Le groupe ENGEL présente une application foammelt et inject AI au salon Chinaplas 2026

À l’occasion de Chinaplas 2026, qui se tiendra du 21 au 24 avril à Shanghai, le groupe ENGEL présente six solutions de production en fonctionnement (démonstrations en direct) issues des secteurs automobile, emballage, médical et applications techniques. Une application foammelt dans le domaine du moulage technique montre comment réduire la consommation de matière, le poids des pièces et les coûts unitaires grâce au moussage physique. En parallèle, ENGEL met également en avant inject AI, qui étend de manière ciblée les systèmes d’assistance numériques avec des fonctions basées sur l’intelligence artificielle. Les deux approches contribuent à stabiliser les procédés, réduire les rebuts et améliorer la rentabilité de la production en série

Une autre démonstration dans le domaine des applications techniques présente une solution de production basée sur une presse à injecter deux plateaux WINTEC t-win 6500, avec une force de fermeture de 650 To. La production d’un carter (habillage) de mini-réfrigérateur avec foammelt y est présentée. Cette application montre que des composants complexes d’électroménager (white goods) peuvent être produits de manière plus légère et plus économique grâce au moussage physique, sans compromis sur le design. L’utilisation de foammelt réduit le temps de cycle, le poids et la consommation de matière, abaissant durablement les coûts unitaires. Selon l’application, le moussage physique permet des économies de matière pouvant atteindre 40%.

Le procédé foammelt utilise de l’azote ou du dioxyde de carbone, introduit dans la matière fondue. La géométrie de vis MuCell, optimisée pour foammelt, répartit le gaz de manière uniforme, ce qui génère dans le moule une structure cellulaire fine. Le résultat est une pièce plus légère, tout en conservant une grande stabilité dimensionnelle et une bonne rigidité. Dans l’application présentée à Chinaplas, un compound PP avec 20% de fibres de verre longues est mis en œuvre. Le poids pièce est de 493 g et le temps de cycle de 62 secondes.

La t-win de WINTEC se caractérise par sa conception robuste à deux plateaux, adaptée aux applications nécessitant de grands moules et des forces de fermeture élevées. Des coussins de pression à course courte permettent des temps de cycle courts, tandis que le verrouillage synchrone et l’entraînement servo-hydraulique assurent un fonctionnement rapide et économe en énergie. Une haute efficacité énergétique, un encombrement compact et un accès maintenance optimisé réduisent les coûts d’exploitation totaux et assurent un retour sur investissement rapide.

Sur cette démonstration, iQ weight control compense automatiquement les variations de viscosité au sein d’une même moulée. Cela a permis de réduire les rebuts de 37% pour cette application.

Les cellules d’injection WINTEC sont équipées de la commande C3, intuitive. Elle facilite un pilotage clair du procédé tout en offrant de hautes performances. De plus, le nouveau robot linéaire viper 20 est entièrement intégré à la commande : il assure la prise des pièces et soulage le personnel opérateur. L’intégration étroite robot–machine au sein d’un même système de commande améliore la stabilité de production et réduit les temps de cycle grâce à l’optimisation des séquences de mouvement.

Avec inject AI, ENGEL étend de manière ciblée ses solutions digitales “iQ” déjà établis avec des fonctions basées sur l’IA, et fait évoluer la plateforme éprouvée inject 4.0 vers un environnement de production connecté et apprenant. Cette approche est présentée dans l’expert corner sur le stand. Dès aujourd’hui, des solutions telles que iQ weight control, iQ clamp control, iQ flow control, iQ melt control et iQ motion control interviennent directement dans le procédé et optimisent automatiquement des paramètres clés au profit de la qualité et l’efficacité. Par exemple, iQ weight control compense en temps réel les fluctuations de viscosité matière et garantit une qualité constante. iQ clamp control ajuste dynamiquement la force de fermeture, réduisant ainsi les contraintes sur le moule et la consommation d’énergie. iQ flow control stabilise la régulation thermique, tandis que iQ melt control surveille la plastification et détecte précocement les écarts de procédé.

Pour les transformateurs, cela se traduit par un système d’aide complet, qui non seulement stabilise les procédés, mais les optimise en continu. iQ process observer utilise l’IA pour analyser plus de 1.000 paramètres de procédé simultanément, détecter précocement les écarts et proposer des recommandations d’action ciblées. Cela est complété par le Virtual Assistant d’ENGEL, qui met immédiatement à disposition des connaissances spécifiques à l’installation, mais aussi par d’autres applications basées sur l’IA, telles que le part finder, permettant d’identifier rapidement des pièces de rechange à partir d’une photo. Au global, cela améliore la rentabilité par la réduction des rebuts, l’augmentation de la disponibilité des équipements et une utilisation plus efficiente des ressources machine et personnel.

Au salon Chinaplas 2026, le groupe ENGEL présente une large gamme de solutions de production adaptées aux différentes exigences du moulage par injection. Cela comprend des applications issues des secteurs de l'automobile, du packaging, du médical et du technical moulding, ainsi que des solutions digitales visant à optimiser davantage la production. Dans le domaine du technical moulding, il est démontré que même des composants volumineux et exigeants peuvent être fabriqués de manière rentable. Avec inject AI, ENGEL met également l'accent sur la voie vers une production plus connectée, plus intelligente et plus efficace sur le plan opérationnel.

Le bénéfice est clair : les procédés peuvent être pilotés de manière plus stable, les rebuts et les coûts peuvent être réduits, et les ressources machine et personnel peuvent être utilisées plus efficacement. Les visiteurs du stand du groupe ENGEL obtiennent ainsi non seulement un aperçu de machines et d’applications individuelles, mais aussi une vision d’ensemble d’un portefeuille de solutions pour une production de série rentable et pérenne.

Hall 5.1 / Stand : 5.1C41