Společnost ENGEL Spain slaví premiéru na veletrhu Equiplast: Integrovaná řešení pro vstřikování plastů a silná servisní síť pro španělský trh

S ENGEL Spain začíná na španělském trhu nová kapitola: skupina ENGEL se poprvé představuje na veletrhu Equiplast 2026 pod tímto názvem a spojuje tak svou zavedenou místní přítomnost s mezinárodní technologickou odborností. To, co zákazníci oceňují již desítky let, zůstává zachováno a je doplněno silnějším servisem a přímým přístupem k globálnímu portfoliu řešení.

Pobočka v Barceloně zůstává ústředním kontaktním místem pro prodej, servis, školení a aplikační inženýrství. Pro zákazníky ve Španělsku to znamená krátké reakční doby, místní kontakty a přímější přístup k širokému portfoliu integrovaných strojních a automatizačních řešení, jakož i k digitálním asistenčním systémům.

Na veletrhu Equiplast 2026 skupina ENGEL na několika expozicích ukazuje, jak lze pomocí nepřetržitých výrobních buněk zlepšit kvalitu komponent, výkon a efektivitu využití zdrojů a konkrétně snížit jednotkové náklady.

Společně se svým obchodním a servisním partnerem Garcia Tamayo představuje ENGEL Spain plně automatizované výrobní řešení založené na bezsloupkovém vstřikovacím stroji victory 120 s uzavírací silou 1 200 kN.

V aplikacích s velkými formami a integrovanou automatizací vyniká bezsloupková technologie s velkými deskami a volným prostorem pro formu. To otevírá více možností při navrhování výrobní buňky a v mnoha případech umožňuje použití menšího stroje. Tím se snižují investiční náklady. Současně dobrá přístupnost usnadňuje výměnu forem a zkracuje časy nastavení, čímž se zvyšuje OEE.

V rámci výrobního řešení se vyrábí demo deska s dekorativní fólií IMD od společnosti Leonhard Kurz. Fólie se vkládá do formy pomocí podavače fólie od společnosti Kurz, kde se vyrazí ve formě od společnosti Schöfer a poté se zadní stranou vstřikuje polykarbonát Makrolon. Hmotnost dílu je 48 gramů, doba cyklu 55 sekund. Na dílu se nejprve vytvoří přesah fólie. Hotový díl je odebrán lineárním robotem viper 20, který je plně integrován do řízení stroje ENGEL CC300. Přesah fólie je poté plně automaticky odstraněn na frézovací stanici.

Přenosová hlava a frézovací stanice pocházejí od společnosti Garcia Tamayo, dlouholetého partnera společnosti ENGEL. Tato společnost podporuje zákazníky v několika regionech Španělska v oblasti prodeje a servisu. Pro zpracovatele to znamená místní podporu a zároveň přístup k celému portfoliu automatizace od společnosti ENGEL. Výrobní buňka představená na veletrhu Equiplast tak demonstruje, jak společnost ENGEL Spain společně s regionálními partnery realizuje kompaktní a plně automatizovaná výrobní řešení orientovaná na zákazníka pro španělský trh.

Ve výrobní buňce s vstřikovacím strojem e-mac 200 s uzavírací silou 2 000 kN společnost ENGEL ukazuje, jak lze v obalovém průmyslu kombinovat vysoký výkon a plně elektrickou přesnost.

V tomto řešení se vyrábějí uzávěry na olejové lahve z LLDPE ve formě s 24 dutinami s celkovou hmotností dávek 39,6 gramů v cyklu trvajícím pouhých 5,5 sekundy. Pro další zkrácení doby cyklu jsou díly volně vykládány na automatický dopravník Z od společnosti ENGEL, který je rovněž plně integrován do systému řízení stroje.

Výrobní buňka je důsledně navržena pro vysoké objemy při současně přesné a reprodukovatelné výrobě. Zejména u aplikací s více dutinami a krátkými cykly je stabilní řízení procesu klíčovým faktorem pro nákladovou efektivitu a kvalitu dílů. Plně elektrický stroj e-mac k tomu vytváří předpoklady díky přesným pohybovým sekvencím, vysoké opakovatelnosti a energeticky úspornému provozu.

K tomu přispívá i kompaktní konstrukce stroje. Pomáhá zpracovatelům efektivně využívat dostupný výrobní prostor a nákladově efektivně realizovat vysoce automatizované balicí aplikace, a to i tam, kde je prostor omezený. Stroj e-mac je proto obzvláště vhodný pro sériovou výrobu, kde je třeba skloubit vysoký výkon, stálou kvalitu a nízké náklady na energii.

S dobou cyklu pouhé 3 sekundy předvádí společnost ENGEL v rámci výrobního řešení s plně elektrickým vstřikovacím strojem e-motion 220 s uzavírací silou 2 200 kN vysoce výkonné řešení pro obalový průmysl. Tenkostěnné kelímky na zmrzlinu z PP kopolymeru se vyrábějí ve čtyřdutinové formě s technologií in-mould labelling.

Vysoce výkonná vstřikovací jednotka stroje e-motion zvyšuje rychlost vstřikování o téměř 67 procent ve srovnání se standardními řešeními. Nový digitální asistenční systém iQ weight control plus analyzuje vstřikovací proces v reálném čase i při těchto vysokých rychlostech a automaticky upravuje bod přepnutí a dotlak v rámci stejné dávky, a to buď s řízením rychlosti, nebo s řízením tlaku po zadání pouze dvou hodnot. Kolísání hmotnosti výlisků je spolehlivě kompenzováno i při úzkých tolerancích. To je rozhodující pro trvale vysokou kvalitu dílů, zejména při vstřikování tenkostěnných dílů. S iQ weight control plus lze snížit zmetkovost až o 50%.

Automatizace IML v tomto výrobním řešení pochází od francouzského specialisty PAGÉS.

Pro zpracovatele to znamená kombinaci vysokého výkonu se stabilním řízením procesu a reprodukovatelnou kvalitou. To usnadňuje dodržování přísných specifikací a zvyšuje nákladovou efektivitu ve vysoce výkonné výrobě.

Stroj t-win od společnosti WINTEC se vyznačuje robustní dvoudeskovou konstrukcí pro aplikace s velkými formami a vysokými uzavíracími silami. Tlakové polštáře s krátkým zdvihem umožňují krátké doby cyklu, zatímco synchronní uzamykání a servohydraulický pohon pracují rychle a energeticky efektivně. Vysoká energetická účinnost, kompaktní rozměry a optimalizovaná přístupnost pro údržbu snižují celkové provozní náklady a vedou k rychlé návratnosti investic.

Na veletrhu se na stroji WINTEC t-win 6500 od společnosti WINTEC s uzavírací silou 6 500 kN vyrábějí bedýnky na ovoce z polypropylenu BH381MO od společnosti Borealis s hmotností výlisků 490 gramů v cyklu trvajícím pouhých 18 sekund. Hotové díly jsou z formy vyjímány lineárním robotem ENGEL viper 20, který je plně integrován do řízení stroje C3, a ukládány na dopravní pás. Úzká integrace robota a stroje v rámci jednoho řídicího systému usnadňuje práci obsluze, zvyšuje stabilitu výroby a zkracuje doby cyklu díky optimalizovaným pohybovým sekvencím.

Díky systému iQ weight control jsou v tomto exponátu automaticky kompenzovány také kolísání viskozity v rámci stejné dávky. To zvyšuje kvalitu dílů a zároveň snižuje množství odpadu. Pro zpracovatele, kteří chtějí vyrábět velké díly nákladově efektivně a s robustním řízením procesu, nabízí t-win výkonné a nákladově efektivní řešení.

V sekci Expert Corner na veletržním stánku společnost ENGEL ukazuje, jak lze výrobní procesy konkrétně stabilizovat a dále rozvíjet pomocí digitálních asistenčních systémů a aplikací založených na umělé inteligenci. S produktovou řadou inject AI poskytuje společnost ENGEL zpracovatelům vstřikovaných plastů digitální asistenční systémy pro výrobní prostředí založené na datech a učení.

Systémy jako iQ weight control, iQ clamp control, iQ flow control, iQ melt control a iQ motion control automaticky zasahují do procesních proměnných relevantních pro kvalitu a efektivitu. iQ weight control kompenzuje kolísání viskozity v reálném čase a dosahuje až o 85% menšího kolísání hmotnosti. iQ clamp control automaticky nastavuje uzavírací sílu, čímž snižuje namáhání formy a snižuje spotřebu energie během náběhu uzavírací síly až o 10%. iQ flow control stabilizuje regulaci teploty a snižuje náklady na energii ve výrobě až o 18%; iQ melt control automaticky optimalizuje relevantní procesní veličiny pro plastifikaci, což vede k rychlé sériové výrobě.

Kromě toho systém iQ process observer využívá umělou inteligenci k analýze více než 1 000 procesních parametrů, včas rozpoznává odchylky a poskytuje konkrétní pokyny pro řízení procesu, aby se předešlo vzniku zmetků ještě předtím, než k nim dojde. To zvyšuje spolehlivost procesu, zlepšuje celkovou efektivitu zařízení (OEE) a odlehčuje pracovnímu personálu. K tomu přispívá také ENGEL Virtual Assistant, který rychle zpřístupňuje specifické znalosti o systému, stejně jako aplikace založené na umělé inteligenci, jako je vyhledávač dílů, pomocí kterého lze identifikovat náhradní díly na základě fotografie.

Pro zpracovatele znamenají digitální asistenční systémy ENGEL menší náročnost na monitorování procesu, rychlejší reakce na odchylky, méně zmetků a vyšší dostupnost systému. Současně lze lépe využít strojové a personální zdroje, což dále snižuje výrobní náklady.

Navštivte nás na našem stánku: Pavilon 3, úroveň 0, ulice C, stánek 53