 "Прозрачные пластиковые детали | ENGEL")
- Домашняя страница
- Литьевые технологии
- Оптика и прозрачные компоненты
Литье под давлением для прозрачных пластиковых компонентов
Высочайшее качество для идеального вида
Прозрачные пластмассы обладают большим потенциалом в различных областях применения. Свобода дизайна, обеспечиваемая процессом литья под давлением, в сочетании с энергоэффективной обработкой позволяет добиться преимущества легкой конструкции. Это особенно важно в автомобильном секторе. Оптические и прозрачные пластиковые детали предъявляют высокие требования к обработке.
Специальные геометрии винтов и конструкции винтов адаптированы к различным материалам, например, ПММА, ПК или COC. Правильная геометрия в каждом случае обеспечивает мягкую пластификацию.
Инновационные процессы литья под давлением ENGEL гарантируют точность и абсолютное отсутствие дефектов в ваших изделиях. Запатентованный многослойный процесс поможет вам производить оптические и прозрачные пластиковые компоненты, такие как линзы, в высоком качестве и с безупречной прозрачностью.
ENGEL - ваш надежный партнер. Будь то производство самых маленьких объективов для камер смартфонов, толстостенных автомобильных линз или световодов из ПММА. Благодаря структурированным решениям и перспективным процессам литья под давлением мы создаем высокое качество поверхности с минимальными допусками.
Важным дополнением является наше программное решение для работы с последовательностью optimelt. Это позволяет расширить последовательность работы машины и открывает новые способы пластификации. Расплав находится под давлением, что приводит к улучшению качества расплава. Таким образом, исключаются микродеформации прозрачного пластикового компонента.
Специальные геометрии винтов и конструкции винтов адаптированы к различным материалам, например, ПММА, ПК или COC. Правильная геометрия в каждом случае обеспечивает мягкую пластификацию.
Инновационные процессы литья под давлением ENGEL гарантируют точность и абсолютное отсутствие дефектов в ваших изделиях. Запатентованный многослойный процесс поможет вам производить оптические и прозрачные пластиковые компоненты, такие как линзы, в высоком качестве и с безупречной прозрачностью.
ENGEL - ваш надежный партнер. Будь то производство самых маленьких объективов для камер смартфонов, толстостенных автомобильных линз или световодов из ПММА. Благодаря структурированным решениям и перспективным процессам литья под давлением мы создаем высокое качество поверхности с минимальными допусками.
Важным дополнением является наше программное решение для работы с последовательностью optimelt. Это позволяет расширить последовательность работы машины и открывает новые способы пластификации. Расплав находится под давлением, что приводит к улучшению качества расплава. Таким образом, исключаются микродеформации прозрачного пластикового компонента.
 "Клеменс Кастнер | ENGEL")
Воспользуйтесь нашим богатым опытом и специальными ноу-хау в этой области, чтобы сделать вашу продукцию еще лучше. Мы будем рады проконсультировать вас.
Программное обеспечение оптимизирует последовательность уменьшения микродефектов в оптических и прозрачных пластиковых компонентах.
Процессы литья под давлением для оптических и прозрачных компонентов - обзор
| Процедура | Название продукта | Промышленность | Приложение | Процесс |
|---|---|---|---|---|
| Обработка прозрачных материалов | optimelt | Электроника Автомобили и мобильность | Линзы и световоды, Автостекла | Производство прозрачных компонентов для оптических применений |
| Формование силикона под давлением | LSR/LIM | Электроника Автомобили и мобильность | Линзы и световоды | Обработка материалов, которые сшиваются только в форме |
| Штамповка под давлением | coinmelt | Автомобили и мобильность | Тонкостенное остекление (возможно сочетание с многокомпонентным литьем под давлением), Головные дисплеи, Крышки фар | Производство особо точных деталей методом тиснения |
Для дальнейшей оптимизации качества оптических компонентов, например, световодов из ПММА, мы создаем тесный симбиоз между станком и специальными периферийными устройствами.
Полоса пропускания широкая:
Пылеуловители
Решения для повторной пластификации с промывкой азотом
Системы камер высокого разрешения для поточного контроля качества
Этот процесс литья под давлением позволяет мягко пластифицировать и гомогенизировать прозрачные пластиковые детали.
Самоочистка блока пластификации позволяет снизить износ материала.
Процесс литья под давлением и технология установки полностью адаптированы к производимым прозрачным пластиковым деталям.
Чтобы иметь возможность использовать подходящие периферийные устройства, мы полностью интегрируем их в вашу производственную ячейку.
Лучшее качество расплава
Меньше примесей в компоненте
Микросиликоновые детали, соски для детских бутылочек или изоляторы большого объема - вот лишь несколько примеров использования LIM (Liquid Injection Moulding). Технология обработки LSR является первым выбором, особенно для оптических компонентов, которые подвергаются высоким тепловым нагрузкам. Например, в светодиодных фарах. Это позволяет изготавливать детали из жидкого силикона за один этап без повторной обработки и отходов.
Обработка силикона для литья под давлением полностью автоматическая и круглосуточная.
Установки впрыска LIM с винтовым конвейером или инжекционным плунжером.
Поддержка производства с помощью различных дозирующих насосов, интегрированных в блок управления ENGEL.
В зависимости от применения, гидравлические или полностью электрические, горизонтальные или вертикальные машины для литья под давлением.
Точное производство
Низкий уровень образования заусенцев
Переработка и безотходная продукция
 "Линзы для светодиодных фар с LIM")
>
Точные поверхности для особо высоких требований: с помощью процесса литья под давлением ENGEL coinmelt вы можете добиться идеального качества ваших прозрачных пластиковых деталей. От автомобильного остекления и оптических линз до формовки тончайших микромасштабных структур.
Для производства прозрачных деталей требуется меньшее давление впрыска и экономия энергии.
Возможно изготовление точных деталей с одинаковой толщиной торцевой стенки.
Меньшее напряжение в детали и, следовательно, меньшее искажение.
Равномерный оттиск структур
Более равномерное распределение материала и, следовательно, сохранение формы
)
