)
- Домашняя страница
- Литьевые технологии
- Вес и уменьшение искажений
Процесс литья под давлением для легких пластиковых элементов
Уменьшите коробление и вес ваших пластмассовых деталей
Вы хотите уменьшить вес ваших изделий, изготовленных методом литья под давлением, и тем самым способствовать экономии CO2? С помощью процессов литья под давлением ENGEL вы можете производить высококачественные элементы из легких пластмасс. Вы экономите до 20 % веса по сравнению с компактными вариантами.
)
Требования к пластиковым изделиям становятся все более сложными. Вес и деформация пластиковых деталей должны быть уменьшены. Механические свойства, такие как устойчивость и поведение при столкновении, должны оставаться одинаковыми. В таких чувствительных к весу областях, как автомобильное производство, общий вес конечного продукта вносит значительный вклад в экономию энергии. Мы предлагаем оптимальные процессы литья под давлением для производства легких пластмассовых деталей: Технология вспенивания и органические листы, армированные стекло- или углеродным волокном.
)
При литье под давлением пенопласта пластмассовая масса вспенивается в форме. Часть материала заменяется газом. Это позволяет экономить материал более чем на 20 % для легких пластиковых компонентов по сравнению с компактными компонентами. Меньшее количество материала означает меньшую стоимость деталей. Механические свойства детали, такие как прочность, остаются неизменными.
)
Поскольку вспененные легкие пластиковые компоненты частично состоят из газа, во время вспенивания на поверхности компонентов могут появляться небольшие газовые разводы. Если использовать правильный материал и применить дополнительные процессы литья под давлением , поверхность вспененных компонентов может быть усовершенствована: вариотермический процесс горячего охлаждения придает компонентам больший блеск и благородный характер. Обратная формовка фольгой позволяет получить высококачественные поверхности деталей.
)
Вспенивание снижает вязкость впрыскиваемого материала. Поэтому процесс впрыска требует более низкого давления впрыска, что в свою очередь приводит к снижению требований к усилию зажима. Наша серия машин без стяжек подходит для производства литьем под давлением крупных легких деталей. Благодаря увеличенному пространству для установки пресс-формы, даже для больших пресс-форм достаточно меньшего узла смыкания.
)
Требования к пластиковым изделиям становятся все более сложными. Вес и деформация пластиковых деталей должны быть уменьшены. Механические свойства, такие как устойчивость и поведение при столкновении, должны оставаться одинаковыми. В таких чувствительных к весу областях, как автомобильное производство, общий вес конечного продукта вносит значительный вклад в экономию энергии. Мы предлагаем оптимальные процессы литья под давлением для производства легких пластмассовых деталей: Технология вспенивания и органические листы, армированные стекло- или углеродным волокном.
)
При литье под давлением пенопласта пластмассовая масса вспенивается в форме. Часть материала заменяется газом. Это позволяет экономить материал более чем на 20 % для легких пластиковых компонентов по сравнению с компактными компонентами. Меньшее количество материала означает меньшую стоимость деталей. Механические свойства детали, такие как прочность, остаются неизменными.
)
Поскольку вспененные легкие пластиковые компоненты частично состоят из газа, во время вспенивания на поверхности компонентов могут появляться небольшие газовые разводы. Если использовать правильный материал и применить дополнительные процессы литья под давлением , поверхность вспененных компонентов может быть усовершенствована: вариотермический процесс горячего охлаждения придает компонентам больший блеск и благородный характер. Обратная формовка фольгой позволяет получить высококачественные поверхности деталей.
)
Вспенивание снижает вязкость впрыскиваемого материала. Поэтому процесс впрыска требует более низкого давления впрыска, что в свою очередь приводит к снижению требований к усилию зажима. Наша серия машин без стяжек подходит для производства литьем под давлением крупных легких деталей. Благодаря увеличенному пространству для установки пресс-формы, даже для больших пресс-форм достаточно меньшего узла смыкания.
Используйте наше ноу-хау для оптимального проектирования легких элементов. Сократите расходы на запчасти и экономьте энергию. Мы будем рады проконсультировать вас.
Процессы литья под давлением для легких пластмассовых деталей - обзор
Процедура | Название продукта | Промышленность | Приложение | Процесс |
---|---|---|---|---|
Литье пенопласта под давлением, MuCell | foammelt | Автомобилестроение и мобильность, техническое литье под давлением, электроника | Интерьер, структура, логистика, Структура, разъем, корпус | Производство литых деталей с пенопластовой структурой |
Технология впрыска газа (GIT) Технология впрыска воды (WIT) | fluidmelt | Автомобилестроение и мобильность, техническое литье под давлением, электроника | Масляный щуп, мебель, логистика | Производство полых тел методом литья под давлением |
Композит / Легкая конструкция | organomelt, UD-Tapes, In-situ, SMC, HP-RTM | Автомобили и мобильность, электроника | Конструкция, крышка моторного отсека, крышка для электронных компонентов | Производство компонентов из термопластичных композитов |
Штамповка под давлением | coinmelt | Автомобили и мобильность, электроника | Фары, световоды, остекление, корпуса для телевизоров, крышки для электронных компонентов | Изготовление особо точных деталей методом тиснения |
Многокомпонентное литье под давлением | combimelt | Автомобилестроение и мобильность, техническое литье под давлением, электроника | Внутренняя/внешняя отделка | Сочетание различных видов пластика в одном компоненте |
)
С помощью пенопласта (MuCell®) вы можете создавать легкие детали из технического пластика без деформаций. Дозированный пропеллентный газ контролируемым образом выпускается во время процесса литья под давлением . Начинается процесс вспенивания. Распределение ячеек в структуре пены еще раз гомогенизируется с помощью процесса негативного тиснения.
MuCell® является зарегистрированной торговой маркой компании Trexel, Inc.
Меньший вес благодаря микротонкой пене с однородной ячеистой структурой.
Добавление газа-вытеснителя (азота или углекислого газа) напрямую в расплав.
Запатентованный процесс литья под низким давлением.
Литье пенопласта под давлением с оптимальным комфортом управления машиной и производительностью.
Высокое качество
Высокоточные, малозатертые и стабильные по размерам формованные детали
)
fluidmelt - это идеальный вариант, когда необходимо сформировать полые участки, сложные структуры труб или избежать усадочного сужения. Технология впрыска жидкости помогает вам производить формованные детали с большей толщиной стенок или значительной разницей в толщине стенок без нежелательных нарушений поверхности.
Направленные полости помогают производить продукцию с экономией материалов и затрат.
Для всех формованных деталей с большой толщиной стенок и значительными перепадами толщины стенок.
Точная поверхность
Уменьшенная толщина стенок
Велосипедная рама, изготовленная методом литья под давлением, с V-образными рамами
В этом видеоролике вам будет представлена первая литая велосипедная рама, изготовленная из легких пластиковых элементов. Изготовлен из термопластичных композитов и имеет полую, закрытую геометрию трубы.
)
Уменьшение веса и деформации, а также замена металла в компонентах - такова тенденция сегодняшнего дня. Функциональная интеграция и конструкция из нескольких материалов обеспечивают устойчивое и экономичное производство. С помощью наших инновационных процессов литья под давлением вы можете эффективно и качественно производить легкие пластмассовые детали.
Точность и производительность - слой за слоем
Укладка и уплотнение лент происходит синхронно с процессом литья под давлением. За ячейкой для укладки ленты с оптической обработкой изображения следует консолидационный пресс, который может быть интегрирован в общий процесс. Таким образом, мы обеспечиваем укладку ленты, точно адаптированную к геометрии детали, после чего последующие процессы выполняются без обрезки.
Ваши преимущества с UD-Tapes
Технология быстрой камеры с высоким разрешением: Ошибки и неточности могут быть надежно обнаружены и компенсированы.
Опыт собственного производства: Компания ENGEL использует термопластичные углеродные ленты UD в производстве роботов серии e-pic.
Технологический центр легких композитов: Исследования и разработки, а также внедрение индивидуальных решений для установок.
Результат
Высокая точность, несмотря на высокую скорость осаждения
Технология in-situ открывает новые возможности для производства армированных волокнами легких пластиковых компонентов с термопластичной полиамидной матрицей. Спектр применения варьируется от тонких композитных компонентов до высоконагруженных структурных элементов. Начиная с сухого, предварительно отформованного армирующего текстиля, здесь сочетаются процессы полимеризации и формования.
Ваши преимущества при полимеризации in-situ
Концепции эффективного производства: Для полностью автоматизированного производства деталей.
Расширенный ассортимент компонентов: Простота сварки и функциональность.
Индивидуальный дизайн компонентов: Армирование волокнами именно там, где это необходимо.
Оптимальная адгезия клеев: Благодаря термопластичной матрице.
Результат
Высочайшая точность благодаря сервоэлектрическим приводам
Отличная стабильность процесса благодаря специально разработанным программным инструментам
Замените стальные и алюминиевые листы легкими компонентами. Органомелт ENGEL - идеальный процесс для производства деталей с высокой стабильностью и наилучшими механическими свойствами.
Ваши преимущества при использовании процесса органомелт
Одномоментное изготовление: Высокоинтегрированный автоматизированный процесс термоформования и литья под давлением органических листов.
Экономия расходов: Экономичное и ресурсосберегающее производство готовых к использованию легких строительных элементов.
Различные области применения: Инновационная технология легких пластмасс для автомобильных деталей, портативных электронных устройств и т.д.
Технологический центр легких композитов: Исследования и разработки, а также внедрение индивидуальных решений для установок.
Результат
Максимальная стабильность благодаря композитной технологии
Прочное склеивание полуфабрикатов из термопластичных волокон с высококачественными пластмассами
Технология волокнистых композитов с системами duromer
Эффективное производство крупных, стабильных легких компонентов: Технология ENGEL HP-RTM для волокнистых композитов обеспечивает лучшее формование и наилучшие свойства для деталей большой площади в автомобильном секторе. В этом процессе сухие полуфабрикаты из волокон пропитываются инжектированной смолой, а затем отверждаются под воздействием тепла.
Ваши преимущества с HR-RTM
Компактная производственная установка: малая габаритная высота и нагрузка на фундамент.
Высокая надежность процесса: Мониторинг и документирование процессов.
Сложное производство: Полностью интегрированное управление системой впрыска смолы.
Зажимные устройства с серийным приводом ENGEL ecodrive и проверенной автоматикой ENGEL
Результат
Повышение эффективности
Высококачественные компоненты
Высочайшее качество и стабильность для систем крыш и деталей кузова.
В технологии SMC стопка текучих полуфабрикатов, армированных углеродными или стеклянными волокнами, обычно обрабатывается в процессе компрессионного формования и в нагретой форме. Серия станков ENGEL v-duo отличается высокими скоростями зажима и активным контролем параллельности. Это идеальное условие для полностью автоматизированного и точного производства SMC-компонентов.
Ваши преимущества при использовании процесса SMC
Свойства функциональных компонентов: Сложные геометрии и интеграция функций возможны непосредственно на компоненте.
Полностью автоматизированное производство: Полностью автоматизированные производственные ячейки от полуфабриката до готового к установке компонента.
Окрашиваемые компоненты: С помощью нанесения покрытия в форме можно оптимально подготовить поверхности высокого качества для последующего окрашивания.
Результат
Конструкционные легкие элементы с отличными показателями прочности
Высокая производительность в автомобильных легких конструкциях
)
Производите инновационные формованные детали из различных материалов за один рабочий этап.
Процедурные варианты:
Многоцветные детали
Жесткие и мягкие композиты
Термопластик - резиновые композиты
Термопластик - композиты LSR
Сборочное литье под давлением
Производите компоненты с помощью до шести узлов впрыска, которыми можно управлять одновременно или последовательно.
Машины для литья композитов под давлением с коротким временем цикла.
Этот процесс позволяет создавать различные цветовые вариации и тактильные ощущения.
Необходимость в последующей сборке и печати отпадает. В одном цикле производятся различные элементы управления.
Превосходные характеристики продукта
Разнообразные цветовые комбинации
Дополнительные функции компонентов
Многокомпонентное литье под давлением на практике
Испытайте технологию combimelt на собственном опыте. Интеграция дизайна и функциональности на машине для литья под давлением victory 120 combi без стяжек.
)
Изготовление точных поверхностей для особо высоких требований. С помощью процесса литья под давлением ENGEL coinmelt вы можете добиться идеального качества для любых изделий - от автомобильных стекол и оптических линз до литья тончайших микромасштабных конструкций.
Для оптимального распределения расплава в деталях большой площади.
Идеально подходит для формованных деталей с малой погрешностью и большой площадью.
Активный контроль параллельности зажимного устройства.
Наилучшая производительность: высочайшая воспроизводимость и оптимизированная динамика
Больше эффективности: оптимизированные для конкретного применения комплекты оборудования
Ударная экструзия - это метод обработки листовых формовочных смесей (SMC), который успешно используется уже более 50 лет. Особенно в автомобильной, коммерческой, электротехнической, строительной и аэрокосмической промышленности.
Аббревиатура расшифровывается как литье под давлением термопластичной пены. Наша технология для этого называется foamammelt.