ENGEL Spain świętuje premierę na targach Equiplast: Zintegrowane rozwiązania w zakresie formowania wtryskowego i rozbudowana sieć serwisowa na rynku hiszpańskim

Wraz z ENGEL Spain rozpoczyna się nowy rozdział na rynku hiszpańskim: po raz pierwszy Grupa ENGEL pojawia się na targach Equiplast 2026 pod tą nazwą, łącząc swoją ugruntowaną obecność lokalną z międzynarodową wiedzą techniczną. To, co klienci cenią od dziesięcioleci, pozostaje niezmienne, a uzupełnia je silniejszy serwis i bezpośredni dostęp do globalnego portfolio rozwiązań.

Oddział w Barcelonie pozostaje centralnym punktem kontaktowym w zakresie sprzedaży, serwisu, szkoleń i inżynierii aplikacyjnej. Dla klientów w Hiszpanii oznacza to krótki czas reakcji, lokalne kontakty i bardziej bezpośredni dostęp do szerokiej oferty zintegrowanych rozwiązań w zakresie maszyn i automatyki, a także cyfrowych systemów wsparcia.

Na targach Equiplast 2026 Grupa ENGEL wykorzystuje kilka eksponatów, aby pokazać, w jaki sposób komórki produkcyjne o ciągłej pracy mogą być wykorzystywane do poprawy jakości komponentów, wydajności i efektywności wykorzystania zasobów, a także do konkretnego obniżenia kosztów jednostkowych.

Wraz ze swoim partnerem handlowym i serwisowym, firmą Garcia Tamayo, ENGEL Spain prezentuje w pełni zautomatyzowane rozwiązanie produkcyjne oparte na bezkolumnowej wtryskarce victory 120 o sile zamykania 1200 kN.

W zastosowaniach z dużymi formami i zintegrowaną automatyką bezkolumnowa technologia ENGEL z dużymi płytami i wolną przestrzenią na formę pokazuje swoje mocne strony. Daje to większą swobodę w projektowaniu komórki produkcyjnej i w wielu przypadkach pozwala na zastosowanie mniejszej maszyny. To zmniejsza koszty inwestycyjne. Jednocześnie dobra dostępność ułatwia wymianę form i skraca czas przezbrajania, zwiększając w ten sposób wskaźnik OEE.

W ramach rozwiązania produkcyjnego wytwarzana jest wypraska demonstracyjna z folią dekoracyjną IMD firmy Leonhard Kurz. Folia jest wprowadzana do formy za pomocą podajnika folii firmy Kurz, wycinana w formie firmy Schöfer, a następnie obtryskiwana z tyłu poliwęglanem Makrolon. Masa elementu wynosi 48 gramów, a czas cyklu 55 sekund. Na elemencie pozostaje początkowo nadmiar folii. Gotowy element jest wyjmowany przez robota liniowego viper 20 , który jest w pełni zintegrowany ze sterowaniem maszyny ENGEL CC300. Nadmiar folii jest następnie usuwany w pełni automatycznie na stacji frezowania.

Głowica transferowa i stacja frezowania pochodzą od firmy Garcia Tamayo, wieloletniego partnera ENGEL. Firma wspiera klientów w kilku regionach Hiszpanii w zakresie sprzedaży i serwisu. Dla przetwórców oznacza to lokalne wsparcie, a jednocześnie dostęp do całej oferty automatyki firmy ENGEL. Komórka produkcyjna zaprezentowana na targach Equiplast pokazuje zatem, w jaki sposób ENGEL Spain, we współpracy z partnerami regionalnymi, wdraża kompaktowe i w pełni zautomatyzowane rozwiązania produkcyjne w sposób zorientowany na klienta na rynku hiszpańskim.

W komórce produkcyjnej wyposażonej w wtryskarkę e-mac 200 o sile zamykania 2000 kN firma ENGEL pokazuje, jak można połączyć wysoką wydajność i precyzję maszyn w pełni elektrycznych w branży opakowań.

W tym rozwiązaniu produkowane są nakrętki do butelek olejowych z LLDPE w 24-gniazdowej matrycy o łącznej masie wtrysku 39,6 grama w czasie cyklu wynoszącym zaledwie 5,5 sekundy. Aby jeszcze bardziej skrócić czas cyklu, elementy są swobodnie wyrzucane na automatyczny przenośnik taśmowy typu Z firmy ENGEL, który jest również w pełni zintegrowany z systemem sterowania maszyną.

Komórka produkcyjna jest konsekwentnie zaprojektowana z myślą o dużych wolumenach przy jednoczesnej precyzyjnej i powtarzalnej produkcji. Szczególnie w zastosowaniach wielogniazdowych z krótkimi cyklami, stabilna kontrola procesu jest kluczowym czynnikiem wpływającym na efektywność kosztową i jakość części. W pełni elektryczna maszyna e-mac stwarza ku temu warunki dzięki precyzyjnym sekwencjom ruchów, wysokiej powtarzalności i energooszczędnej pracy.

Dodatkowym atutem jest kompaktowa konstrukcja maszyny. Pomaga ona przetwórcom w efektywnym wykorzystaniu dostępnej przestrzeni produkcyjnej i ekonomicznej realizacji wysoce zautomatyzowanych zastosowań pakowania, nawet w przypadku ograniczonej przestrzeni. Maszyna e-mac nadaje się zatem szczególnie do produkcji seryjnej, gdzie wymagane jest połączenie wysokiej wydajności, stałej jakości i niskich kosztów energii.

Dzięki czasowi cyklu wynoszącemu zaledwie 3 sekundy firma ENGEL prezentuje w ramach rozwiązania produkcyjnego z wykorzystaniem w pełni elektrycznej wtryskarki e-motion 220 o sile zamykania 2200 kN wysokowydajne zastosowanie dla branży opakowaniowej. Cienkościenne pojemniki na lody wykonane z kopolimeru PP są produkowane w 4-gniazdowej formie z etykietowaniem w formie.

Wysokowydajny zespół wtryskowy maszyny e-motion zwiększa prędkość wtrysku o prawie 67 procent w porównaniu ze standardowymi rozwiązaniami. Nowy cyfrowy system wspomagający iQ weight control plus analizuje proces wtrysku w czasie rzeczywistym nawet przy tak wysokich prędkościach i automatycznie dostosowuje punkt przełączania oraz ciśnienie utrzymywania w ramach tego samego wtrysku, sterując prędkością lub ciśnieniem po wprowadzeniu zaledwie dwóch wartości. Wahania masy wtrysku są niezawodnie kompensowane nawet przy wąskich tolerancjach. Ma to kluczowe znaczenie dla niezmiennie wysokiej jakości elementów, zwłaszcza w przypadku formowania wtryskowego cienkościennego. Dzięki iQ weight control plus ilość odpadów można zmniejszyć nawet o 50%.

Automatyzacja IML w tym rozwiązaniu produkcyjnym pochodzi od francuskiego specjalisty PAGÉS.

Dla przetwórców oznacza to połączenie wysokiej wydajności ze stabilną kontrolą procesu i powtarzalną jakością. Ułatwia to spełnienie rygorystycznych specyfikacji i poprawia efektywność kosztową w produkcji o wysokiej wydajności.

Maszyna t-win firmy WINTEC charakteryzuje się solidną konstrukcją z dwoma płytami, przeznaczoną do zastosowań z dużymi formami i wysokimi siłami zamykania. Poduszki dociskowe o krótkim skoku umożliwiają krótkie czasy cyklu, a synchroniczne zamykanie i serwohydrauliczny napęd działają szybko i energooszczędnie. Wysoka efektywność energetyczna, kompaktowa konstrukcja i zoptymalizowany dostęp do konserwacji zmniejszają całkowite koszty eksploatacji i prowadzą do szybkiego zwrotu z inwestycji.

Podczas targów na maszynie WINTEC t-win 6500 firmy o sile zamykania 6500 kN produkowane są skrzynki na owoce z polipropylenu BH381MO firmy Borealis o masie wtrysku 490 gramów w czasie cyklu wynoszącym zaledwie 18 sekund. Gotowe elementy są wyjmowane z formy przez robota liniowego ENGEL viper 20, w pełni zintegrowanego z systemem sterowania maszyną C3, i umieszczane na przenośniku taśmowym. Ścisła integracja robota i maszyny w ramach jednego systemu sterowania odciąża personel obsługujący, zwiększa stabilność produkcji i skraca czasy cyklu dzięki zoptymalizowanym sekwencjom ruchów.

Dzięki kontroli wagi iQ w tym przykładzie wahania lepkości są również automatycznie kompensowane w ramach tego samego wtrysku. Zwiększa to jakość komponentów, jednocześnie zmniejszając ilość odpadów. Dla przetwórców, którzy chcą produkować duże części w sposób ekonomiczny i przy solidnej kontroli procesu, t-win oferuje zatem wydajne i opłacalne rozwiązanie.

W sekcji Expert Corner na stoisku wystawowym firma ENGEL pokazuje, w jaki sposób procesy produkcyjne można konkretnie stabilizować i dalej rozwijać za pomocą cyfrowych systemów wspomagających oraz aplikacji opartych na sztucznej inteligencji. Dzięki rodzinie produktów inject AI firma ENGEL zapewnia przetwórcom tworzyw sztucznych cyfrowe systemy wspomagające, umożliwiające stworzenie środowiska produkcyjnego opartego na danych i uczeniu się.

Systemy takie jak iQ weight control , iQ clamp control , iQ flow control , iQ melt control oraz iQ motion control automatycznie ingerują w zmienne procesowe mające wpływ na jakość i wydajność. iQ weight control kompensuje wahania lepkości w czasie rzeczywistym i pozwala zmniejszyć wahania masy nawet o 85%. iQ clamp control automatycznie dostosowuje siłę zamykania, zmniejszając w ten sposób naprężenia w formie i obniżając zużycie energii podczas narastania siły zamykania nawet o 10%. iQ flow control stabilizuje regulację temperatury i obniża koszty energii w produkcji nawet o 18%; iQ melt control automatycznie optymalizuje istotne zmienne procesowe dotyczące plastyfikacji, co prowadzi do szybkiej produkcji seryjnej.

Ponadto iQ process observer firmy wykorzystuje sztuczną inteligencję do analizy ponad 1000 parametrów procesowych, wykrywa nieprawidłowości na wczesnym etapie i dostarcza konkretnych wskazówek dotyczących sterowania procesem, aby zapobiegać powstawaniu braków jeszcze przed ich wystąpieniem. Zwiększa to niezawodność procesu, poprawia wskaźnik OEE i odciąża personel obsługujący . Do tego dochodzi wirtualny asystent ENGEL, który zapewnia szybki dostęp do wiedzy specyficznej dla systemu, a także aplikacje oparte na sztucznej inteligencji, takie jak wyszukiwarka części, dzięki której można zidentyfikować części zamienne na podstawie zdjęcia.

Dla przetwórców cyfrowe systemy wspomagające firmy ENGEL oznaczają mniejszy nakład pracy związany z monitorowaniem procesu, szybszą reakcję na odchylenia, mniej odpadów i wyższą dostępność systemu. Jednocześnie zasoby maszynowe i kadrowe mogą być wykorzystywane w sposób bardziej ukierunkowany, co dodatkowo obniża koszty produkcji.

Zapraszamy do odwiedzenia naszego stoiska: Pawilon 3, Poziom 0, Aleja C, Stoisko 53