 "Parti in plastica trasparente | ENGEL")
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Stampaggio a iniezione per componenti in plastica trasparente
Massima qualità per una vista perfetta
Le plastiche trasparenti offrono un grande potenziale in diverse aree di applicazione. La libertà di progettazione del processo di stampaggio a iniezione, unita a una lavorazione efficiente dal punto di vista energetico, soddisfa il vantaggio della costruzione leggera. Ciò è particolarmente importante nel settore automobilistico. I componenti ottici e trasparenti in plastica pongono requisiti elevati alla lavorazione.
Geometrie speciali della vite e design del materiale della vite si adattano a diversi materiali, ad esempio PMMA, PC o COC. La giusta geometria garantisce in ogni caso una plastificazione delicata.
Gli innovativi processi di stampaggio a iniezione di ENGEL garantiscono precisione e assoluta assenza di difetti nei vostri prodotti. Un processo multistrato brevettato vi aiuta a produrre componenti ottici e trasparenti in plastica, come le lenti, di alta qualità e con una trasparenza impeccabile.
ENGEL è il vostro partner affidabile. Sia per la produzione delle lenti più piccole per le fotocamere degli smartphone, sia per le lenti a parete spessa per il settore automobilistico o per le guide di luce in PMMA. Con soluzioni strutturate e processi di stampaggio a iniezione all'avanguardia, creiamo un'elevata qualità delle superfici con tolleranze minime.
La nostra soluzione software per le sequenze optimelt è un'aggiunta importante. Permette di estendere la sequenza della macchina e apre nuove strade alla plastificazione. La fusione viene pressurizzata, il che comporta un miglioramento della qualità della fusione. In questo modo si evitano le micro-deformazioni del componente in plastica trasparente.
Geometrie speciali della vite e design del materiale della vite si adattano a diversi materiali, ad esempio PMMA, PC o COC. La giusta geometria garantisce in ogni caso una plastificazione delicata.
Gli innovativi processi di stampaggio a iniezione di ENGEL garantiscono precisione e assoluta assenza di difetti nei vostri prodotti. Un processo multistrato brevettato vi aiuta a produrre componenti ottici e trasparenti in plastica, come le lenti, di alta qualità e con una trasparenza impeccabile.
ENGEL è il vostro partner affidabile. Sia per la produzione delle lenti più piccole per le fotocamere degli smartphone, sia per le lenti a parete spessa per il settore automobilistico o per le guide di luce in PMMA. Con soluzioni strutturate e processi di stampaggio a iniezione all'avanguardia, creiamo un'elevata qualità delle superfici con tolleranze minime.
La nostra soluzione software per le sequenze optimelt è un'aggiunta importante. Permette di estendere la sequenza della macchina e apre nuove strade alla plastificazione. La fusione viene pressurizzata, il che comporta un miglioramento della qualità della fusione. In questo modo si evitano le micro-deformazioni del componente in plastica trasparente.
 "Clemens Kastner | ENGEL")
Approfittate della nostra vasta esperienza e del nostro speciale know-how in questo settore per rendere i vostri prodotti ancora migliori. Saremo lieti di consigliarvi.
Il software ottimizza la sequenza riducendo i microdifetti nei componenti ottici e in plastica trasparente.
Processi di stampaggio a iniezione per componenti ottici e trasparenti: una panoramica
| Procedura | Nome del prodotto | Industria | Applicazione | Processo |
|---|---|---|---|---|
| Lavorazione di materiali trasparenti | optimelt | Elettronica Automobile e mobilità | Lenti e guide di luce, Vetrature | Produzione di componenti trasparenti per applicazioni ottiche |
| Stampaggio a iniezione del silicone | LSR/LIM | Elettronica Automobile e mobilità | Lenti e guide di luce | Lavorazione di materiali che si reticolano solo nello stampo |
| Stampaggio a iniezione | coinmelt | Automobile e mobilità | Vetri a parete sottile (possibilità di combinazione con lo stampaggio a iniezione multicomponente), Display head-up, Coprifari | Produzione di componenti particolarmente precisi mediante goffratura |
Per ottimizzare ulteriormente le qualità dei componenti ottici delle guide di luce in PMMA, ad esempio, creiamo una stretta simbiosi tra la macchina e speciali dispositivi periferici.
La larghezza di banda è ampia:
Estrattori di polvere
Soluzioni per la plastificazione ribasata con lavaggio ad azoto
Sistemi di telecamere ad alta risoluzione per il controllo qualità in linea
Questo processo di stampaggio a iniezione consente di plastificare e omogeneizzare delicatamente le parti in plastica trasparente.
L'autopulizia dell'unità di plastificazione consente di ridurre l'usura del materiale.
Il processo di stampaggio a iniezione e la tecnologia dell'impianto sono completamente adattati alle parti in plastica trasparente prodotte.
Per poter utilizzare i dispositivi periferici adatti, li integriamo completamente nella vostra cella di produzione.
Migliore qualità della fusione
Meno impurità nel componente
Componenti in micro-silicone, tettarelle per biberon o isolanti di grande volume sono solo alcuni esempi dell'uso del LIM (Liquid Injection Moulding). La tecnologia di lavorazione dell'LSR è la prima scelta soprattutto per i componenti ottici esposti a carichi termici elevati. Ad esempio, nei fari a LED. Ciò consente di produrre pezzi di silicone liquido in un'unica fase, senza rilavorazioni e scarti.
Lavorazione del silicone per stampaggio a iniezione completamente automatica e ininterrotta.
Unità di iniezione LIM con trasportatore a coclea o pistone di iniezione.
Supporto alla produzione attraverso varie pompe dosatrici integrate nell'unità di controllo ENGEL.
A seconda dell'applicazione, macchine ad iniezione idrauliche o completamente elettriche, orizzontali o verticali.
Produzione precisa
Bassa produzione di bave
Prodotti da rilavorare e senza scarti
 "Lenti per fari LED con LIM")
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Superfici precise per esigenze particolarmente elevate: con il processo di stampaggio a iniezione-compressione coinmelt di ENGEL è possibile ottenere una qualità perfetta per le parti in plastica trasparente. Dai vetri per autoveicoli alle lenti ottiche, fino allo stampaggio di strutture microscopiche di altissimo livello.
Per la produzione di pezzi trasparenti è necessaria una minore pressione di iniezione e si risparmia energia.
È possibile produrre componenti precisi con lo stesso spessore della parete finale.
Minori sollecitazioni nel componente e quindi minore distorsione.
Impronta uniforme delle strutture
Distribuzione più uniforme del materiale e quindi mantenimento della forma
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