 "Spienianie tworzyw sztucznych w formowaniu wtryskowym | ENGEL")
Spienianie tworzyw sztucznych w procesie formowania wtryskowego
Lżejsze, wyższej jakości komponenty z foammeltem ENGEL
W procesie formowania wtryskowego pianki termoplastycznej (TSG) stopiony materiał jest wzbogacany fizycznym lub chemicznym środkiem porotwórczym podczas plastyfikacji. Środek porotwórczy rozpuszczony w stopie dociska materiał do ścianki formy i zapewnia jednorodny rozkład ciśnienia. W ten sposób powstaje komponent z pustymi przestrzeniami w rdzeniu, który jest zamknięty w zwartej warstwie zewnętrznej i oferuje liczne korzyści dla użytkowników.
Formowanie wtryskowe pianki termoplastycznej (TSG) wytwarza spieniony rdzeń z pustymi przestrzeniami o zwartej powierzchni części. Pozwala to zmniejszyć masę detalu oraz zużycie materiału przy jednoczesnym zachowaniu właściwości mechanicznych komponentu.
Spienianie fizyczne lub chemiczne generuje ciśnienie wewnątrz detalu, które przeciwdziała odkształceniom, skurczom i zapadom. W efekcie powstają komponenty o wysokiej stabilności wymiarowej, a liczba braków produkcyjnych spada – co jest korzystne zwłaszcza przy skomplikowanej geometrii.
Kolejną zaletą spieniania tworzyw sztucznych w procesie formowania wtryskowego jest niższe ciśnienie wewnętrzne elementu. Dzięki temu można zredukować siłę zwarcia i ciśnienie wtrysku, co obniża zużycie energii, emisję CO₂ oraz chroni narzędzia i wtryskarkę – a czasem umożliwia użycie mniejszej maszyny.
gazy tworzą smugi na powierzchni detalu. Widoczne elementy można jednak łatwo ulepszyć, uzyskując wysokiej jakości powierzchnie za pomocą następujących procesów ENGEL:
Ciśnienie gazu
Dzięki własnemu rozwojowi i produkcji komponentów plastyfikujących możemy zaoferować ślimaki opracowane specjalnie do spieniania fizycznego i chemicznego. Zapewniają one wysoką stabilność procesu, optymalną jakość stopu i zwiększoną wydajność plastyfikacji.
Formowanie wtryskowe pianki termoplastycznej (TSG) wytwarza spieniony rdzeń z pustymi przestrzeniami o zwartej powierzchni części. Pozwala to zmniejszyć masę detalu oraz zużycie materiału przy jednoczesnym zachowaniu właściwości mechanicznych komponentu.
Spienianie fizyczne lub chemiczne generuje ciśnienie wewnątrz detalu, które przeciwdziała odkształceniom, skurczom i zapadom. W efekcie powstają komponenty o wysokiej stabilności wymiarowej, a liczba braków produkcyjnych spada – co jest korzystne zwłaszcza przy skomplikowanej geometrii.
Kolejną zaletą spieniania tworzyw sztucznych w procesie formowania wtryskowego jest niższe ciśnienie wewnętrzne elementu. Dzięki temu można zredukować siłę zwarcia i ciśnienie wtrysku, co obniża zużycie energii, emisję CO₂ oraz chroni narzędzia i wtryskarkę – a czasem umożliwia użycie mniejszej maszyny.
gazy tworzą smugi na powierzchni detalu. Widoczne elementy można jednak łatwo ulepszyć, uzyskując wysokiej jakości powierzchnie za pomocą następujących procesów ENGEL:
Ciśnienie gazu
Dzięki własnemu rozwojowi i produkcji komponentów plastyfikujących możemy zaoferować ślimaki opracowane specjalnie do spieniania fizycznego i chemicznego. Zapewniają one wysoką stabilność procesu, optymalną jakość stopu i zwiększoną wydajność plastyfikacji.
 "Andreas Steurer | ENGEL")
W ENGEL mamy wieloletnie doświadczenie w formowaniu wtryskowym pianki i szerokie portfolio rozwiązań. Pomożemy dobrać odpowiednią koncepcję maszyny do Twojego zastosowania!
W procesie formowania wtryskowego pianki termoplastycznej (TSG) rozróżnia się dwa procesy: fizyczne spienianie za pomocą gazu jako środka porotwórczego oraz spienianie chemiczne za pomocą chemicznego środka porotwórczego (CBA).
Nasze jednostki dozujące e-piankę precyzyjnie wtryskują gaz porotwórczy do stopionego materiału, zapewniając wysoki poziom powtarzalności. W przypadku większych systemów produkcyjnych, kilka wtryskarek może być również zasilanych centralnie przez nasz system e-foam XL multi.
Wykończenie wnętrza samochodu w procesie ENGEL foammelt
Realizacja różnych struktur powierzchni za pomocą procesów ENGEL foammelt
Ślimak MuCell ® G25S z centralnym kulowym zaworem zwrotnym TOR10
Skrzynka na owoce wyprodukowana przy użyciu fizycznego spieniania
Mata powlekana tworzywem sztucznym w procesie ENGEL foammelt
Dozowniki gazu na cylindrze wtryskarki
Metalowa wkładka połączona z fizycznym spienianiem
Zastosowanie technologii variomelt zwiększa jakość widocznych powierzchni
ENGEL foammelt w połączeniu z ENGEL variomelt dla wysokiej jakości widocznych powierzchni
Spieniony elastomer termoplastyczny
-
![Zdjęcie przedstawia deskę rozdzielczą o niskiej masie komponentów (© Borealis)]( "Spienianie tworzyw sztucznych i formowanie wtryskowe pianki | ENGEL (© Borealis)")
Blog![Wolfgang Kienzl]( "Wolfgang Kienzl")
Wolfgang Kienzl23 grudnia 2020Lżejsze, bardziej stabilne wymiarowo i bardziej ekonomiczne komponenty dzięki piankom z tworzyw sztucznych23 grudnia 2020Po tym artykule na blogu będziesz się pienił - nie, nie z wściekłości, ale z powodu swojej wtryskarki! Przeczytaj o zale ...-
Technologia
-
Motoryzacja i mobilność
-
Efektywność kosztowa
8 minut -
-
![Zdjęcie przedstawia jednostkę plastykującą z doprowadzeniem gazu do spieniania fizycznego]( "Jednostka plastykująca z doprowadzeniem gazu do fizycznego spieniania I ENGEL")
Formowanie wtryskowe z procesem spieniania od A do Z na dniach foammelt Days 202418 listopada 2024W dniach 27 i 28 listopada 2024 r. firma ENGEL otworzy swoje drzwi na dni foammelt i zaprosi ekspertów oraz zainteresowa ... -
![Zdjęcie przedstawia maszynę ENGEL duo 5500 combi M o sile zwarcia 55 000 kN.]( "Maszyna ENGEL duo 5500 combi M o sile zwarcia 55 000 kN I ENGEL")
Technologie formowania wtryskowego na wielką skalę30 września 2024Duo 5500 combi M w Centrum Technologicznym ENGEL w St. Valentin
 "Spienianie tworzyw sztucznych i formowanie wtryskowe pianki | ENGEL (© Borealis)")
 "Jednostka plastykująca z doprowadzeniem gazu do fizycznego spieniania I ENGEL")
 "Maszyna ENGEL duo 5500 combi M o sile zwarcia 55 000 kN I ENGEL")
)
