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Wirtschaftlicher durch weniger Ausschuss: Mehr Produktionssicherheit mit Temperierlösungen von ENGEL
Mit innovativen Lösungen für die Werkzeugtemperierung setzt ENGEL auf der K 2025 neue Maßstäbe in Effizienz, Qualität und Nachhaltigkeit. ENGEL präsentiert dabei ein komplettes Temperierportfolio für die unterschiedlichen Temperatur- und Durchflussbereiche. Im Fokus stehen dabei die Reduktion des Kühlwasserverbrauchs um 50 %, hohe Durchflussmengen und neue, robustere Temperierwasserverteiler mit Ultraschall-Sensorik. Damit ermöglicht ENGEL die zuverlässige Werkzeugtemperierung von sehr niedrigen Temperaturen bis hin zu 160 °C – ein spürbarer Fortschritt für stabile und ressourcenschonende Spritzgießprozesse.
Die Werkzeugtemperierung zählt zu den sensibelsten Stellhebeln in der Spritzgießproduktion. Fehler in diesem Bereich sind eine der häufigsten Ursachen für Ausschuss. Veränderungen in der Wasserversorgung oder den Umgebungseinflüssen verursachen Ausschuss oder Stillstände. Zugleich verursacht die Werkzeugtemperierung oft mehr als 40 Prozent des gesamten Energiebedarfs einer Spritzgießproduktion. ENGEL begegnet diesen Herausforderungen mit über 15 Jahren Entwicklungserfahrung und einer durchgängigen Strategie zur prozessintegrierten Temperierüberwachung – maschinennah, vollintegriert und praxisgerecht.
e-flomo und eco-flomo Temperierwasserverteiler mit Ultraschallsensorik für Temperaturen bis 160 °C
ENGEL hat die Erfolgsstory von flomo und e-flomo weiterentwickelt und stellt die neue Generation auf der K 2025 vor. Neue Materialien, beispielsweise aus den Bereichen E-Mobilität und Medizintechnik, benötigen immer höhere Werkzeugtemperaturen. Deshalb ist die neue Generation von Temperierwasserverteilern bis zu 160 °C verfügbar. Insbesondere bei hohen Temperaturen ist die Qualität des Kühlwassers oft kritisch und die korrekte Durchflussmessung problematisch. Angesichts dessen sind die Weiterentwicklungen von e-flomo und eco-flomo von ENGEL mit Ultraschallsensorik verfügbar. Durch diese berührungslose Durchflussmessung sind die Geräte besonders robust, zuverlässig und gleichzeitig präzise – auch bei sehr geringen Durchflussmengen.
ENGEL bietet mit dieser Portfolioerweiterung als One-Stop-Shop die bekannte Prozessstabilität und Energieeffizienz nun auch für Applikationen in diesem sehr hohen Temperaturbereich, egal, um welche Anforderung es sich handelt.
e-flomo one: Intelligente Kühlwasserregelung für hohe Durchflussmengen
Ein weiteres Highlight im Bereich der Temperierung ist der neue e-flomo one. Er wurde speziell für Anwendungen mit hohem Kühlwasserbedarf und hoher Anlagenverfügbarkeit konzipiert, wie den Verpackungsbereich. Werkzeuge dieser Anwendungen werden oftmals mit einem zentralen Kühlanschluss versorgt. Diese Versorgungen unterliegen oftmals Schwankungen in Druck und Durchfluss – je nach Auslastung der Produktion. Der e-flomo one gleicht genau diese Schwankungen in der Versorgung in Sekunden aus – ein entscheidender Beitrag zur Ausschussvermeidung und Steigerung der Prozesskonstanz. Dabei regelt der e-flomo one Durchfluss und Temperaturdifferenz direkt am Hauptanschluss der Maschine für die Werkzeugkühlung. Somit kann mit e-flomo one der Kühlwasserverbrauch um bis zu 50 Prozent gesenkt werden, was zu potenziellen Einsparungen von bis zu 10.000 € pro Jahr führt.
Der e-flomo one ist für Werkzeuge mit hohem Kühlwasserbedarf entwickelt und regelt Durchflüsse bis zu 600 l/min.
e-flomo ONE & eco-flomo XL: Prozesssicherheit und Effizienz für hohe Durchflüsse
Der neue ENGEL eco-flomo XL hat sich im Packaging-Bereich bereits als leistungsstarke Lösung für Werkzeuge und Produktionsanlagen mit hohen Kühlwasserdurchflüssen von bis zu 100 l/min je Kühlkreis bewährt und ist ein Erfolgsprodukt. Um die Prozesssicherheit und Energieeffizienz weiter zu erhöhen, bietet ENGEL auch die Kombination von eco-flomo XL mit dem neuen e-flomo one. Diese ermöglicht eine präzise Einzelkreisüberwachung und sorgt so für maximale Prozesskonstanz. Gleichzeitig wird durch den e-flomo one ein gleichbleibender Durchfluss sichergestellt, was die Kühlleistung optimiert und zur Stabilisierung des gesamten Spritzgießprozesses beiträgt.
Kundennutzen im Fokus – kompakt zusammengefasst:
Mit den neuen Temperierlösungen von ENGEL profitieren Spritzgießer mehrfach: Die Systeme helfen, Ausschuss aktiv zu vermeiden, machen Schwachstellen in der Temperierung sofort sichtbar und verbessern die Stabilität des Prozesses dauerhaft. Gleichzeitig senken sie den Wasser- und Energieverbrauch erheblich – auch bei schwankenden Umgebungsbedingungen. Durch die vollständige Integration in die Steuerung reduzieren sich der Bedienaufwand und die Fehleranfälligkeit. Damit schafft ENGEL eine durchgängige Lösung, die sowohl Qualität als auch Wirtschaftlichkeit der Produktion langfristig steigert.
Im Packaging-Exponat auf der K 2025 live zu sehen: der neue e-flomo one von ENGEL im laufenden Betrieb in einer ENGEL e-motion 420 mit bis zu 50 % weniger Kühlwasserverbrauch.
Reduziert Druckverluste und verbessert die Energieeffizienz: Mit bis zu 100 l/min je Kreis sorgt der eco-flomo XL für maximale Prozesssicherheit und verhindert Temperaturschwankungen.
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