 "Spritzgussverfahren Kunststoff-Produktion | ENGEL")
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Spritzgießverfahren für Ihre Kunststoff-Produktion
Über 20 bewährte Spritzgießverfahren für mehr Wirtschaftlichkeit
Mit unseren Spritzgießverfahren können Sie Bauteile mit besonderer Präzision und ohne Nacharbeit herstellen. Ganz gleich, ob die Oberfläche des Bauteils transparent, mehrfarbig oder mit individuellen Mustern und Gravuren versehen sein soll. Die Kombination von Technologien ermöglicht Ihnen die Produkte mit hohen mechanischen Eigenschaften bei gleichzeitig attraktiven Oberflächen auszuführen. Bei entsprechender Transparenz können Sensoren optimal geschützt hinter Abdeckblenden platziert werden. Wir finden immer das richtige Spritzgießverfahren für Sie.
Ihre Vorteile mit unseren Spritzgießverfahren
Bei ENGEL erhalten Sie eine fertig in Betrieb genommene Produktionszelle: Von der Spritzgießmaschine, dem Roboter und den Fördersystemen bis hin zu Peripheriegeräten. Unmittelbar nach der Maschinen- und Werkzeugabnahme starten Sie die Produktion mit dem gewählten Spritzgießverfahren. Verlassen Sie sich auf beste Teilequalität, stabile Spritzgießprozesse und hohe Produktivität.
Mit unseren Spritzgießverfahren verarbeiten Sie alle Thermoplaste und thermoplastische Elastomere, sowie Duroplaste. Eine enorme Bandbreite an Anwendungen ist möglich. Jedes hergestellte Bauteil stellt andere Anforderungen an die Produktion. Unsere Experten ermitteln aus über 20 erprobten Spritzgießverfahren die passende Technologie. Transparente Materialien können zum Beispiel im Prägeverfahren zu präzisen optischen Linsen verarbeitet werden. Wir bringen das volle Leistungsspektrum von Materialien in Ihrer Anwendung zur Geltung.
Bei der Prozessoptimierung des Spritzgießverfahrens für Ihr Produkt setzen wir innovative Softwarelösungen ein. Assistenzsysteme sorgen für gesteigerte Gewichtskonstanz, optimale Werkzeugtemperierung und dafür, dass wichtige Einstellwerte – wie die Schließkraft – automatisch von der Maschinensteuerung vorgeschlagen werden. Bei anspruchsvollen Spritzgießprozessen müssen zahlreiche Daten überwacht werden. Unsere Softwarelösungen zeigen genau jene Parameter, bei denen es Abweichungen gibt.
Das Team der Anwendungstechnik betrachtet die Herausforderungen des Spritzgießverfahrens nicht einzeln, sondern im Gesamtprozess. Unsere Anwendungstechniker führen mit Ihnen Versuche durch. Danach kümmern sich unsere Experten um die optimale Auslegung der Maschinen für Ihr Spritzgießverfahren. Wir unterstützen Sie bei der Fertigung der ersten Bauteile und optimieren anschließend den Produktionsprozess. Das Ziel: eine effiziente, stabile und kostengünstige Fertigungslösung.
Ihre Vorteile mit unseren Spritzgießverfahren
Gesamte Produktionszelle aus einer Hand für erhöhte Teilequalität
Bei ENGEL erhalten Sie eine fertig in Betrieb genommene Produktionszelle: Von der Spritzgießmaschine, dem Roboter und den Fördersystemen bis hin zu Peripheriegeräten. Unmittelbar nach der Maschinen- und Werkzeugabnahme starten Sie die Produktion mit dem gewählten Spritzgießverfahren. Verlassen Sie sich auf beste Teilequalität, stabile Spritzgießprozesse und hohe Produktivität.
Vielfalt der einsetzbaren Materialien
Mit unseren Spritzgießverfahren verarbeiten Sie alle Thermoplaste und thermoplastische Elastomere, sowie Duroplaste. Eine enorme Bandbreite an Anwendungen ist möglich. Jedes hergestellte Bauteil stellt andere Anforderungen an die Produktion. Unsere Experten ermitteln aus über 20 erprobten Spritzgießverfahren die passende Technologie. Transparente Materialien können zum Beispiel im Prägeverfahren zu präzisen optischen Linsen verarbeitet werden. Wir bringen das volle Leistungsspektrum von Materialien in Ihrer Anwendung zur Geltung.
Optimale Einstellungen dank innovativen Softwarelösungen
Bei der Prozessoptimierung des Spritzgießverfahrens für Ihr Produkt setzen wir innovative Softwarelösungen ein. Assistenzsysteme sorgen für gesteigerte Gewichtskonstanz, optimale Werkzeugtemperierung und dafür, dass wichtige Einstellwerte – wie die Schließkraft – automatisch von der Maschinensteuerung vorgeschlagen werden. Bei anspruchsvollen Spritzgießprozessen müssen zahlreiche Daten überwacht werden. Unsere Softwarelösungen zeigen genau jene Parameter, bei denen es Abweichungen gibt.
Anwender-Support für stabile Produktions-Prozesse
Das Team der Anwendungstechnik betrachtet die Herausforderungen des Spritzgießverfahrens nicht einzeln, sondern im Gesamtprozess. Unsere Anwendungstechniker führen mit Ihnen Versuche durch. Danach kümmern sich unsere Experten um die optimale Auslegung der Maschinen für Ihr Spritzgießverfahren. Wir unterstützen Sie bei der Fertigung der ersten Bauteile und optimieren anschließend den Produktionsprozess. Das Ziel: eine effiziente, stabile und kostengünstige Fertigungslösung.
 "Jochen Klos | Faurecia")
Mit ENGEL konnten wir unser außergewöhnliches Verfahren in die Serienproduktion überführen. Wir erreichen bei den Dreikomponententeilen eine Ausschussquote von weniger als 4 %.
Unsere Spritzgießverfahren im Überblick
Suchen Sie ein bestimmtes Spritzgießverfahren? Hier finden Sie unser gesamtes Portfolio.
Wir beraten Sie gerne im Detail zu den einzelnen Verfahren.
| Bezeichnung Spritzgießverfahren | Kurzerklärung Prozess | Name Spritzgießverfahren |
|---|---|---|
| Mehrkomponenten-Spritzgießen | Unterschiedliche Kunststoffarten in einem Bauteil kombinieren | combimelt |
| In-Mould-Decoration (IMD), In-Mould-Labeling (IML) | Funktionale, haptische und dekorative Oberflächen mit Folien erzielen | foilmelt |
| Verfahren für transparente Präzisionsteile | Herstellung transparenter Bauteile für optische Anwendungen | optimelt |
| Herstellung von Displays | Flächige Teile aus transparenten Kunststoffen realisieren | glazemelt |
| Schaumspritzgießen, MuCell | Spritzgießteile mit Schaumstruktur herstellen | foammelt |
| Gasinnendrucktechnologie (GIT) | Hohlkörper im Spritzgießverfahren herstellen | gasmelt |
| Wasserinjektionstechnologie (WIT) | Kanäle in Spritzgießbauteilen mit glatter Oberfläche ausbilden | watermelt |
| Überfluten | Hochwertige Oberflächen aus Polyurethan herstellen | clearmelt |
| Spritzprägen | Besonders präzise Bauteile durch Prägen produzieren | coinmelt |
| Verarbeitung von Organoblech und Tapes | Thermoplastische Composite-Bauteile produzieren | organomelt |
| Variotherm Technologie | Hochglanzoberfläche durch alternierende Werkzeugtemperierung erzielen | variomelt |
| Sandwich-Spritzguss | Bauteile mit Kern- und Hautkomponente produzieren | skinmelt, co-injection |
| Elastomer-Spritzguss | Bauteile aus Gummi-Materialen produzieren | elast |
| Herstellung von Composites (HP-RTM) | Duroplastische Composite-Bauteile produzieren | HP-RTM |
| Liquid Silicone Rubber (LSR) | Bauteile aus Flüssigsilikon produzieren | LSR |
| Bulk Moulding Compound (BMC) | Steife und feste Bauteile aus Harzen fertigen | duroplast |
| Metall-Spritzguss | Metall-Legierungen im Spritzgießverfahren verarbeiten | AMM |
| Polyvinylchlorid (PVC) | Unterschiedliche Materialtypen und Lieferformen von PVC verarbeiten | PVC |
| Pulver-Spritzguss | Bauteile aus metallischen oder keramischen Werkstoffen fertigen | PIM |
| Kunststoff-Recycling-Verfahren | Direktverarbeitung von Rezyklaten mit Entgasung und Filtrierung der Schmelze | Zwei-Stufen-Prozess |
FAQ
ENGEL bietet über 20 spezialisierte Spritzgießverfahren für unterschiedlichste Anwendungen – von Mehrkomponenten-Spritzguss (combimelt) über Verfahren für transparente Präzisionsteile (optimelt) bis hin zu Elastomer- und Duroplast-Verarbeitung. Je nach Anforderung an Optik, Funktion, Gewicht oder Material wählen unsere Experten das passende Verfahren aus dem Portfolio.
Für anspruchsvolle Oberflächen mit zusätzlicher Funktionsintegration – etwa Touch-Flächen, Hinterleuchtung oder kratzfeste Beschichtungen – kommen Verfahren wie foilmelt (Folienhinterspritzen) oder clearmelt (PUR-Überflutung, auch In-Mould Coating/IMC genannt) zum Einsatz.
Für optische Präzisionsteile wie Linsen, Lichtleiter oder Displays nutzt ENGEL Spritzgießverfahren wie optimelt und glazemelt, die höchste Transparenz und Maßhaltigkeit auch bei komplexen Geometrien ermöglichen.
Für Leichtbauanwendungen – vor allem in der Automobilindustrie – kommen Spritzgießverfahren wie foammelt / MuCell (Schaumspritzguss) oder organomelt (Organoblech-Verarbeitung) zum Einsatz. Sie sorgen für geringeres Gewicht bei gleichzeitig hoher Bauteilstabilität und reduziertem Verzug.
Ja. Mit speziellen Zwei-Stufen-Prozessen zur Entgasung und Filtrierung der Schmelze verarbeitet ENGEL Rezyklate direkt im Spritzgussprozess, ohne Kompromisse bei Produktqualität und Prozessstabilität einzugehen.
Für höchste geometrische Genauigkeit setzt ENGEL auf coinmelt (Spritzprägen) und weitere Präzisionsverfahren wie Liquid Injection Moulding (LIM), Pulverspritzgießen (PIM), die Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität und geringes Bauteilgewicht kombinieren.
Neben klassischen Thermoplasten verarbeitet ENGEL auch Gummi (elast), Flüssigsilikon (LSR) und duroplastische Harze (BMC, HP-RTM) – ideal für Dichtungen, Medizintechnik-Komponenten oder hochbelastbare Bauteile.
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