Proces recyklace plastů pro úsporu CO2 a nákladů

Proces vstřikování pro zpracování recyklovaných materiálů

Použití recyklovaných materiálů zlepšuje bilanci CO₂. Kontaminace s sebou zároveň přináší pachové znečištění a kolísání kvality. Svými inovativními postupy recyklace plastů reagujeme právě na tyto výzvy. Společnost ENGEL umožňuje svým zákazníkům hospodařit v rámci oběhového hospodářství.

Výhody procesu recyklace plastů

Regranulace použitých plastů je energeticky náročným krokem recyklace. V našem dvoustupňovém procesu recyklace plastů je tento krok vynechán. V závislosti na použitém recyklátu ušetříte více než 400 Wh energie na kilogram plastu. To odpovídá snížení emisí CO₂ o 30%.

Obrázek ukazuje součást vyrobenou z recyklátu

Díky našim vstřikovacím procesům pro oběhové hospodářství zvyšujete obsah recyklátu ve výrobcích. Podíl recyklace 50% je dosažen procesem skinmelt. U procesu foilmelt je tento podíl mnohem vyšší. Při dvoustupňovém procesu se nepoužívá žádný primární materiál. Komponent se tak skládá ze 100% z recyklovaného materiálu.

Těkavé složky materiálu, jako jsou plyny nebo vlhkost, jsou eliminovány pomocí integrovaného odplyňování. Odplynění umožňuje širší škálu aplikací recyklátu, kvalitu komponent bez šmouh a menší znečištění nástrojů. Enormě se také snižuje zápach. Zejména u lakovaných komponentů dosáhnete díky odplynění krásných povrchů.

Obrázek ukazuje možné znečištění, například papírem, kovem nebo dřevem

Filtrační systémy spolehlivě odstraňují nečistoty z recyklátu. V závislosti na provedení chrání plastikaci, horký kanál a formy. Pro různé stupně znečištění jsou nabízeny vhodné filtrační systémy. Tím se zabrání ucpání formy, horkého vtoku a vtokových kanálů cizími částmi. Kromě toho se zvyšuje kvalita dílů.

Obrázek ukazuje krabici z plastu s recyklovaným materiálem

Design pro recyklaci lze realizovat pomocí viditelného vysoce kvalitního vnějšího pláště a recyklovaného materiálu v pozadí. K tomu jsou obzvláště vhodné naše procesy recyklace plastů v oblasti vícesložkového vstřikování. Za předpokladu, že vstřikovaný díl má stejný polymerní základ. Vyrobené komponenty lze bez problémů znovu recyklovat.

Výhody procesu recyklace plastů

30% úspory CO2 díky přímému zpracování vloček

Regranulace použitých plastů je energeticky náročným krokem recyklace. V našem dvoustupňovém procesu recyklace plastů je tento krok vynechán. V závislosti na použitém recyklátu ušetříte více než 400 Wh energie na kilogram plastu. To odpovídá snížení emisí CO₂ o 30%.

Řešení pro zvýšení podílu recyklovaného materiálu ve výrobcích až o 100%

Díky našim vstřikovacím procesům pro oběhové hospodářství zvyšujete obsah recyklátu ve výrobcích. Podíl recyklace 50% je dosažen procesem skinmelt. U procesu foilmelt je tento podíl mnohem vyšší. Při dvoustupňovém procesu se nepoužívá žádný primární materiál. Komponent se tak skládá ze 100% z recyklovaného materiálu.

Díky odplynění nevznikají v komponentě žádné pachy, šmouhy ani zbytky vlhkosti.

Těkavé složky materiálu, jako jsou plyny nebo vlhkost, jsou eliminovány pomocí integrovaného odplyňování. Odplynění umožňuje širší škálu aplikací recyklátu, kvalitu komponent bez šmouh a menší znečištění nástrojů. Enormě se také snižuje zápach. Zejména u lakovaných komponentů dosáhnete díky odplynění krásných povrchů.

Větší bezpečnost díky filtraci taveniny

Filtrační systémy spolehlivě odstraňují nečistoty z recyklátu. V závislosti na provedení chrání plastikaci, horký kanál a formy. Pro různé stupně znečištění jsou nabízeny vhodné filtrační systémy. Tím se zabrání ucpání formy, horkého vtoku a vtokových kanálů cizími částmi. Kromě toho se zvyšuje kvalita dílů.

Realizace designu pro recyklaci s technologiemi ENGEL

Design pro recyklaci lze realizovat pomocí viditelného vysoce kvalitního vnějšího pláště a recyklovaného materiálu v pozadí. K tomu jsou obzvláště vhodné naše procesy recyklace plastů v oblasti vícesložkového vstřikování. Za předpokladu, že vstřikovaný díl má stejný polymerní základ. Vyrobené komponenty lze bez problémů znovu recyklovat.

Na obrázku je manažer divize procesní a aplikační techniky společnosti ENGEL Austria

Chcete spolehlivě zpracovávat použité plasty?

Využijte našich odborných znalostí, techniky a technologií pro zpracování plastových vloček nebo regranulátu. Rádi vám poradíme s výběrem vhodného procesu recyklace plastů.

Kontaktujte nás

Přehled našich procesů recyklace plastů

Postup	Název produktu	Průmysl	Aplikace	Proces
Dvoufázový proces		Automobilový průmysl a mobilita, technické vstřikování, obaly, elektronika	Nárazníky, kryty motoru, logistika, kbelíky, květináče, zemní šachty	Přímé zpracování recyklátů s odplyněním a filtrací taveniny
Sendvičové vstřkování	skinmelt, koinjekce	Automobilový průmysl a mobilita, technické vstřikování, obaly, elektronika	Nábytek/nábytkové vybavení, logistika (krabice), kbelíky	Vícesložkové vstřikování s vysoce kvalitním materiálem na povrchu a recyklátem v jádře
Fóliování, zpětní lisování fólie	foilmelt	Automobilový průmysl a mobilita, technické vstřikování, obaly, elektronika	Interiérové/exteriérové lišty, lišty pro bílé zboží, elektronické výrobky	Vytváření funkčních, haptických a dekorativních povrchů pomocí fólií – fólie je zpětně vstřikována recyklovaným materiálem.
Zpracování PET / rPET		Balení	Tenkostěnné obaly	Zpracování PET pomocí upravených vysoce výkonných strojů

Podrobnosti o našich procesech recyklace plastů

Obrázek ukazuje dvoustupňový proces s filtrem od společnosti ENGEL

Dvoufázový proces

Dvoufázový proces vstřikování přispívá k oběhovému hospodářství s minimálním využitím zdrojů. Znečištěný regranulát se zpracovává přímo na vstřikovacím stroji. Materiál je v průběhu procesu odplyněn a filtrován. Tím odpadá celý pracovní krok regranulace. Tím se výrazně snižují náklady a spotřeba energie.

Výhody dvoufázového procesu

Trvale vysoká kvalita výrobků navzdory recyklovanému materiálu

Díky integraci odplyňování, filtrace a aditivace do procesu vstřikování je možné procesně spolehlivé zpracování, a to i znečištěných recyklátů.

Úspora CO2, energie a nákladů

Přímé zpracování regranulátu při vstřikování vyžaduje o více než 30% méně energie na zpracování recyklátu, protože již není nutná regranulace.

Žádné pachy, šmouhy ani zbytková vlhkost v komponentě

Díky integrovanému odplyňování se eliminují těkavé doprovodné látky a dosahuje se lepší kvality komponent. Nástroj se méně rosí a zvyšuje se jeho životnost.

Šetrné přísady vláken a čištění recyklátu

Kromě filtrace materiálu umožňuje tento proces šetrné zpracování vláken. Pomocí dosažené vysoké délky vláken lze vyrábět komponenty, které splňují vysoké mechanické požadavky.

Výsledek

Široká škála použití recyklovaných materiálů
Komponenta splňuje vysoké požadavky na kvalitu
Část výrobního procesu (regranulace) je vynechána – úspora energie

Procesy recyklace plastů v praxi

Na snímku jsou tři zaměstnanci společnosti ENGEL a rakouský spolkový ministr práce a hospodářství.

Společnost ENGEL získala rakouskou státní cenu za dvoustupňový proces

Dne 7. října 2024 předal ve Vídni cenu rakouský spolkový ministr práce a hospodářství Martin Kocher. Státní cena je udělována nejinovativnějším rakouským společnostem a porota ocenila přínos společnosti ENGEL jako průkopnickou transformaci v procesu recyklace.

Přečíst si více

Picture shows injection moulding machine for two-stage process

Zvýšená efektivita díky dvoufázovému procesu ENGEL

Plastové vločky po recyklaci (PCR) se zpracovávají přímo dvoustupňovým procesem společnosti ENGEL. Společnost AVK Plastics BV používá tuto technologii k výrobě nových palet z drcených polyolefinů. Zákazník díky procesu recyklace plastů šetří náklady a cennou energii.

Přečtěte si více

Technické vstřikování

Přímé zpracování kontaminované drti

Díky dvoustupňovému procesu recyklace plastů lze uzavřít materiálový cyklus s velmi malým vstupem zdrojů.

Dozvědět se více

Podrobné informace o chování materiálu jádra při proudění | ENGEL

Vstřikování sendvičů

koinjekce, skinmelt

Sendvičové komponenty nabízejí řešení pro oběhové hospodářství. Uvnitř výrobku se může skrývat recyklovaný plastový odpad, například postspotřebitelský odpad. Recyklát není na povrchu viditelný.

Výhody sendvičového vstřikování

Snížení emisí CO2

Použitím recyklovaného materiálu lze ušetřit cenné zdroje.

Úspora nákladů díky recyklovanému materiálu v jádře

Díky vysoce kvalitnímu materiálu na vnějším plášti se do vnitřního jádra součásti vstřikuje levnější materiál.

Snížení hmotnosti díky pěnovému jádru

Snížení hmotnosti vystřelené součásti pomocí pěnového materiálu jádra. Na povrchu nejsou patrné žádné stopy po propadnutí.

Zvýšení mechanických vlastností

Vláknová výztuž v jádře zvyšuje pevnost součásti.

Výsledek

Sendvičové komponenty mají viditelně kvalitní povrch
Lze realizovat komponenty s až 50% recyklovaného jádra

Proces recyklace plastů pomocí různých typů sendvičového vstřikování

Obrázek ukazuje animaci procesu koinjekce

Animace ukazuje postupný průběh procesu koinjekce:

Injekce povrchového materiálu (zelená)
Materiál vstřikovacího jádra (šedý)
Těsnění povrchovým materiálem (zelené)

Obrázek ukazuje animaci procesu vstřikování skinmelt

Tato animace ukazuje průběh procesu dávkování:

Horní agregát obsahuje povrchovou složku (zelená). Hlavní agregát obsahuje jádrovou složku.
Před injekcí se povrchová složka přenese do hlavní jednotky.
Proces plnění je totožný s běžným vstřikováním.
Povrchová složka tvoří okrajovou vrstvu. Jádro zůstává uvnitř.

Proces recyklace plastů pomocí různých typů sendvičového vstřikování

koinjekce

Animace ukazuje postupný průběh procesu koinjekce:

Injekce povrchového materiálu (zelená)
Materiál vstřikovacího jádra (šedý)
Těsnění povrchovým materiálem (zelené)

skinmelt

Tato animace ukazuje průběh procesu dávkování:

Horní agregát obsahuje povrchovou složku (zelená). Hlavní agregát obsahuje jádrovou složku.
Před injekcí se povrchová složka přenese do hlavní jednotky.
Proces plnění je totožný s běžným vstřikováním.
Povrchová složka tvoří okrajovou vrstvu. Jádro zůstává uvnitř.

Vědro vyrobené v rámci procesu recyklace plastů koinjekcí | ENGEL

Skořepina sedadla vyrobená vstřikováním skinmelt | ENGEL

Konzervy na krmivo pro domácí mazlíčky vyráběné metodou koinjekce | ENGEL

Na obrázku je přepravní box s jádrem z recyklátu, vyrobený společností ENGEL

Zvýšení obsahu recyklátu v e výrobku pomocí sendvičového vstřikování

Jaké jsou typy, funkce a aplikace sendvičového vstřikování skinmelt? Odpovědi naleznete v příspěvku na blogu.

Přečíst si více

Sendvičové vstřikování jako ideální aplikace recyklátů v praxi

- Technické vstřikování
Přepravní box vyrobený procesem recyklace plastů skinmelt

Recyklovaný materiál ukrytý v jádru – původní materiál používaný jako materiál pláště.
- Obalový průmysl
Kbelík vyrobený koinjekcí v procesu recyklace plastů

Výroba lžíce na stroji duo speed se dvěma vstřikovacími jednotkami: PCR recyklát je vstřikován do jádra a panenský materiál do vnějšího pláště.

Obrázek ukazuje plastové komponenty vyráběné společností ENGEL vstřikováním fólie zpětným vstřikováním

Zpětné vstřikování fólie

foilmelt

Při fóliování je recyklovaný materiál spojen s fólií. K tomu dochází přímo ve formě během vstřikování. Na povrchu je viditelná pouze fólie. Výrobek je výrazně vylepšen.

Výhody procesu foilmelt

Zjednodušený design pro recyklaci

Vnější Použitím vnější fólie í dosáhnete lepšího povrchu součásti. Recyklovaný materiál zůstává skrytý v pozadí.

Flexibilní konstrukce

Můžete realizovat různé návrhy. Přechod na nový design je rychlý a nekomplikovaný.

Propracované efekty

Na povrchu součásti je možné vytvořit designové efekty, jako jsou kovové, hliníkové, chameleonové nebo hologramy.

Jednorázový proces

Přímá výroba povrchového designu vstřikováním v plně automatizované výrobní buňce. Bez přepracování.

Výsledek

Recyklát je skrytý za vrstvou fólie
Vaše plastová součást je opatřena vrstvou fólie díky povrchové úpravě a funkcionalizaci
Komponent je vizuálně vylepšen

Povrchově upravené plastové komponenty v oblasti armatur | ENGEL

Zušlechťování povrchu plastů pomocí různých typů zpětného tvarování fólií

Obrázek ukazuje postup vstřikování fóliových vložek

Představení filmu
Umístění vložky robotem
Horký substrát se vstřikuje standardním zpětným vstřikováním a spojuje se s filmem.
Po ochlazení se materiál a fólie vyhodí v jednom kuse.

Obrázek ukazuje postup pro dekoraci ve formě

Fólie je vložena do nástroje
Fólie je umístěna ve směru X a Y a upnuta pomocí napínacího rámu.
Horký podkladový materiál se vstřikuje standardním procesem zpětného vstřikování a spojuje se s vrstvou PUR laku.
Po vychladnutí materiálu se film vyhodí vcelku.

Obrázek ukazuje postup označování ve formě

Fólie je vložena do nástroje
Infračervené předehřívání a vakuové předtvarování vtahují fólii do formy.
Horký nosný materiál se vstřikuje standardním procesem zpětného vstřikování a spojuje se s fólií.
Při zavírání nástroje je fólie řezána řeznými hranami.
Po ochlazení se materiál a fólie vyhodí v jednom kuse.

Zušlechťování povrchu plastů pomocí různých typů zpětného tvarování fólií

Tvarování fóliových vložek

Představení filmu
Umístění vložky robotem
Horký substrát se vstřikuje standardním zpětným vstřikováním a spojuje se s filmem.
Po ochlazení se materiál a fólie vyhodí v jednom kuse.

Dekorace ve formě

Fólie je vložena do nástroje
Fólie je umístěna ve směru X a Y a upnuta pomocí napínacího rámu.
Horký podkladový materiál se vstřikuje standardním procesem zpětného vstřikování a spojuje se s vrstvou PUR laku.
Po vychladnutí materiálu se film vyhodí vcelku.

Vícevrstvé zastřikování ve formě

Fólie je vložena do nástroje
Infračervené předehřívání a vakuové předtvarování vtahují fólii do formy.
Horký nosný materiál se vstřikuje standardním procesem zpětného vstřikování a spojuje se s fólií.
Při zavírání nástroje je fólie řezána řeznými hranami.
Po ochlazení se materiál a fólie vyhodí v jednom kuse.

Zpětné tvarování fólií: Povrchová úprava a funkcionalizace plastových dílů v praxi

- Technické vstřikování
Flexibilní proces pro rychlou změnu designu

Zpětné tvarování fólie na stroji duo 350 s aplikací IML roll-to-roll. Fólie se přivádí rolí, na stroji se tepelně vytvaruje a zůstává na součásti.
- Automobilový průmysl a mobilita
Výroba estetických součástí interiéru vozidla

Vnitřní dveřní výplně pro vozidla s různými povrchovými vlastnostmi díky fóliovému zpětnému tvarování
- Automobilový průmysl a mobilita
Čelní panel automobilu s dekorativní fólií a polyuretanovým povlakem

Výroba probíhá na jednom stroji a v jednom cyklu pomocí zpětného vstřikování fólie a zaplavování. Efektivní a jednoduchý proces.

Obrázek ukazuje tenkostěnný kontejner vyrobený z PET

Zpracování PET / rPET

Vyrábějte tenkostěnné PET obaly v jediném technologickém kroku. To je možné díky výkonné vstřikovací jednotce našeho vstřikovacího stroje e-speed. Tím se výrazně rozšiřuje škála aplikací pro PET a rPET.

Dozvědět se více

Vaše výhody s rPET při vstřikování tenkostěnných plastů

Využití uzavřeného recyklačního cyklu

PET lze recyklovat nekonečně mnohokrát. Výrobky z PET mohou obsahovat až 100% recyklovaného materiálu.

Přímé zpracování PET granulátu

Společnost ENGEL je prvním dodavatelem, který umožnil vstřikování tenkostěnného PET. Realizujte vysokou míru recyklace přímo na vstřikovacím stroji.

Dodržování právních předpisů

Od roku 2025 musí všechny plastové obaly obsahovat nejméně 30% recyklovaných materiálů a musí být 100% recyklovatelné. S naším procesem recyklace plastů splníte požadované kvóty. Navíc budou vaše výrobky 100% recyklovatelné.