeo por inyección de espuma termoplástica (GET) produce un núcleo espumado con cavidades y una superficie de pieza compacta. Esto permite reducir el peso y el uso de material manteniendo las propiedades mecánicas del componente.
El espumado físico o químico crea una presión interna en el componente. Esto contrarresta eficazmente cualquier deformación o contracción y evita las marcas de hundimiento. Se obtienen componentes dimensionalmente estables y se reducen los rechazos, lo que resulta especialmente ventajoso en el caso de componentes con geometrías complejas.
Otra ventaja de los plásticos espumados en el moldeo por inyección es la menor presión interna de los componentes. La fuerza de cierre y la presión de inyección pueden reducirse en comparación con el proceso de moldeo por inyección estándar. Se beneficiará de menores costes energéticos, reducirá sus emisiones de CO2 y protegerá sus herramientas y su máquina de moldeo por inyección. Para piezas grandes y planas, a menudo puede incluso cambiar a una máquina de moldeo por inyección más pequeña.
Uno de los efecto del espumado de plásticos en el moldeo por inyección es la aparicion de vetas pronunciadas en la superficie de la pieza, provocadas por la liberacion de gases. Sin embargo, los componentes visibles pueden mejorarse fácilmente con superficies de gran calidad e incluso funcionalizadas mediante los siguientes procesos ENGEL:
Presurización de gas
Gracias a nuestro desarrollo y producción propios de componentes plastificantes, podemos ofrecerle tornillos especialmente desarrollados para el espumado físico y químico. Se beneficiará de una alta estabilidad de proceso, una calidad óptima de la masa fundida y un mayor rendimiento deplastificación.
Sus ventajas al espumar plásticos en el moldeo por inyección con ENGEL foammelt
Ahorro de material y peso
El moldeo por inyección de espuma termoplástica (GET) produce un núcleo espumado con cavidades y una superficie de pieza compacta. Esto permite reducir el peso y el uso de material manteniendo las propiedades mecánicas del componente.
Minimizar el alabeo y la contracción
El espumado físico o químico crea una presión interna en el componente. Esto contrarresta eficazmente cualquier deformación o contracción y evita las marcas de hundimiento. Se obtienen componentes dimensionalmente estables y se reducen los rechazos, lo que resulta especialmente ventajoso en el caso de componentes con geometrías complejas.
Reducir los costes energéticos y las cargas de herramientas y máquinas
Otra ventaja de los plásticos espumados en el moldeo por inyección es la menor presión interna de los componentes. La fuerza de cierre y la presión de inyección pueden reducirse en comparación con el proceso de moldeo por inyección estándar. Se beneficiará de menores costes energéticos, reducirá sus emisiones de CO2 y protegerá sus herramientas y su máquina de moldeo por inyección. Para piezas grandes y planas, a menudo puede incluso cambiar a una máquina de moldeo por inyección más pequeña.
Superficies de componentes de alta calidad con otras tecnologías ENGEL
Uno de los efecto del espumado de plásticos en el moldeo por inyección es la aparicion de vetas pronunciadas en la superficie de la pieza, provocadas por la liberacion de gases. Sin embargo, los componentes visibles pueden mejorarse fácilmente con superficies de gran calidad e incluso funcionalizadas mediante los siguientes procesos ENGEL:
Presurización de gas
Componentes de plastificación a medida
Gracias a nuestro desarrollo y producción propios de componentes plastificantes, podemos ofrecerle tornillos especialmente desarrollados para el espumado físico y químico. Se beneficiará de una alta estabilidad de proceso, una calidad óptima de la masa fundida y un mayor rendimiento deplastificación.
 "Andreas Steurer | ENGEL")
En ENGEL tenemos muchos años de experiencia en el moldeo por inyección de espuma y una amplia cartera de soluciones. ¡Estaremos encantados de encontrar el concepto de máquina adecuado para su aplicación!
Plásticos espumados en la práctica
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Dosificadores de gas en el cilindro de masa
Inserto metálico combinado con espumado físico
El uso de variomelt aumenta la calidad de las superficies visibles.
ENGEL foammelt combinada con ENGEL variomelt para superficies visibles de alta calidad
Elastómero termoplástico espumado
Diferencias en el espumado de plásticos
En el moldeo por inyección de espumas termoplásticas (GET), se distinguen dos procesos básicos: el espumado físico con un gas disuelto en la masa fundida como agente espumante. Espumado químico con un agente espumante químico (CBA).
ENGEL e-foam
Nuestras unidades de dosificación e-foam inyectan el gas de soplado con precisión en la masa fundida, garantizando un alto nivel de precisión de repetición. Para sistemas de producción más grandes, también se pueden suministrar varias máquinas de moldeo por inyección de forma centralizada a través de nuestro e-foam XL multi.
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