ENGEL集团将在2026年Chinaplas展会上展示发泡应用和inject AI技术

在2026年4月21日至24日于上海举办的Chinaplas 2026展会上，ENGEL集团将现场演示来自汽车、包装、医疗及工程注塑领域的六套生产解决方案。 在工程塑料成型领域的foammelt应用中，将展示如何通过物理发泡技术降低材料消耗、减轻部件重量并降低单位成本。此外，ENGEL还将重点展示inject AI技术，该技术通过基于人工智能的功能对数字辅助系统进行了专门扩展。这两种方法都有助于稳定工艺流程、减少废品并提高批量生产的成本效益。

技术注塑领域的另一项展品是采用 WINTEC t-win 6500 两板式注塑机（锁模力 6,500 kN）的生产解决方案。 现场展示了采用 foammelt 技术生产迷你冰箱框体的工艺。该应用通过物理发泡技术，可在不牺牲设计的前提下，更轻量化且更具成本效益地生产复杂的白色家电部件。使用 foammelt 技术可缩短循环时间、减轻重量并降低材料消耗，从而可持续地降低单位成本。在物理发泡工艺中，根据具体应用，材料节约率可高达 40%。

foammelt工艺利用氮气或二氧化碳，将其注入聚合物熔体中。针对foammelt工艺优化的MuCell®螺杆几何结构可均匀分布气体，从而在模具中形成细密的细胞结构。最终制成的部件重量更轻，同时兼具高尺寸稳定性和高刚度。在Chinaplas展会上展示的应用案例中，加工材料为含20%长玻璃纤维的PP复合材料。该部件重量为493克，循环时间为62秒。

WINTEC的t-win注塑机采用坚固的双模板设计，专为大型模具和高锁模力应用而打造。短行程压力缓冲装置可实现短周期时间，而同步锁模和伺服液压驱动系统则确保快速且节能的运行。高能效、紧凑的占地面积以及优化的维护便利性，有效降低了总体运营成本，并带来快速的投资回报。

在本展品中，通过iQ weight control，可在同一注塑过程中自动补偿熔体的粘度波动。这使得该应用中的废品率降低了37%。

WINTEC的注塑单元配备了操作直观的C3控制系统。该系统支持清晰高效的工艺控制。此外，全新的viper 20线性机械手已完全集成到控制系统中，负责处理零件并减轻操作人员的负担。机械手与机器在单一控制系统内实现紧密的集成，通过优化运动序列提高了生产稳定性并缩短了循环时间。

借助inject AI，ENGEL在成熟的iQ辅助系统基础上新增了基于AI的功能，并将久经考验的inject 4.0平台进一步发展为一个互联且具备学习能力的生产环境。这一成果将在展台的专家专区中进行展示。如今，诸如iQ weight control、iQ clamp control、iQ flow control、iQ melt control和 iQ motion control等解决方案已能直接介入生产过程，并自动优化与质量和效率相关的参数。 例如，iQ weight control能实时补偿材料粘度的波动，确保部件质量的一致性。iQ clamp control可动态调节合模力，从而降低模具应力并减少能耗。iQ flow control稳定温度控制，而iQ melt control则监控塑化过程，并能早期检测工艺偏差。

对于加工商而言，这构成了一个全面的支持系统，不仅能稳定工艺，还能持续优化工艺。iQ process observer利用人工智能同时分析 1,000 多个工艺参数，在早期阶段检测偏差，并得出具体的行动建议。 ENGEL虚拟助手可即时提供系统专属知识，配合基于AI的应用程序（如通过照片快速识别备件的零件查找器），进一步完善了这一体系。总体而言，这通过减少废品、提高系统可用性以及更高效地利用机器和人力资源，提升了生产的成本效益。

在Chinaplas 2026上，ENGEL集团将展示一系列针对注塑生产不同需求而设计的全面生产解决方案。这些解决方案涵盖汽车、包装、医疗及技术注塑领域的应用，以及用于进一步优化生产的数字化解决方案。 在工程塑料成型领域，ENGEL 清晰展示了如何以高性价比的方式制造大批量且要求严苛的零部件。通过 “inject AI” 系统，ENGEL 同时致力于推动生产向更互联、更具学习能力且运营更高效的方向发展。

这对加工商而言带来显著优势：生产过程控制更稳定，废品率和成本得以降低，设备与人力资源的利用效率也随之提升。因此，莅临ENGEL集团展位的参观者不仅能深入了解单台设备及具体应用，更能全面掌握适用于经济高效且面向未来的批量生产的全方位解决方案。

5.1号馆 / 展位：5.1C41