- Domovská stránka
- Procesy vstřikování plastů
- Optika a průhledné komponenty
Vstřikování průhledných plastových dílů
Špičková kvalita pro dokonalý výhled
Průhledné plasty mají velký potenciál v různých oblastech použití. Konstrukční volnost vstřikovacího procesu spolu s energeticky úsporným zpracováním splňuje výhodu lehké konstrukce. To je důležité zejména v automobilovém průmyslu. Optické a průhledné plastové díly kladou vysoké nároky na zpracování.
Výhody vstřikování průhledných plastových dílů
Speciální geometrie šneku a jeho materiálové provedení jsou přizpůsobeny různým materiálům, například PMMA, PC nebo COC. Správná geometrie v každém případě zajišťuje šetrnou plastifikaci.
Inovativní postupy vstřikování společnosti ENGEL zaručují přesnost a absolutní bezchybnost vašich výrobků. Patentovaný vícevrstvý proces vám pomůže vyrábět optické a průhledné plastové komponenty, jako jsou čočky, ve vysoké kvalitě a s dokonalou průhledností.
ENGEL je váš spolehlivý partner. Ať už jde o výrobu nejmenších čoček pro fotoaparáty chytrých telefonů, silnostěnných automobilových čoček nebo světlovodů z PMMA. Díky strukturovaným řešením a perspektivním vstřikovacím procesům vytváříme vysokou kvalitu povrchu s nejnižšími tolerancemi.
Důležitým doplňkem je naše softwarové řešení optimelt sequence. Umožňuje rozšířit sekvenci stroje a otevírá nové způsoby plastifikace. Tavenina je pod tlakem, což vede ke zlepšení její kvality. Nedochází tak k mikrodeformacím průhledného plastového dílu.
Výhody vstřikování průhledných plastových dílů
Šetrná plastifikace díky optimální konstrukci stroje
Speciální geometrie šneku a jeho materiálové provedení jsou přizpůsobeny různým materiálům, například PMMA, PC nebo COC. Správná geometrie v každém případě zajišťuje šetrnou plastifikaci.
Patentovaný vícevrstvý proces pro lepší kvalitu výrobků
Inovativní postupy vstřikování společnosti ENGEL zaručují přesnost a absolutní bezchybnost vašich výrobků. Patentovaný vícevrstvý proces vám pomůže vyrábět optické a průhledné plastové komponenty, jako jsou čočky, ve vysoké kvalitě a s dokonalou průhledností.
Řešení pro širokou škálu aplikací
ENGEL je váš spolehlivý partner. Ať už jde o výrobu nejmenších čoček pro fotoaparáty chytrých telefonů, silnostěnných automobilových čoček nebo světlovodů z PMMA. Díky strukturovaným řešením a perspektivním vstřikovacím procesům vytváříme vysokou kvalitu povrchu s nejnižšími tolerancemi.
Zvýšení kvality taveniny díky softwarovým řešením
Důležitým doplňkem je naše softwarové řešení optimelt sequence. Umožňuje rozšířit sekvenci stroje a otevírá nové způsoby plastifikace. Tavenina je pod tlakem, což vede ke zlepšení její kvality. Nedochází tak k mikrodeformacím průhledného plastového dílu.
Využijte naše rozsáhlé zkušenosti a speciální know-how v této oblasti a vylepšete své výrobky. Rádi vám poradíme.
Vstřikovací procesy pro optické a transparentní komponenty - přehled
| Postup | Název produktu | Průmysl | Aplikace | Proces |
|---|---|---|---|---|
| Zpracování průhledných materiálů | optimelt | Elektronika Automotive | Čočky a světlovody, Zasklení | Výroba transparentních komponentů pro optické aplikace |
| Vstřikování silikonu | LSR/LIM | Elektronika Automotive | Čočky a světlovody | Zpracování materiálů, které se zesíťují až ve formě |
| Vstřikování | coinmelt | Automotive | Tenkostěnné zasklení (možnost kombinace s vícekomponentním vstřikováním), Head-up displeje, Kryty světlometů | Výroba obzvláště přesných dílů ražením |
Podrobnosti o našich procesech vstřikování optických a průhledných plastových dílů
Zpracování průhledných materiálů
Abychom mohli dále optimalizovat vlastnosti optických komponent například světlovodů z PMMA, vytváříme úzkou symbiózu mezi strojem a speciálními periferními zařízeními.
Šířka záběru je veliká:
Odsávače prachu
Řešení pro plastifikaci s proplachováním dusíkem
Kamerové systémy s vysokým rozlišením pro inline kontrolu kvality
Výhody s procesem optimelt
Šetrné zpracování
Šetrné zpracování
Tento proces vstřikování umožňuje šetrné plastikaci a homogenizaci průhledných plastových dílů.
Plastifikační jednotka se čistí sama
Plastifikační jednotka se čistí sama
Samočistící plastifikační jednotkou můžete snížit opotřebení materiálu.
Procesní a výrobní technologie kompatibilní s komponentami
Procesní a výrobní technologie kompatibilní s komponentami
Proces vstřikování a technologie zařízení jsou plně přizpůsobeny vyráběným transparentním plastovým dílům.
Integrace vhodných periferních zařízení
Integrace vhodných periferních zařízení
Abychom mohli používat vhodná periferní zařízení, integrujeme je kompletně do vaší výrobní buňky.
Výsledek
Lepší kvalita taveniny
Méně nečistot ve výrobku
Vstřikování silikonu
Mikrosilikonové díly, savičky dětských lahví nebo velkoobjemové izolátory jsou jen několika příklady použití LIM (Liquid Injection Moulding). Technologie zpracování LSR je první volbou zejména pro optické komponenty, které jsou vystaveny vysokému tepelnému zatížení. Například v LED světlometech. To umožňuje vyrábět díly z tekutého silikonu v jediném kroku bez přepracování a odpadu.
Vaše výhody se společností LIM
Efektivní výroba
Efektivní výroba
Zpracování silikonu vstřikováním je plně automatické a nepřetržité.
Variabilní systémy
Variabilní systémy
Vstřikovací jednotky LIM se šnekovým dopravníkem nebo vstřikovacím pístem.
Dokonalá podpora
Dokonalá podpora
Podpora výroby prostřednictvím různých dávkovacích čerpadel integrovaných do řídicí jednotky ENGEL.
Individuální řešení
Individuální řešení
V závislosti na použití hydraulického nebo plně elektrického, horizontálního nebo vertikálního vstřikovacího stroje.
Výsledek
Přesná výroba
Nízká produkce zmetků
Přepracování a bezodpadové výrobky
Vstřikování
Přesné povrchy pro obzvláště vysoké nároky: S procesem vstřikování a lisování coinmelt od společnosti ENGEL můžete dosáhnout dokonalé kvality svých transparentních plastových dílů. Od automobilových skel a optických čoček až po tvarování nejjemnějších struktur v mikroměřítku.
Vaše výhody s coinmelt
Nižší požadavky na vstřikovací tlak ve srovnání se vstřikováním
Nižší požadavky na vstřikovací tlak ve srovnání se vstřikováním
Pro výrobu průhledných dílů potřebujete menší vstřikovací tlak a šetříte energii.
Nižší smyk při stejné tloušťce čelní stěny
Nižší smyk při stejné tloušťce čelní stěny
Je možné vyrábět přesné součásti se stejnou tloušťkou čelní stěny.
Menší zkreslení součástí
Menší zkreslení součástí
Nižší napětí v součásti, a tím nižší deformace.
Výsledek
Jednotný dojem struktur
Rovnoměrnější rozložení materiálu, a tím i zachování tvaru