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Procédés de recyclage du plastique pour économiser du CO2 et réduire les coûts

Procédé de moulage par injection pour la transformation de matériaux recyclés

L'utilisation de matières recyclées améliore le bilan CO2.
Parallèlement, les contaminations entraînent des nuisances olfactives et des variations de qualité. Avec nos procédés de recyclage innovants pour les matières plastiques, nous répondons de manière ciblée à ces défis.
ENGEL permet à ses clients de gouverner leur entreprise dans une démarche d’économie circulaire.

Avantages des procédés de recyclage du plastique
30% d'économie de CO2 grâce au traitement direct de la matière plastique recyclée
L'image montre de la matière plastique recyclée

La regranulation des plastiques usagés est une étape de préparation du recyclage qui consomme beaucoup d'énergie. Notre procédé de recyclage des plastiques en deux étapes permet de sauter cette étape. En fonction du matériau recyclé utilisé, vous économisez plus de 400 Wh d'énergie par kilogramme de plastique. Cela correspond à une réduction de CO2 de 30%.

Des solutions permettant jusqu'à 100% de matières recyclées dans vos composants
Photo montrant un composant en matière recyclée

Grâce à nos procédés de moulage par injection dédiés à l'économie circulaire, vous augmentez la part de matières recyclées dans la pièce. Le procédé skinmelt permet d'atteindre un taux de recyclage de 50%. La proportion est encore plus élevée avec le procédé foilmelt. Dans ce processus en deux étapes, on ne travaille pas du tout avec des matériaux neufs. La pièce est donc composée à 100% de matière recyclée.

Grâce au dégazage, pas d'odeurs, de traces ou de résidus d'humidité dans le composant
Image montrant le pare-chocs d'une automobile

Les composants volatils du matériau tels que les gaz ou l'humidité sont éliminés grâce à notre dégazage intégré. Le dégazage permet d'élargir le spectre d'utilisation des matières recyclées, d'obtenir une qualité de pièce sans stries et de réduire le dépôt sur les outils. La pollution olfactive est énormément réduite. Le dégazage permet d'obtenir de belles surfaces, en particulier pour les pièces peintes.

Plus de sécurité grâce à la filtration de la matière fondue
L'image montre des impuretés possibles comme le papier, le métal ou le bois

Les systèmes de filtration éliminent de manière fiable les impuretés du produit recyclé. Selon le modèle, ils protègent la plastification, le canal chaud et le moule. Des systèmes de filtration adaptés sont proposés pour chaque niveau d'encrassement. Cela empêche l'obstruction du moule, du canal chaud et des canaux d'injection par des pièces étrangères. De plus, la qualité des pièces est fortement améliorée.

Réalisation de Design for Recycling avec les technologies ENGEL
Photo montrant une boîte en plastique fabriquée avec des matériaux recyclés

Le "Design for Recycling” peut être mis en œuvre via une pellicule extérieure visible de haute qualité et des matériaux recyclés en arrière-plan. Nos procédés de recyclage du plastique dans le domaine du moulage par injection à plusieurs composants se prêtent particulièrement bien à ce type d'utilisation. À condition que la pièce moulée par injection ait la même base polymère. Les pièces produites peuvent être recyclées sans problème.

Photo montrant le responsable du secteur technique de processus et d'application chez ENGEL Austria
Vous souhaitez traiter des matières plastiques usagées en toute sécurité?

Profitez de notre expertise, de nos équipements et de nos technologies pour le traitement des matières recyclées ou des granulés de plastique. Nous nous ferons un plaisir de vous conseiller dans le choix du procédé de recyclage du plastique le plus approprié.

Aperçu de nos procédés de recyclage du plastique

Procédure Nom du produit Secteur Applications Processus
Processus en deux étapes Automobile & mobilité, Technical Molding, packaging, électronique Pare-chocs, capot moteur, logistique, seaux, pots de fleurs, raccords pour tuyaux Traitement direct des matières recyclées avec dégazage et filtration de la matière fondue
Moulage par injection sandwichs skinmelt, co-injection Automobile & mobilité, Technical Molding, packaging, électronique Meubles/aménagement, logistique (boîtes), seaux Moulage par injection multi-composants avec un matériau de haute qualité en surface et un matériau recyclé au centre
Surmoulage de films foilmelt Automobile & mobilité, Technical Molding, packaging électronique garnitures intérieurs/extérieurs, accessoires pour produits ménagers, produits électroniques Créer des surfaces fonctionnelles, tactiles et décoratives avec des films - le film est surmoulé avec du matériau recyclé
Traitement du PET / rPET Packaging Emballages à parois fines Traitement du PET avec des machines modifiées et performantes

Détails sur nos procédés de recyclage du plastique

L'image montre un processus en deux étapes avec un filtre d'ENGEL
Processus en deux étapes

Le procédé de moulage par injection en deux étapes permet une économie circulaire avec une utilisation minimale des ressources.
Le matériau broyé contaminé est traité directement sur la presse à injecter. La matière est dégazée et filtrée au cours du processus. Cela permet de supprimer une étape de travail complète:
la regranulation. Cela réduit considérablement les coûts et la consommation d'énergie.

Vos avantages avec le processus en deux étapes
Qualité élevée et constante du produit malgré le recyclage

L'intégration du dégazage, de la filtration et de l'additivation dans le processus de moulage par injection permet un traitement sûr du processus - même des matières recyclées impures.

Économiser du CO2, de l'énergie et des frais de production

Le traitement direct du broyé dans le moulage par injection permet de réduire de plus de 30% l'énergie nécessaire au traitement du matériau recyclé, car la regranulation n'est plus nécessaire.

Pas d'odeurs, de stries ou d'humidité résiduelle dans le composant

Grâce au dégazage intégré, les substances volatiles associées sont éliminées et la qualité des pièces est améliorée. Il se forme moins de buée dans le moule et sa durée de vie est augmenté.

Additivation douce des fibres et nettoyage du produit recyclé

Outre la filtration du matériau, ce procédé permet de traiter les fibres en douceur. Grâce à la grande longueur de fibres obtenue, vous pouvez fabriquer des pièces qui répondent à des exigences mécaniques élevées.

Résultat
  • Un large éventail d'applications pour les produits recyclés

  • Le composant répond à des exigences de qualité élevées

  • Une partie du processus de fabrication (regranulation) est exclue - vous économisez une énergie précieuse

Procédés de recyclage du plastique en pratique
Photo montrant trois employés d'ENGEL et le ministre fédéral autrichien du travail et de l'économie
ENGEL gagne le prix d’Etat autrichien pour son processus en deux étapes

Le 7 octobre 2024, le ministre fédéral autrichien du travail et de l'économie, Martin Kocher, a remis le prix à Vienne. Le prix national récompense les entreprises les plus innovantes d'Autriche et le jury a reconnu la contribution d'ENGEL en tant que transformation pionnière dans le processus de recyclage.

L'image montre une installation de moulage par injection pour un processus en deux étapes
Augmentation de l'efficacité grâce au processus en deux étapes d'ENGEL

Les matières plastique recyclées post-consommation (PCR) sont directement traités par le processus en deux étapes d'ENGEL. La société AVK Plastics BV utilise cette technologie pour fabriquer de nouvelles palettes à partir de polyoléfines déchiquetées. Le client économise des frais et une énergie précieuse grâce au processus de recyclage du plastique.

Industrie Technical Moulding
Traitement direct du broyat pollué

Grâce au procédé de recyclage du plastique en deux étapes, le cycle des matériaux peut être effectué avec très peu de ressources.

Le comportement d'écoulement du matériau de base en détail | ENGEL
Moulage par injection sandwich
co-injection, skinmelt

La méthode d’injectionsandwich offre une solution d'économie circulaire. Les déchets plastiques recyclés tels que les déchets post-consommation peuvent être cachés à l'intérieur du produit.
Le matériau recyclé n'est pas visible à la surface.

Vos avantages avec le moulage par injection sandwich
Réduire l'empreinte carbone

L'utilisation de matériaux recyclés permet d'économiser des ressources précieuses telles que les matières premières.

Réduction des coûts grâce au matériau recyclé dans le cœur

Avec un matériau de haute qualité sur l'enveloppe extérieure, vous injectez un matériau moins coûteux dans le  cœur  de la pièce.

Réduction du poids grâce à un cœur en mousse

Réduisez le poids d'injection de la pièce avec un matériau de  cœur expansé.  Aucune marque n’est visible à la surface.

Améliorer les propriétés mécaniques

Le renforcement des fibres dans le cœur  augmente la résistance de la pièce.

Résultat
  • Les productions par injection sandwich présentent une surface de haute qualité

  • Composants pouvant contenir jusqu'à 50% de matière recyclée

Procédés de recyclage du plastique avec différents types de moulage par injection sandwich
co-injection
L'image montre une animation du procédé de moulage par co-injection

L'animation montre la succession de flux d’un processus de co-injection:

  1. Injection du matériau de peau (vert)

  2. Injection de la matière d’âme (gris)

  3. Scellement à l’aide du matériau de peau (vert)

skinmelt
L'image montre une animation du procédé de moulage par injection

Cette animation montre le déroulement du processus de dosage:

  1. Dans l'agrégat supérieur se trouve le composant de peau (vert). L'agrégat principal contient le composant d’âme.

  2. Avant l'injection, le composant de peau est déplacé dans l'unité principale.

  3. Le processus de remplissage est identique au processus de moulage par injection traditionnel.

  4. Le composant de peau forme la couche extérieure. Le  cœur (l’âme) reste à l'intérieur.

Le moulage par injection sandwich, une application idéale pour les recyclats dans la pratique
    • Industrie Technical Moulding
    Boîte de transport fabriquée selon le procédé de recyclage du plastique skinmelt

    Matériau recyclé intégré dans le cœur - matériau neuf utilisé comme peau.

    • Industrie du Packaging
    Seau fabriqué selon le procédé de recyclage du plastique par co-injection

    Production de seaux sur une duo speed avec deux unités d'injection: du PCR recyclé est injecté dans le cœur et du produit neuf en guise d’enveloppeextérieure.

L'image montre des composants en plastique fabriqués par le procédé de moulage par injection de ENGEL
Surmoulage de films
foilmelt

Lors du surmoulage de film, le matériau recyclé est associé à un film. Cela se fait directement dans le moule pendant le processus de moulage par injection. Seul le film est visible à la surface. Le produit est considérablement revalorisé.

Vos avantages avec la procédure foilmelt
Conception facilitée pour le recyclage

Avec le film extérieur, vous obtenez une surface de composant améliorée. Le matériau recyclé reste caché en arrière-plan.

Designs flexibles

Vous pouvez mettre en œuvre différents designs. Le passage à un nouveau design est rapide et simple.

Effets élaborés

Des effets de design tels que l'effet métallique, l'effet aluminium, l'effet caméléon ou des hologrammes sur la surface du composant sont possibles.

Processus One-Shot

Fabrication directe par injection du design de la surface dans une cellule de production entièrement automatisée. Sans retouches.

Résultat
  • Le matériau recyclé est caché derrière le film apposé

  • Votre pièce en plastique est recouverte d'une couche de film grâce au traitement de surface et à la fonctionnalisation.

  • Le composant est visuellement amélioré

Traitement de la surface des plastiques avec différents types de moulage par l’arrière de film
Moulage par insertion de film
Image montrant le processus de moulage par insertion de film
  1. Préformation du film

  2. Positionnement de l'insert par un robot

  3. Le matériau support chaud est injecté au moyen d'une injection arrière standard et fusionne avec le film

  4. Après refroidissement, le matériau et le film sont éjectés en une seule pièce.

Décoration dans le moule
L'image montre le processus de décoration dans le moule (In-Mould-Decoration)
  1. Le film est inséré dans l'outil

  2. Le film est positionné dans les directions X et Y et pincé par un cadre de serrage

  3. Le matériau de support chaud est injecté par le procédé standard de moulage par l'arrière et fusionne avec la couche de vernis PUR

  4. Après refroidissement du matériau, le film est éjecté en un seul morceau

Étiquetage surmoulé (IML) via enrouleur/dérouleur de film
L'image montre le processus d'étiquetage dans le moule (In-Mould-Labeling)
  1. Le film est inséré dans l'outil

  2. Le préchauffage infrarouge et le préformage sous vide tirent le film dans le moule

  3. Le matériau de support chaud est injecté par un procédé de moulage par l'arrière standard et fusionne avec le film

  4. Lors de la fermeture de l'outil, le film est découpé avec des arêtes de coupe

  5. Après refroidissement, le matériau et le film sont éjectés en une seule pièce.

Le moulage par l’arrière de films: Traitement de surface et fonctionnalisation de composants en plastique dans la pratique
    • Industrie Technical Moulding
    • Automobile et mobilité
    • Électronique
    Procédé flexible pour un changement rapide de design

    Le moulage par l’arrière de film sur une duo 350 avec une application IML de bobine à bobine. Le film est alimenté par une bobine, thermoformé sur la machine et reste sur la pièce.

    • Automobile et mobilité
    Production de composants esthétiques pour l'intérieur des véhicules

    Habillages intérieurs de portières pour véhicules avec différentes propriétés de surface grâce au moulage par l’arrière de films

    • Automobile et mobilité
    Panneau avant automobile avec film décoratif et revêtement en polyuréthane

    La production s'effectue sur une seule machine et en un seul cycle à l'aide du surmoulage et du recouvrement. Pour un processus efficace et simple.

Photo montrant des récipients à parois fines fabriqués en PET
Traitement du PET / rPET

Produisez des récipients à parois fines en PET en une seule étape de processus. C'est possible grâce à la puissante unité d'injection de notre presse à injecter e-speed. Le spectre d'utilisation du PET et du rPET s'en trouve considérablement élargi.

En savoir plus

Vos avantages avec le rPET dans le moulage par injection à parois minces
Utiliser le recyclage en circuit fermé

Le PET peut être recyclé à l'infini. Les produits en PET peuvent contenir jusqu'à 100% de composants recyclés.

Traitement direct des flocons de PET

ENGEL est le premier fournisseur à permettre le moulage par injection à parois fines pour le PET. Réalisez des taux de recyclage élevés directement sur la presse à injecter.

Respect de la législation

À partir de 2025, tous les emballages plastiques devront contenir au moins 30% de matières recyclées et être recyclables à 100%. Avec notre procédé de recyclage des plastiques, vous respectez les quotas exigés.

Upcycling de bouteilles en PET

Le procédé de recyclage du plastique permet de recycler ou d'upcycler des bouteilles en PET ou d'autres produits d'emballage.

Résultat
  • Contenants à parois fines en PET ou rPET

  • Le recyclage bottle-to-cup est possible

Découvrez d'autres procédés de moulage par injection pour votre production de plastique

Plus de 20 procédés de moulage par injection éprouvés pour une meilleure rentabilité et différents domaines d'application

Photo montrant le traitement de surface d'un composant en plastique d'ENGEL

Traitement de surface et fonctionnalisation

Moulage par injection pour des designs de pièces exigeants avec intégration de fonctions supplémentaires

Photo montrant des pièces en plastique fabriquées par moulage par injection de précision

Moulage par injection de précision

Pour une meilleure fidélité géométrique, une meilleure qualité de surface et un poids réduit des pièces

L'image montre un composant transparent d'ENGEL

Composants optiques et transparents

Composants moulés par injection en plastique transparent pour une visibilité parfaite

L'image montre un composant léger en plastique d'ENGEL

Réduction du poids et de la déformation

Moulage par injection d'éléments légers en plastique pour réduire le poids et la déformation de vos pièces en plastique

L'image montre un composant plastique en matériau spécial

Élastomères et thermodurcissables

Une large gamme de plastiques non thermoplastiques comme le silicone, le caoutchouc, le BMC ou le HTV peuvent être moulés par injection.

Photo montrant des composants en plastique fabriqués par ENGEL selon le procédé de moulage par injection

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Romain Reyre

Directeur Général

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L'équipe ENGEL se tient à votre disposition pour vous apporter son savoir-faire en matière de moulage par injection.

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