 "Легкие пластиковые элементы | ENGEL")
- Домашняя страница
- Литьевые технологии
- Вес и уменьшение искажений
Процесс литья под давлением для легких пластиковых элементов
Уменьшите коробление и вес ваших пластмассовых деталей
Вы хотите уменьшить вес ваших изделий, изготовленных методом литья под давлением, и тем самым способствовать экономии CO2? С помощью процессов литья под давлением ENGEL вы можете производить высококачественные элементы из легких пластмасс. Вы экономите до 20 % веса по сравнению с компактными вариантами.
Требования к пластиковым изделиям становятся все более сложными. Вес и деформация пластиковых деталей должны быть уменьшены. Механические свойства, такие как устойчивость и поведение при столкновении, должны оставаться одинаковыми. В таких чувствительных к весу областях, как автомобильное производство, общий вес конечного продукта вносит значительный вклад в экономию энергии. Мы предлагаем оптимальные процессы литья под давлением для производства легких пластмассовых деталей: Технология вспенивания и органические листы, армированные стекло- или углеродным волокном.
При литье под давлением пенопласта пластмассовая масса вспенивается в форме. Часть материала заменяется газом. Это позволяет экономить материал более чем на 20 % для легких пластиковых компонентов по сравнению с компактными компонентами. Меньшее количество материала означает меньшую стоимость деталей. Механические свойства детали, такие как прочность, остаются неизменными.
Поскольку вспененные легкие пластиковые компоненты частично состоят из газа, во время вспенивания на поверхности компонентов могут появляться небольшие газовые разводы. Если использовать правильный материал и применить дополнительные процессы литья под давлением , поверхность вспененных компонентов может быть усовершенствована: вариотермический процесс горячего охлаждения придает компонентам больший блеск и благородный характер. Обратная формовка фольгой позволяет получить высококачественные поверхности деталей.
Вспенивание снижает вязкость впрыскиваемого материала. Поэтому процесс впрыска требует более низкого давления впрыска, что в свою очередь приводит к снижению требований к усилию зажима. Наша серия машин без стяжек подходит для производства литьем под давлением крупных легких деталей. Благодаря увеличенному пространству для установки пресс-формы, даже для больших пресс-форм достаточно меньшего узла смыкания.
Требования к пластиковым изделиям становятся все более сложными. Вес и деформация пластиковых деталей должны быть уменьшены. Механические свойства, такие как устойчивость и поведение при столкновении, должны оставаться одинаковыми. В таких чувствительных к весу областях, как автомобильное производство, общий вес конечного продукта вносит значительный вклад в экономию энергии. Мы предлагаем оптимальные процессы литья под давлением для производства легких пластмассовых деталей: Технология вспенивания и органические листы, армированные стекло- или углеродным волокном.
При литье под давлением пенопласта пластмассовая масса вспенивается в форме. Часть материала заменяется газом. Это позволяет экономить материал более чем на 20 % для легких пластиковых компонентов по сравнению с компактными компонентами. Меньшее количество материала означает меньшую стоимость деталей. Механические свойства детали, такие как прочность, остаются неизменными.
Поскольку вспененные легкие пластиковые компоненты частично состоят из газа, во время вспенивания на поверхности компонентов могут появляться небольшие газовые разводы. Если использовать правильный материал и применить дополнительные процессы литья под давлением , поверхность вспененных компонентов может быть усовершенствована: вариотермический процесс горячего охлаждения придает компонентам больший блеск и благородный характер. Обратная формовка фольгой позволяет получить высококачественные поверхности деталей.
Вспенивание снижает вязкость впрыскиваемого материала. Поэтому процесс впрыска требует более низкого давления впрыска, что в свою очередь приводит к снижению требований к усилию зажима. Наша серия машин без стяжек подходит для производства литьем под давлением крупных легких деталей. Благодаря увеличенному пространству для установки пресс-формы, даже для больших пресс-форм достаточно меньшего узла смыкания.
Используйте наше ноу-хау для оптимального проектирования легких элементов. Сократите расходы на запчасти и экономьте энергию. Мы будем рады проконсультировать вас.
Процессы литья под давлением для легких пластмассовых деталей - обзор
| Процедура | Название продукта | Промышленность | Приложение | Процесс |
|---|---|---|---|---|
| Литье пенопласта под давлением, MuCell | foammelt | Автомобилестроение и мобильность, техническое литье под давлением, электроника | Интерьер, структура, логистика, Структура, разъем, корпус | Производство литых деталей с пенопластовой структурой |
| Технология впрыска газа (GIT) Технология впрыска воды (WIT) | fluidmelt | Автомобилестроение и мобильность, техническое литье под давлением, электроника | Масляный щуп, мебель, логистика | Производство полых тел методом литья под давлением |
| Композит / Легкая конструкция | organomelt, UD-Tapes, In-situ, SMC, HP-RTM | Автомобили и мобильность, электроника | Конструкция, крышка моторного отсека, крышка для электронных компонентов | Производство компонентов из термопластичных композитов |
| Штамповка под давлением | coinmelt | Автомобили и мобильность, электроника | Фары, световоды, остекление, корпуса для телевизоров, крышки для электронных компонентов | Изготовление особо точных деталей методом тиснения |
| Многокомпонентное литье под давлением | combimelt | Автомобилестроение и мобильность, техническое литье под давлением, электроника | Внутренняя/внешняя отделка | Сочетание различных видов пластика в одном компоненте |
Термопластичные композиты прокладывают путь к легким пластиковым компонентам в циркулярной экономике. С помощью процесса литья под давлением ENGEL можно перерабатывать регранулят из органических обрезков листового металла с сохранением свойств материала. Результат: композитное сырье остается в цикле.
Легкие пластиковые элементы, энергосберегающая обработка или сочетание нескольких технологических операций могут быть подведены под одно ключевое слово: Устойчивость. Литье под давлением термопластичной пены является перспективным процессом для этого.
С помощью пенопласта (MuCell®) вы можете создавать легкие детали из технического пластика без деформаций. Дозированный пропеллентный газ контролируемым образом выпускается во время процесса литья под давлением . Начинается процесс вспенивания. Распределение ячеек в структуре пены еще раз гомогенизируется с помощью процесса негативного тиснения.
MuCell® является зарегистрированной торговой маркой компании Trexel, Inc.
Меньший вес благодаря микротонкой пене с однородной ячеистой структурой.
Добавление газа-вытеснителя (азота или углекислого газа) напрямую в расплав.
Запатентованный процесс литья под низким давлением.
Литье пенопласта под давлением с оптимальным комфортом управления машиной и производительностью.
Высокое качество
Высокоточные, малозатертые и стабильные по размерам формованные детали
fluidmelt - это идеальный вариант, когда необходимо сформировать полые участки, сложные структуры труб или избежать усадочного сужения. Технология впрыска жидкости помогает вам производить формованные детали с большей толщиной стенок или значительной разницей в толщине стенок без нежелательных нарушений поверхности.
Направленные полости помогают производить продукцию с экономией материалов и затрат.
Для всех формованных деталей с большой толщиной стенок и значительными перепадами толщины стенок.
Точная поверхность
Уменьшенная толщина стенок
Велосипедная рама, изготовленная методом литья под давлением, с V-образными рамами
В этом видеоролике вам будет представлена первая литая велосипедная рама, изготовленная из легких пластиковых элементов. Изготовлен из термопластичных композитов и имеет полую, закрытую геометрию трубы.
 "Велосипедная рама, изготовленная методом литья под давлением, с V-образными рамами")
>
Уменьшение веса и деформации, а также замена металла в компонентах - такова тенденция сегодняшнего дня. Функциональная интеграция и конструкция из нескольких материалов обеспечивают устойчивое и экономичное производство. С помощью наших инновационных процессов литья под давлением вы можете эффективно и качественно производить легкие пластмассовые детали.
Точность и производительность - слой за слоем
Укладка и уплотнение лент происходит синхронно с процессом литья под давлением. За ячейкой для укладки ленты с оптической обработкой изображения следует консолидационный пресс, который может быть интегрирован в общий процесс. Таким образом, мы обеспечиваем укладку ленты, точно адаптированную к геометрии детали, после чего последующие процессы выполняются без обрезки.
Ваши преимущества с UD-Tapes
Технология быстрой камеры с высоким разрешением: Ошибки и неточности могут быть надежно обнаружены и компенсированы.
Опыт собственного производства: Компания ENGEL использует термопластичные углеродные ленты UD в производстве роботов серии e-pic.
Технологический центр легких композитов: Исследования и разработки, а также внедрение индивидуальных решений для установок.
Результат
Высокая точность, несмотря на высокую скорость осаждения
Технология in-situ открывает новые возможности для производства армированных волокнами легких пластиковых компонентов с термопластичной полиамидной матрицей. Спектр применения варьируется от тонких композитных компонентов до высоконагруженных структурных элементов. Начиная с сухого, предварительно отформованного армирующего текстиля, здесь сочетаются процессы полимеризации и формования.
Ваши преимущества при полимеризации in-situ
Концепции эффективного производства: Для полностью автоматизированного производства деталей.
Расширенный ассортимент компонентов: Простота сварки и функциональность.
Индивидуальный дизайн компонентов: Армирование волокнами именно там, где это необходимо.
Оптимальная адгезия клеев: Благодаря термопластичной матрице.
Результат
Высочайшая точность благодаря сервоэлектрическим приводам
Отличная стабильность процесса благодаря специально разработанным программным инструментам
Замените стальные и алюминиевые листы легкими компонентами. Органомелт ENGEL - идеальный процесс для производства деталей с высокой стабильностью и наилучшими механическими свойствами.
Ваши преимущества при использовании процесса органомелт
Одномоментное изготовление: Высокоинтегрированный автоматизированный процесс термоформования и литья под давлением органических листов.
Экономия расходов: Экономичное и ресурсосберегающее производство готовых к использованию легких строительных элементов.
Различные области применения: Инновационная технология легких пластмасс для автомобильных деталей, портативных электронных устройств и т.д.
Технологический центр легких композитов: Исследования и разработки, а также внедрение индивидуальных решений для установок.
Результат
Максимальная стабильность благодаря композитной технологии
Прочное склеивание полуфабрикатов из термопластичных волокон с высококачественными пластмассами
Технология волокнистых композитов с системами duromer
Эффективное производство крупных, стабильных легких компонентов: Технология ENGEL HP-RTM для волокнистых композитов обеспечивает лучшее формование и наилучшие свойства для деталей большой площади в автомобильном секторе. В этом процессе сухие полуфабрикаты из волокон пропитываются инжектированной смолой, а затем отверждаются под воздействием тепла.
Ваши преимущества с HR-RTM
Компактная производственная установка: малая габаритная высота и нагрузка на фундамент.
Высокая надежность процесса: Мониторинг и документирование процессов.
Сложное производство: Полностью интегрированное управление системой впрыска смолы.
Зажимные устройства с серийным приводом ENGEL ecodrive и проверенной автоматикой ENGEL
Результат
Повышение эффективности
Высококачественные компоненты
Высочайшее качество и стабильность для систем крыш и деталей кузова.
В технологии SMC стопка текучих полуфабрикатов, армированных углеродными или стеклянными волокнами, обычно обрабатывается в процессе компрессионного формования и в нагретой форме. Серия станков ENGEL v-duo отличается высокими скоростями зажима и активным контролем параллельности. Это идеальное условие для полностью автоматизированного и точного производства SMC-компонентов.
Ваши преимущества при использовании процесса SMC
Свойства функциональных компонентов: Сложные геометрии и интеграция функций возможны непосредственно на компоненте.
Полностью автоматизированное производство: Полностью автоматизированные производственные ячейки от полуфабриката до готового к установке компонента.
Окрашиваемые компоненты: С помощью нанесения покрытия в форме можно оптимально подготовить поверхности высокого качества для последующего окрашивания.
Результат
Конструкционные легкие элементы с отличными показателями прочности
Высокая производительность в автомобильных легких конструкциях
Производите инновационные формованные детали из различных материалов за один рабочий этап.
Процедурные варианты:
Многоцветные детали
Жесткие и мягкие композиты
Термопластик - резиновые композиты
Термопластик - композиты LSR
Сборочное литье под давлением
Производите компоненты с помощью до шести узлов впрыска, которыми можно управлять одновременно или последовательно.
Машины для литья композитов под давлением с коротким временем цикла.
Этот процесс позволяет создавать различные цветовые вариации и тактильные ощущения.
Необходимость в последующей сборке и печати отпадает. В одном цикле производятся различные элементы управления.
Превосходные характеристики продукта
Разнообразные цветовые комбинации
Дополнительные функции компонентов
Многокомпонентное литье под давлением на практике
Испытайте технологию combimelt на собственном опыте. Интеграция дизайна и функциональности на машине для литья под давлением victory 120 combi без стяжек.
 "Многокомпонентное литье под давлением на практике")
>
Изготовление точных поверхностей для особо высоких требований. С помощью процесса литья под давлением ENGEL coinmelt вы можете добиться идеального качества для любых изделий - от автомобильных стекол и оптических линз до литья тончайших микромасштабных конструкций.
Для оптимального распределения расплава в деталях большой площади.
Идеально подходит для формованных деталей с малой погрешностью и большой площадью.
Активный контроль параллельности зажимного устройства.
Наилучшая производительность: высочайшая воспроизводимость и оптимизированная динамика
Больше эффективности: оптимизированные для конкретного применения комплекты оборудования
Ударная экструзия - это метод обработки листовых формовочных смесей (SMC), который успешно используется уже более 50 лет. Особенно в автомобильной, коммерческой, электротехнической, строительной и аэрокосмической промышленности.
Аббревиатура расшифровывается как литье под давлением термопластичной пены. Наша технология для этого называется foamammelt.
)
