ENGEL España celebra su estreno en Equiplast: Soluciones integradas de moldeo por inyección y una sólida presencia de servicios para el mercado español

Con ENGEL Spain comienza un nuevo capítulo en el mercado español: por primera vez, el Grupo ENGEL se presenta en Equiplast 2026 bajo este nombre, combinando su consolidada presencia local con su experiencia tecnológica internacional. Lo que los clientes han valorado durante décadas se mantiene y se complementa con un servicio más sólido y un acceso directo a la cartera global de soluciones.

La sede de Barcelona sigue siendo el punto central de contacto para ventas, servicio, formación e ingeniería de aplicaciones. Para los clientes de España, esto significa tiempos de respuesta cortos, contactos locales y un acceso más directo a una amplia cartera de soluciones integradas de máquinas y automatización, así como a sistemas de asistencia digital.

En Equiplast 2026, el ENGEL presenta varias demostraciones enfocadas en cómo las células de producción en continuo pueden aplicarse para mejorar la calidad de los componentes, aumentar el rendimiento y la eficiencia en el uso de recursos, y reducir de forma directa los costes unitarios de fabricación.

Junto con su socio de ventas y servicio, García Tamayo, ENGEL Spain presenta una solución de producción totalmente automatizada centrada en una máquina de moldeo por inyección sin columnas con una fuerza de cierre de 1200 kN.

En aplicaciones con moldes grandes y automatización integrada, la tecnología sin columnas con grandes placas y espacio libre para el molde muestra sus puntos fuertes. Esto abre más posibilidades de libertad en el diseño de la célula de producción y, en muchos casos, permite utilizar una máquina más pequeña. Esto reduce los costos de inversión. Al mismo tiempo, la buena accesibilidad facilita los cambios de molde y acorta los tiempos de configuración, aumentando así el OEE.

En la solución de producción, se fabrica una placa de demostración con una película decorativa IMD de Leonhard Kurz. La película se inserta en el molde a través de un alimentador de película de Kurz, se troquela en un molde de Schöfer y luego se inyecta por la parte posterior con policarbonato Makrolon. El peso del componente es de 48 gramos, el tiempo de ciclo de 55 segundos. Inicialmente se crea un solapamiento de película en el componente. La pieza terminada es retirada por un robot lineal viper 20 que está totalmente integrado en el control de la máquina ENGEL CC300. A continuación, el solapamiento de la película se retira de forma totalmente automática en una estación de fresado.

El cabezal de transferencia y la estación de fresado son de García Tamayo, un socio de larga trayectoria de ENGEL. La empresa brinda apoyo a los clientes en varias regiones de España en materia de ventas y servicio. Para los transformadores, esto significa asistencia local y, al mismo tiempo, acceso a toda la cartera de automatización de ENGEL. La célula de producción mostrada en Equiplast demuestra cómo ENGEL Spain, junto con sus socios regionales, implementa soluciones de producción compactas y totalmente automatizadas de manera orientada al cliente para el mercado español.

En una célula de producción con una máquina de moldeo por inyección e-mac 200 con una fuerza de cierre de 2000 kN, ENGEL muestra cómo se pueden combinar un alto rendimiento y la precisión totalmente eléctrica en el sector del embalaje.

En esta solución, se producen tapones de cierre para aceite fabricados en LLDPE en un molde de 24 cavidades con un peso total de inyección de 39,6 gramos en un tiempo de ciclo de solo 5,5 segundos. Para acortar aún más el tiempo de ciclo, las piezas se descargan libremente en una cinta transportadora automática en Z de ENGEL, que también está totalmente integrada en el control de la máquina CC300.

La célula de producción está diseñada de manera coherente para altos volúmenes, con una producción precisa y reproducible al mismo tiempo. Especialmente en aplicaciones de múltiples cavidades con ciclos cortos, el control estable del proceso es un factor clave para la rentabilidad y la calidad de las piezas. La e-mac totalmente eléctrica crea las condiciones necesarias para ello con secuencias de movimiento precisas, alta repetibilidad y un funcionamiento energéticamente eficiente.

A esto se suma el diseño compacto de la máquina. Ayuda a los transformadores a utilizar el espacio de producción disponible de manera eficiente y a implementar aplicaciones de packaging altamente automatizadas de manera rentable, incluso cuando el espacio es limitado. Por lo tanto, la e-mac es particularmente adecuada para la producción en serie, donde es necesario combinar un alto rendimiento, una calidad constante y bajos costos de energía.

Con un tiempo de ciclo de tan solo 2.7 segundos, ENGEL presenta, en una solución de producción con la máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica con una fuerza de cierre de 2.200 kN, una aplicación de alto rendimiento para el sector del embalaje. Se fabrican envases de margarina de pared delgada de copolímero de PP en un molde de 4 cavidades con etiquetado en molde.

La unidad de inyección de alto rendimiento de la e-motion aumenta la velocidad de inyección en casi un 67% en comparación con las soluciones estándar. El nuevo sistema de asistencia digital iQ weight control plus analiza el proceso de inyección en tiempo real incluso a estas altas velocidades y ajusta automáticamente el punto de conmutación y la post presión dentro de la misma inyección, ya sea con control de velocidad o de presión, tras introducir solo dos valores. Las fluctuaciones en el peso de la inyección se compensan de manera confiable incluso con tolerancias ajustadas. Esto es crucial para una calidad de los componentes consistentemente alta, especialmente en el moldeo por inyección de paredes delgadas. Con iQ weight control plus, se puede reducir el desperdicio hasta en un 50 %.

La automatización IML de esta solución de producción proviene del especialista francés PAGÉS, y el molde está fabricado por SN Caulonque, empresa especialista en en moldes para el sector de packaging.

Para los transformadores, esto significa combinar un alto rendimiento con un control estable del proceso y una calidad reproducible. Esto facilita el cumplimiento de especificaciones estrictas y mejora la rentabilidad en la producción de alto rendimiento.

La t-win de WINTEC se caracteriza por su robusto diseño de dos placas para aplicaciones con moldes grandes y elevadas fuerzas de cierre. Los cojines de presión de carrera corta permiten tiempos de ciclo cortos, mientras que el cierre síncrono y el accionamiento servohidráulico funcionan de manera rápida y eficiente desde el punto de vista energético. La alta eficiencia energética, un tamaño compacto y un acceso optimizado para el mantenimiento reducen los costos operativos totales y conducen a un rápido retorno de la inversión.

En la feria, se producen cajas de fruta fabricadas con polipropileno BH381MO de Borealis, con un peso de inyección de 490 gramos, en una máquina WINTEC t-win 6500 de con una fuerza de cierre de 6.500 kN en un tiempo de ciclo de solo 18 segundos. Las piezas terminadas son retiradas del molde por un robot lineal ENGEL viper 20 totalmente integrado en el control de la máquina C3 y colocadas en una cinta transportadora. La estrecha integración del robot y la máquina dentro de un único sistema de control alivia la carga del personal operativo, aumenta la estabilidad en la producción y acorta los tiempos de ciclo mediante secuencias de movimiento optimizadas.

Con el iQ weight control, las fluctuaciones de viscosidad también se compensan automáticamente dentro de la misma inyección en esta demostración. Esto aumenta la calidad de los componentes y reduce el desperdicio. Para los transformadores que desean producir piezas grandes de manera rentable y con un control de proceso robusto, la t-win ofrece, por lo tanto, una solución potente y rentable.

En el Expert Corner del stand, ENGEL muestra cómo se pueden estabilizar y perfeccionar específicamente los procesos de producción con sistemas de asistencia digital y aplicaciones basadas en IA. Con la familia de productos inject AI , ENGEL ofrece a los transformadores de moldeo por inyección sistemas de asistencia digital para un entorno de producción basado en datos y en el aprendizaje.

Sistemas como iQ weight control , iQ clamp control , iQ flow control , iQ melt control y iQ motion control intervienen automáticamente en variables de proceso relevantes para la calidad y la eficiencia. iQ weight control compensa las fluctuaciones de viscosidad en tiempo real y logra hasta un 85 % menos de variación de peso. El control de fuerza de cierre iQ ajusta automáticamente la fuerza de cierre, reduciendo así la tensión del molde y disminuyendo el consumo de energía durante el aumento de la fuerza de cierre hasta en un 10 %. El control de flujo iQ estabiliza el control de temperatura y reduce los costos de energía en la producción hasta en un 18 %; el control de fusión iQ optimiza automáticamente las variables de proceso relevantes para la plastificación, lo que conduce a una rápida producción en serie.

Además, el iQ process observer utiliza la inteligencia artificial para analizar más de 1000 parámetros de proceso, detecta anomalías en una fase temprana y ofrece orientación específica para el control del proceso con el fin de evitar los desperdicios antes de que se produzcan. Esto aumenta la fiabilidad del proceso, mejora el OEE y alivia la carga de trabajo del personal. A esto se suman el Asistente Virtual de ENGEL, que pone a disposición rápidamente conocimientos específicos del sistema, así como aplicaciones basadas en IA, como el buscador de piezas, con el que se pueden identificar piezas de repuesto a partir de una foto.

Para los transformadores, los sistemas de asistencia digital de ENGEL significan menos esfuerzo en la supervisión del proceso, respuestas más rápidas a las desviaciones, menos desperdicio y mayor disponibilidad del sistema. Al mismo tiempo, los recursos de maquinaria y personal pueden utilizarse de manera más específica, lo que reduce aún más los costos de producción.

Visítenos en nuestro stand: Pabellón 3, Nivel 0, Pasillo C, Stand 53