ENGEL Spain fait sa première à Equiplast: Solutions d’injection intégrées et forte présence service pour le marché espagnol

Avec ENGEL Spain, un nouveau chapitre s’ouvre sur le marché espagnol : pour la première fois, le groupe ENGEL se présente à Equiplast 2026 sous cette appellation, en combinant sa présence locale établie avec son expertise technologique internationale. Ce que les clients apprécient depuis des décennies demeure – et se voit complété par un service renforcé et un accès direct au portefeuille mondial de solutions du groupe.

Le site de Barcelone reste le point de contact central pour la vente, le service, la formation et l’ingénierie d’application. Pour les clients en Espagne, cela signifie des temps de réponse courts, des interlocuteurs locaux et un accès plus direct à un large portefeuille de solutions intégrées machine–automatisation, ainsi qu’à des systèmes d’assistance digitaux.

À Equiplast 2026, le groupe ENGEL s’appuie sur plusieurs démonstrations pour montrer comment des cellules de production continues permettent d’améliorer la qualité des pièces, le débit et l’efficacité des ressources, et de réduire de manière ciblée les coûts unitaires.

Avec son partenaire commercial et service Garcia Tamayo, ENGEL Spain présente une solution de production entièrement automatisée, centrée autour d’une ENGEL victory 120 sans colonnes, avec une force de fermeture de 120 To.

Pour les applications avec grands moules et automatisation intégrée, la technologie sans colonnes d’ENGEL – avec de grands plateaux et un espace moule libre – révèle tout son potentiel. Elle offre davantage de liberté dans la conception de la cellule de production et permet, dans de nombreux cas, de choisir une machine plus petite. Cela réduit les coûts d’investissement. L’accessibilité facilite également les changements de moules et raccourcit les temps de réglage, ce qui améliore le TRS (OEE).

Dans cette solution, une plaque de démonstration avec un film décor IMD (Leonhard Kurz) est produite. Le film est introduit dans le moule via un système d’alimentation Kurz, puis découpé/poinçonné dans un moule de Schöfer, avant d’être sur-injecté avec du polycarbonate Makrolon. Le poids pièce est de 48 g et le temps de cycle de 55 s. Un recouvrement de film est d’abord créé sur la pièce. La pièce finie est retirée par un robot linéaire viper 20, entièrement intégré à la commande machine ENGEL CC300. Le recouvrement de film est ensuite retiré de manière entièrement automatisée sur une station de fraisage.

La tête de transfert et la station de fraisage proviennent de Garcia Tamayo, partenaire de longue date d’ENGEL. L’entreprise accompagne les clients dans plusieurs régions d’Espagne pour la vente et le service. Pour les transformateurs, cela signifie un support local, tout en bénéficiant de l’accès à l’ensemble du portefeuille d’automatisation ENGEL. La cellule présentée à Equiplast illustre ainsi comment ENGEL Spain, avec des partenaires régionaux, met en œuvre des solutions compactes et entièrement automatisées, adaptées au marché espagnol.

Au sein d’une cellule de production basée sur une presse à injecter ENGEL e-mac 200 (force de fermeture 200 To), ENGEL montre comment associer haut débit et précision du tout électrique dans l’emballage.

Dans cette solution, des bouchons en LLDPE sont produits dans un moule 24 empreintes, avec un poids de moulée total de 39,6 g, pour un temps de cycle de seulement 5,5 s. Pour réduire encore le cycle, les pièces sont éjectées en chute libre sur un convoyeur en Z automatique ENGEL, lui aussi entièrement intégré à l'unité de commande CC300.

La cellule est conçue pour les grands volumes, tout en assurant une production précise et reproductible. Dans les applications multi-empreintes à cycles courts, un pilotage stable du procédé est un facteur clé de rentabilité et de qualité pièce. La e-mac 100% électrique apporte les prérequis grâce à des séquences de mouvements précises, une forte répétabilité et un fonctionnement économe en énergie.

La conception compacte de la machine contribue également à une utilisation efficace de l’espace disponible, facilitant l’implémentation rentable d’applications d’emballage fortement automatisées, y compris lorsque la place est limitée. La e-mac convient particulièrement aux productions en série où haut débit, qualité constante et coûts énergétiques réduits doivent être réunis.

Avec un temps de cycle de seulement 3 secondes, ENGEL présente une application haute performance pour l’emballage sur une ENGEL e-motion 220 - 100% électrique (force de fermeture 220 To). Des pots de crème glacée à parois minces en copolymère PP sont produits dans un moule 4 empreintes, avec étiquetage dans le moule (IML).

L’unité d’injection haute performance de la e-motion augmente la vitesse d’injection de près de 67% par rapport à des solutions standard. Le nouveau système d’assistance digital iQ weight control plus analyse le procédé en temps réel, même à ces vitesses élevées, et ajuste automatiquement le point de commutation et la pression de maintien au sein d’un même tir – en régulation vitesse ou pression – après saisie de seulement deux valeurs. Les variations de poids de tir sont compensées de manière fiable, même avec des tolérances serrées. Ceci est essentiel pour garantir une qualité constante, notamment en injection parois minces. Avec iQ weight control plus, les rebuts peuvent être réduits jusqu’à 50%.

L’automatisation IML de cette solution est fournie par le spécialiste français PAGÉS.

Pour les transformateurs, cela signifie la combinaison d’un haut débit avec un pilotage stable du procédé et une qualité reproductible – facilitant le respect de spécifications strictes et améliorant la rentabilité des productions haute performance.

La t-win de WINTEC se distingue par sa conception robuste de presse à deux plateaux, destinée aux applications nécessitant de grands moules et de fortes forces de fermeture. Des coussins de pression à course courte permettent des temps de cycle réduits, tandis que le verrouillage synchrone et l’entraînement servo-hydraulique assurent un fonctionnement rapide et économe en énergie. Une haute efficacité énergétique, une implantation compacte et un accès maintenance optimisé réduisent les coûts d’exploitation totaux et permettent un retour sur investissement rapide.

Sur le salon, des caisses à fruits en polypropylène BH381MO (Borealis) sont produites sur une WINTEC t-win 6500 (force de fermeture 650 To) avec un poids de tir de 490 g, pour un temps de cycle de seulement 18 s. Les pièces finies sont extraites du moule par un robot linéaire ENGEL viper 20, entièrement intégré à la commande C3, puis déposées sur un convoyeur. L’intégration étroite robot–machine au sein d’un même système de commande soulage les opérateurs, renforce la stabilité de production et réduit les temps de cycle grâce à l’optimisation des séquences de mouvement.

Dans cette démonstration, iQ weight control compense également automatiquement les variations de viscosité au sein d’un même tir. Cela améliore la qualité des pièces tout en réduisant les rebuts. Pour les transformateurs souhaitant produire de grandes pièces de manière économique avec un pilotage robuste, la t-win constitue une solution performante et rentable.

Dans l’Expert Corner du stand, ENGEL montre comment stabiliser et faire évoluer les procédés grâce à des systèmes d’assistance digitaux et à des applications basées sur l’IA. Avec la gamme inject AI, ENGEL met à disposition des transformateurs des systèmes d’assistance digitaux pour un environnement de production piloté par la donnée et apprenant.

Des systèmes tels que iQ weight control, iQ clamp control, iQ flow control, iQ melt control et iQ motion control interviennent automatiquement sur des variables de procédé critiques pour la qualité et l’efficacité. iQ weight control compense en temps réel les fluctuations de viscosité et atteint jusqu’à 85 % de variation de poids en moins. iQ clamp control ajuste automatiquement la force de fermeture, réduisant les contraintes sur le moule et diminuant la consommation d’énergie lors de la montée en force de fermeture jusqu’à 10 %. iQ flow control stabilise la thermorégulation et réduit les coûts énergétiques en production jusqu’à 18 %. iQ melt control optimise automatiquement les variables de plastification pertinentes, favorisant une mise en série rapide.

En complément, iQ process observer utilise l’IA pour analyser plus de 1 000 paramètres, détecter précocement les anomalies et fournir des recommandations de pilotage afin d’éviter les rebuts avant qu’ils n’apparaissent. Cela accroît la fiabilité du procédé, améliore le TRS et soulage les opérateurs. S’y ajoutent l’ENGEL Virtual Assistant, qui met rapidement à disposition des connaissances spécifiques à l’installation, ainsi que des applications IA comme le part finder, permettant d’identifier des pièces de rechange à partir d’une photo.

Pour les transformateurs, ces systèmes d’assistance digitaux signifient moins d’efforts de surveillance, des réactions plus rapides en cas d’écarts, moins de rebuts et une disponibilité accrue. Les ressources machines et humaines peuvent être utilisées plus précisément, réduisant encore les coûts de production.

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