Grupa ENGEL prezentuje aplikację do formowania pianki oraz technologię wtrysku AI na targach Chinaplas 2026

Podczas targów Chinaplas 2026, które odbędą się w dniach 21–24 kwietnia w Szanghaju, Grupa ENGEL zaprezentuje sześć rozwiązań produkcyjnych z branży motoryzacyjnej, opakowaniowej, medycznej i formowania technicznego w działaniu na żywo. Aplikacja foammelt w formowaniu technicznym pokazuje, jak dzięki fizycznemu spienianiu można zmniejszyć zużycie materiału, masę komponentów i koszty jednostkowe. Ponadto ENGEL prezentuje jako specjalny punkt zainteresowania rozwiązanie inject AI, dzięki któremu cyfrowe systemy wspomagające są konkretnie rozszerzane o funkcje oparte na sztucznej inteligencji. Oba podejścia przyczyniają się do stabilizacji procesów, zmniejszenia ilości odpadów i poprawy efektywności kosztowej produkcji seryjnej.

Kolejną ekspozycją w dziedzinie formowania technicznego jest rozwiązanie produkcyjne z wykorzystaniem dwupłytowej wtryskarki WINTEC t-win 6500 o sile zamykania 6500 kN. Prezentowana jest produkcja obudowy minilodówki z wykorzystaniem technologii foammelt. Zastosowanie to pokazuje, że złożone elementy sprzętu AGD można produkować w sposób lżejszy i bardziej opłacalny dzięki fizycznemu spienianiu, bez uszczerbku dla projektu. Zastosowanie technologii foammelt skraca czas cyklu, zmniejsza masę i zużycie materiału, co w sposób zrównoważony obniża koszty jednostkowe. W przypadku fizycznego spieniania, w zależności od zastosowania, możliwa jest oszczędność materiału nawet do 40%.

Technologia foammelt wykorzystuje azot lub dwutlenek węgla, które są wprowadzane do stopionego polimeru. Geometria ślimaka MuCell, zoptymalizowana pod kątem foammelt, równomiernie rozprowadza gaz, co skutkuje powstaniem drobnej struktury komórkowej w formie. Efektem jest lżejszy element o jednocześnie wysokiej stabilności wymiarowej i sztywności. W zastosowaniu pokazanym na targach Chinaplas przetwarzany jest komponent PP z 20% długich włókien szklanych. Masa części wynosi 493 g, a czas cyklu 62 sekundy.

Maszyna t-win firmy WINTEC charakteryzuje się solidną konstrukcją z dwoma płytami, przeznaczoną do zastosowań z dużymi formami i wysokimi siłami zamykania. Poduszki ciśnieniowe o krótkim skoku umożliwiają krótkie czasy cyklu, a synchroniczne zamykanie i serwohydrauliczny napęd działają szybko i energooszczędnie. Wysoka efektywność energetyczna, kompaktowa konstrukcja i zoptymalizowany dostęp do konserwacji zmniejszają całkowite koszty eksploatacji i prowadzą do szybkiego zwrotu z inwestycji.

Dzięki iQ weight control wahania lepkości są automatycznie kompensowane w ramach tego samego wtrysku w tym eksponacie. Umożliwiło to zmniejszenie ilości odpadów w tym zastosowaniu o 37%.

Komórki do formowania wtryskowego firmy WINTEC są wyposażone w intuicyjny system sterowania C3. Umożliwia on przejrzystą kontrolę procesu przy wysokiej wydajności. Ponadto nowy robot liniowy viper 20 jest w pełni zintegrowany z systemem sterowania, obsługuje części i odciąża personel obsługujący. Ścisła integracja robota i maszyny w ramach jednego systemu sterowania zwiększa stabilność produkcji i skraca czasy cyklu dzięki optymalizacji sekwencji ruchów.

Dzięki inject AI firma ENGEL rozszerza swoje sprawdzone systemy wspomagające iQ o funkcje oparte na sztucznej inteligencji oraz rozwija sprawdzoną platformę inject 4.0, tworząc połączone i uczące się środowisko produkcyjne. Zostało to zaprezentowane w kąciku eksperckim na stoisku wystawowym. Już dziś rozwiązania takie jak iQ weight control, iQ clamp control, iQ flow control, iQ melt control oraz iQ motion control ingerują bezpośrednio w proces i automatycznie optymalizują parametry mające wpływ na jakość i wydajność. Na przykład iQ weight control kompensuje wahania lepkości materiału w czasie rzeczywistym i zapewnia stałą jakość elementów. iQ clamp control dynamicznie dostosowuje siłę zamykania, zmniejszając w ten sposób obciążenie formy i zużycie energii. iQ flow control stabilizuje regulację temperatury, a iQ melt control monitoruje proces plastyfikacji i wcześnie wykrywa odchylenia procesowe.

Dla przetwórców oznacza to kompleksowy system wsparcia, który nie tylko stabilizuje procesy, ale także stale je optymalizuje. iQ process observer wykorzystuje sztuczną inteligencję do jednoczesnej analizy ponad 1000 parametrów procesowych, wykrywa odchylenia na wczesnym etapie i formułuje konkretne zalecenia dotyczące działań. Uzupełnieniem tego jest ENGEL Virtual Assistant, który zapewnia natychmiastowy dostęp do wiedzy specyficznej dla systemu, a także aplikacje oparte na sztucznej inteligencji, takie jak wyszukiwarka części do szybkiej identyfikacji części zamiennych na podstawie zdjęcia. Ogólnie rzecz biorąc, poprawia to efektywność kosztową produkcji dzięki zmniejszeniu ilości odpadów, większej dostępności systemu oraz bardziej efektywnemu wykorzystaniu zasobów ludzkich w zakresie obsługi maszyn i.

Podczas targów Chinaplas 2026 Grupa ENGEL zaprezentuje szeroką gamę rozwiązań produkcyjnych dostosowanych do różnych wymagań w dziedzinie formowania wtryskowego. Obejmują one zastosowania z branży motoryzacyjnej, opakowaniowej, medycznej i formowania technicznego, a także rozwiązania cyfrowe służące dalszej optymalizacji produkcji. W dziedzinie formowania technicznego widać wyraźnie, jak nawet wielkoseryjne i wymagające elementy można wytwarzać w sposób ekonomiczny. Dzięki inject AI firma ENGEL kładzie jednocześnie szczególny nacisk na drogę w kierunku bardziej połączonej, uczącej się i wydajnej operacyjnie produkcji.

Dla przetwórców oznacza to wyraźną korzyść: procesy produkcyjne można kontrolować w sposób bardziej stabilny, można zmniejszyć ilość odpadów i obniżyć koszty, a także efektywniej wykorzystywać zasoby maszynowe i kadrowe. Odwiedzający stoisko Grupy ENGEL zyskują zatem nie tylko wgląd w poszczególne maszyny i zastosowania, ale także w szerokie spektrum rozwiązań dla ekonomicznej i przyszłościowej produkcji seryjnej.

Hala 5.1 / Stoisko: 5.1C41