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Proceso de reciclado de plásticos para reducir las emisiones de CO2 y ahorrar costos
Proceso de moldeo por inyección para la transformación de materiales reciclados
El uso de materiales reciclados mejora el balance de CO2. Al mismo tiempo, la contaminación conlleva a malos olores y fluctuaciones en la calidad.
Con nuestros innovadores procesos de reciclaje de plásticos respondemos específicamente a estos desafíos. ENGEL ofrece a sus clientes un marco de soluciones sistemáticas para desarrollar una economía circular.
Ventajas del proceso de reciclado de plásticos
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30% de reducción de CO2 gracias a la transformación directa de las hojuelas
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Soluciones para procesar hasta un 100% de material reciclado en piezas
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Sin olores, rayas ni residuos de humedad en el componente gracias a la desgasificación
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Más seguridad gracias a la filtración de la masa fundida
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Realización del Diseño para el Reciclaje con tecnologías ENGEL
La regranulación de los plásticos usados es un paso del proceso de reciclado que consume mucha energía. Con nuestro proceso de reciclaje de plásticos en dos fases, este paso se omite. Dependiendo del material reciclado utilizado, se ahorran más de 400 Wh de energía por kilogramo de plástico. Esto corresponde a una reducción de CO2 del 30%.
Con nuestros procesos de moldeo por inyección para la Economía Circular, usted aumenta el contenido de reciclado en el componente. Con el proceso skinmelt se alcanza un porcentaje de reciclado del 50%. El porcentaje es mucho mayor con el proceso foilmelt. En el proceso de dos fases no se utiliza material virgen. Por tanto, el componente se compone de un 100% de material reciclado.
Los componentes volátiles del material, como gases o humedad, se eliminan con nuestra desgasificación integrada. La desgasificación permite una gama más amplia de aplicaciones de reciclado, una calidad de los componentes sin estrías y una menor acumulación de herramientas. La contaminación por olores se reduce enormemente. Especialmente con los componentes lacados, se consiguen superficies bonitas gracias a la desgasificación.
Los sistemas de filtrado eliminan de forma confiable los contaminantes del material reciclado. Dependiendo del diseño, protegen la unidad de plastificación, el canal caliente y el molde. Se ofrecen sistemas de filtrado adecuados para diferentes grados de contaminación. De este modo se evita la obstrucción del molde, el canal caliente y los canales de colada por piezas extrañas. Además, aumenta la calidad de los componentes.
El diseño para el reciclado puede aplicarse con un recubrimiento exterior visible de alta calidad y material reciclado en el núcleo. Nuestros procesos de reciclado de plásticos en el ámbito del moldeo por inyección multicomponente son especialmente adecuados para ello. Siempre que la pieza moldeada por inyección tenga la misma base de polímero. Los componentes producidos pueden reciclarse de nuevo sin problemas.
Ventajas del proceso de reciclado de plásticos
30% de reducción de CO2 gracias a la transformación directa de las hojuelas
La regranulación de los plásticos usados es un paso del proceso de reciclado que consume mucha energía. Con nuestro proceso de reciclaje de plásticos en dos fases, este paso se omite. Dependiendo del material reciclado utilizado, se ahorran más de 400 Wh de energía por kilogramo de plástico. Esto corresponde a una reducción de CO2 del 30%.
Soluciones para procesar hasta un 100% de material reciclado en piezas
Con nuestros procesos de moldeo por inyección para la Economía Circular, usted aumenta el contenido de reciclado en el componente. Con el proceso skinmelt se alcanza un porcentaje de reciclado del 50%. El porcentaje es mucho mayor con el proceso foilmelt. En el proceso de dos fases no se utiliza material virgen. Por tanto, el componente se compone de un 100% de material reciclado.
Sin olores, rayas ni residuos de humedad en el componente gracias a la desgasificación
Los componentes volátiles del material, como gases o humedad, se eliminan con nuestra desgasificación integrada. La desgasificación permite una gama más amplia de aplicaciones de reciclado, una calidad de los componentes sin estrías y una menor acumulación de herramientas. La contaminación por olores se reduce enormemente. Especialmente con los componentes lacados, se consiguen superficies bonitas gracias a la desgasificación.
Más seguridad gracias a la filtración de la masa fundida
Los sistemas de filtrado eliminan de forma confiable los contaminantes del material reciclado. Dependiendo del diseño, protegen la unidad de plastificación, el canal caliente y el molde. Se ofrecen sistemas de filtrado adecuados para diferentes grados de contaminación. De este modo se evita la obstrucción del molde, el canal caliente y los canales de colada por piezas extrañas. Además, aumenta la calidad de los componentes.
Realización del Diseño para el Reciclaje con tecnologías ENGEL
El diseño para el reciclado puede aplicarse con un recubrimiento exterior visible de alta calidad y material reciclado en el núcleo. Nuestros procesos de reciclado de plásticos en el ámbito del moldeo por inyección multicomponente son especialmente adecuados para ello. Siempre que la pieza moldeada por inyección tenga la misma base de polímero. Los componentes producidos pueden reciclarse de nuevo sin problemas.
 "Johannes Kilian | ENGEL")
Aproveche nuestra experiencia, ingenieríay tecnologías para el procesamiento de hojuelas o regranulado de plástico. Estaremos encantados de asesorarle en la selección del proceso de reciclaje de plásticos adecuado.
Resumen de nuestros procesos de reciclado de plásticos
| Procedimiento | Nombre del producto | Industria | Aplicaciones | Proceso |
|---|---|---|---|---|
| Proceso en dos etapas | Automotriz y movilidad, Moldeo por inyección técnico, Embalaje, Electrónica | Parachoques, cubiertas de motor, logística, cubetas, macetas, ejes | Tratamiento directo de reciclados con desgasificación y filtración de la masa fundida | |
| Moldeo por inyección en sándwich | skinmelt, co-injection | Automotriz y movilidad, Moldeo por inyección técnico, Embalaje, Electrónica | Mobiliario, logística (cajas), cubetas | Moldeo por inyección multicomponente con material de alta calidad en la superficie y reciclado en el núcleo |
| Moldeado posterior de láminas | foilmelt | Automotriz y movilidad, Moldeo por inyección técnico, Embalaje, Electrónica | Embellecedores interiores/exteriores, embellecedores para electrodomésticos, productos electrónicos | Cree superficies funcionales, hápticas y decorativas con láminas: la lámina se retroinyecta con material reciclado |
| Transformación de PET / rPET | Embalaje | Envases de pared delgada | Transformación de PET con máquinas de alto rendimiento modificadas |
Detalles sobre nuestros procesos de reciclado de plásticos
Proceso en dos etapas
El proceso de moldeo por inyección en dos fases permite una economía circular con un uso mínimo de recursos. El material triturado contaminado se procesa directamente en la máquina de moldeo por inyección. El material se desgasifica y filtra durante el proceso. De este modo se elimina toda una fase de trabajo:
La regranulación. Esto reduce significativamente los costos y el consumo de energía.
Sus ventajas con el proceso en dos fases
Alta calidad constante del producto a pesar del material reciclado
Alta calidad constante del producto a pesar del material reciclado
Mediante la integración de la desgasificación, la filtración y la adición en el proceso de moldeo por inyección, es posible un procesamiento confiable, incluso con reciclados contaminados.
CO2, ahorra energía y costos
CO2, ahorra energía y costos
El procesado directo del material triturado en el moldeo por inyección requiere más de un 30% menos de energía para procesar el material reciclado, ya que la regranulación deja de ser necesaria.
Sin olores, rayas ni humedad residual en la pieza
Sin olores, rayas ni humedad residual en la pieza
Gracias a la desgasificación integrada, se eliminan sustancias volátiles y se consigue una mejor calidad de los componentes. Se forma menos empañamiento en el molde y se incrementa su vida útil.
Aditivos de fibra suaves y limpieza del reciclado
Aditivos de fibra suaves y limpieza del reciclado
Además de la filtración del material, el proceso permite un procesamiento cuidadoso de las fibras. Con la ayuda de las elevadas longitudes de fibra que se consiguen, se pueden fabricar componentes que cumplan elevados requisitos mecánicos.
Resultado
Amplia gama de aplicaciones para los materiales reciclados.
El componente cumple requisitos de alta calidad.
Se omite parte del proceso de fabricación (regranulación), con lo que se ahorra valiosa energía.
Procesos de reciclado de plásticos en la práctica
ENGEL gana el Premio Estatal de Austria por su proceso de dos etapas
El 7 de octubre de 2024, el Ministro Federal de Trabajo y Economía de Austria, Martin Kocher, entregó el premio en Viena. El Premio Estatal honra a las empresas más innovadoras de Austria, y el jurado reconoció la contribución de ENGEL como una transformación pionera en el proceso de reciclaje.
Mayor eficiencia gracias al proceso de dos pasos de ENGEL
Las hojuelas de plástico reciclado postconsumo (PCR) se procesan directamente con el proceso de dos pasos de ENGEL. La empresa AVK Plastics BV utiliza esta tecnología para producir paletas nuevas a partir de poliolefinas trituradas. El cliente ahorra costos y valiosa energía gracias al proceso de reciclado de plástico.
Tratamiento directo del material triturado contaminado
Gracias al proceso de reciclado de plásticos en dos fases, el ciclo de materiales puede cerrarse con muy poca utilización de recursos.
Moldeo por inyección en sándwich
Los componentes sándwich ofrecen una solución de economía circular. Los residuos de plástico reciclado, como los residuos postconsumo, pueden ocultarse en el interior del producto. El material reciclado no es visible en la superficie.
Sus ventajas con el moldeo por inyección sándwich
Reducir la huella de CO2
Reducir la huella de CO2
El uso de material reciclado permite ahorrar recursos valiosos, como las materias primas.
Ahorro de costos gracias al material reciclado en el núcleo
Ahorro de costos gracias al material reciclado en el núcleo
Con un material de alta calidad en el exterior, se inyecta un material de menor costo en el núcleo interior de la pieza.
Reducción de peso gracias al núcleo espumado
Reducción de peso gracias al núcleo espumado
Reduzca el peso de disparo del núcleo del componente con material espumado. No se aprecian marcas de hundimiento en la superficie.
Aumentar las propiedades mecánicas
Aumentar las propiedades mecánicas
El refuerzo de fibra en el núcleo aumenta la resistencia del componente.
Resultado
Los componentes sándwich tienen una superficie visiblemente de alta calidad
Se pueden realizar componentes con un núcleo reciclado de hasta el 50%
Plastic recycling process with different types of sandwich injection moulding
La animación muestra el flujo secuencial del proceso de co-inyección:
Inyección de material de recubrimiento (verde)
Material del núcleo de inyección (gris)
Sellado con material de recubrimiento (verde)
Esta animación muestra la secuencia del proceso de dosificación:
El agregado superior contiene el recubrimiento del componente (verde). El agregado principal contiene el componente central.Antes de la inyección, el recubrimiento del componente se transfiere a la unidad principal.
El proceso de llenado es idéntico al proceso convencional de moldeo por inyección.
El recubrimiento forma la capa exterior. El núcleo permanece en el interior.
Plastic recycling process with different types of sandwich injection moulding
co-inyección
La animación muestra el flujo secuencial del proceso de co-inyección:
Inyección de material de recubrimiento (verde)
Material del núcleo de inyección (gris)
Sellado con material de recubrimiento (verde)
skinmelt
Esta animación muestra la secuencia del proceso de dosificación:
El agregado superior contiene el recubrimiento del componente (verde). El agregado principal contiene el componente central.Antes de la inyección, el recubrimiento del componente se transfiere a la unidad principal.
El proceso de llenado es idéntico al proceso convencional de moldeo por inyección.
El recubrimiento forma la capa exterior. El núcleo permanece en el interior.
Aumento del contenido de reciclado en el componente mediante moldeo por inyección en sándwich
¿Cuáles son los tipos, funciones y aplicaciones del moldeo por inyección en sándwich? Descubra las respuestas en la entrada del blog.
El moldeo por inyección en sándwich como aplicación ideal de los reciclados en la práctica
Moldeo laminado
En el moldeo por inyección folimelt el material reciclado se adhiere a una película. Esto ocurre directamente en el molde durante el proceso de moldeo por inyección. Sólo la película es visible en la superficie. El aspecto del producto mejora considerablemente.
Sus ventajas con el proceso foilmelt
Diseño facilitado para el reciclaje
Diseño facilitado para el reciclaje
Con la lámina exterior se consigue mejorar la superficie de los componentes. El material reciclado permanece oculto en el fondo.
Diseños flexibles
Diseños flexibles
Puede implementar diferentes diseños. El cambio de diseño es rápido y sin complicaciones.
Proceso de un solo disparo
Proceso de un solo disparo
Producción por inyección directa del diseño de la superficie en una celda de producción totalmente automatizada. Sin reajustes.
Producción rentable a gran escala
Producción rentable a gran escala
Reducción de los pasos de fabricación y montaje mediante la producción de un componente totalmente funcional en una celda de producción. Resultado: ahorro de peso, tiempo y costo.
Resultado
El material reciclado se oculta tras una capa de película.
Su pieza plástica está provista de una capa de lámina mediante el acabado de la superficie y la funcionalidad.
El componente se actualiza visualmente.
Refinamiento de superficies plásticas con varios tipos de moldeo laminado
Preformado de lámina
Posicionamiento del inserto mediante un robot
El sustrato caliente se inyecta mediante inyección trasera estándar y se fusiona con la película
Tras el enfriamiento, el material y la película son expulsados en una sola pieza
La lámina se introduce en la herramienta
La lámina se coloca en la dirección X e Y y se sujeta con un marco de sujeción
El material de sustrato caliente se inyecta mediante el proceso estándar de retroinyección y se fusiona con la capa de laca PUR
Una vez que el material se ha enfriado, la lámina se expulsa en una sola pieza
La lámina se introduce en el molde
El precalentamiento por infrarrojos y el preformado al vacío introducen la película en el molde
El material portador caliente se inyecta en un proceso estándar de retroinyección y se fusiona con la película
Al cerrar el molde, la película se corta con los bordes de corte
Tras el enfriamiento, el material y la película son expulsados en una sola pieza
Refinamiento de superficies plásticas con varios tipos de moldeo laminado
Moldeo de insertos de lámina
Preformado de lámina
Posicionamiento del inserto mediante un robot
El sustrato caliente se inyecta mediante inyección trasera estándar y se fusiona con la película
Tras el enfriamiento, el material y la película son expulsados en una sola pieza
Decoración en el molde
La lámina se introduce en la herramienta
La lámina se coloca en la dirección X e Y y se sujeta con un marco de sujeción
El material de sustrato caliente se inyecta mediante el proceso estándar de retroinyección y se fusiona con la capa de laca PUR
Una vez que el material se ha enfriado, la lámina se expulsa en una sola pieza
Etiquetado dentro del molde
La lámina se introduce en el molde
El precalentamiento por infrarrojos y el preformado al vacío introducen la película en el molde
El material portador caliente se inyecta en un proceso estándar de retroinyección y se fusiona con la película
Al cerrar el molde, la película se corta con los bordes de corte
Tras el enfriamiento, el material y la película son expulsados en una sola pieza
Moldeo laminado: Acabado superficial y funcionalidad de componentes plásticos en la práctica
Transformación de PET / rPET
Produzca envases de PET de pared fina en un solo paso. Esto es posible con la potente unidad de inyección de nuestra máquina de moldeo por inyección e-speed. Esto amplía significativamente la gama de aplicaciones para PET y rPET.
Sus ventajas con rPET en el moldeo por inyección de pared delgada
Utilizar el circuito cerrado de reciclado
Utilizar el circuito cerrado de reciclado
El PET puede reciclarse infinitas veces. Los productos de PET pueden tener hasta un 100% de contenido reciclado.
Transformación directa de hojuelas de PET
Transformación directa de hojuelas de PET
ENGEL es el primer proveedor que permite el moldeo por inyección de pared delgada para PET. Consiga altas tasas de reciclaje directamente en la máquina de moldeo por inyección.
Cumplimiento de la ley
Cumplimiento de la ley
A partir de 2025, todos los envases de plástico deberán tener un contenido reciclado de al menos el 30% y ser reciclables al 100%. Con nuestro proceso de reciclado de plásticos, usted cumple las cuotas exigidas. Además, deben ser reciclables al 100%.
Reciclado de botellas de PET
Reciclado de botellas de PET
Con el proceso de reciclado de plásticos, las botellas de PET u otros productos de envasado pueden reciclarse o reutilizarse.
Resultado
Envases de paredes finas de PET o rPET
Se puede reciclar de botella a recipiente
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