Ваш браузер устарел.

Internet Explorer больше не поддерживается. Пожалуйста, используйте браузер, с помощью которого вы сможете просматривать веб-сайт без ограничений.

Ваш контакт в

Мы с нетерпением ждем вашего запроса

Личные данные

Пожалуйста, заполните обязательное поле

Пожалуйста, заполните обязательное поле

Пожалуйста, заполните обязательное поле

Пожалуйста, введите правильный адрес электронной почты

Пожалуйста, заполните обязательное поле

Пожалуйста, заполните обязательное поле

Пожалуйста, заполните обязательное поле

По какому вопросу мы можем быть вам полезны?

Пожалуйста, заполните обязательное поле

/ 250 Знака/ов

Обратите внимание на максимальную длину символов

* Пожалуйста, заполните обязательное поле

Пожалуйста, примите защиту данных

К сожалению, ваш запрос не может быть отправлен из-за системной ошибки. Пожалуйста, повторите попытку позже.

Загрузка
К сожалению, результаты не найдены.
Все результаты поискового запроса

Отделка поверхности изделий из пластика

Методы литья под давлением для сложных конструкций и интеграции функций

При покупке пластиковых изделий все более важными и актуальными факторами становятся их эстетичность и функциональные характеристики. Производители визуально привлекательных и многофункциональных изделий из пластика проводят отделку их поверхности и придают им новые функции с помощью наших методов литья под давлением. Благодаря интеграции нескольких этапов процесса в один цикл литья вы сможете сэкономить затраты и расходы на сборку изделий.

Преимущества отделки поверхности и функционализации изделий из пластика
Быстрая и легкая смена дизайна
На фото показан внешний вид поверхности пластиковых изделий

Быстро изменить дизайн изделия изделий позволяет метод литья под давлением на пленку. Вы можете изготовить литьевую деталь той же формы и размеров, но разного цвета, с различной текстурой поверхности или многоцветным декором, причем без замены пресс-формы и материала. Например, если вы захотите изготовить диафрагмы в синем и красном цветах и с различным декором, то в классическом процессе литья под давлением вам нужно будет заменить материал и изменить печать. Используя же метод литья на пленку, вы заменяете только пленку, закладываемую в пресс-форму.

Поверхности с разнообразной функциональностью
На фото показана функционализированная пластиковая деталь

Технология литья под давлением на пленку, помимо отделки поверхности изделий из пластика, позволяет интегрировать в них различные функции. Например, пленки могут создавать разные оптические эффекты, особенно при различных условиях освещения. Используя пленки, выполняющие несущую функцию, мы можем интегрировать в изделие этикетки, а предварительное формование пленок позволяет применять их для изделий со сложной геометрией. С помощью литья на пленку можно снабдить интерфейс HMI печатными электронными элементами управления или сделать обогреваемой поверхность изделий зимой для поддержания работоспособности датчиков.

Отделка поверхности для большей прочности изделий из пластика
На фото показан пластиковый бампер

Если изделия подвержено непростым условиям эксплуатации, оптимальным решением является нанесение на его поверхность защитного полиуретанового покрытия. В этом случае в производственной ячейке сначала отливается несущая пластиковая заготовка, а на второй станции она будет залита термореактивным защитным слоем полиуретана (PUR), который придаст изделию стойкость к царапинам и ударную прочность. При этом эффекты самовосстановления могут привести к исчезновению царапин, а эффект глубины, создаваемый покрытием, создаст более качественное впечатление о внешнем виде изделия.

Метод заливки для создания специального тактильного эффекта поверхности пластиковых изделий
На рисунке показана пластиковая деталь с тактильно улучшенной поверхностью

Заливка позволяет придавать поверхности изделий различные тактильные свойства – от шероховатости до гладкости, от твердости до мягкости. Технология литья под давлением clearmelt может обеспечить различные тактильные ощущения в зависимости от ваших требований.

Структурирование поверхности изделий благодаря нагреву и охлаждению в каждом цикле литья
На фото показана средняя пластиковая консоль автомобиля

Вариотермические методы литья под давлением хорошо подходят для предотвращения крупномасштабных или локальных видимых следов спаев на поверхности изделий. Эти методы используются для получения высокого глянца и могут обеспечить формирование мельчайших поверхностных структур. Методы основаны на применении воды или масла в качестве теплоносителя систем термостатирования с переключением соответствующих зон пресс-формы с обогрева на охлаждение и наоборот. Благодаря этому улучшается текстура поверхности изделий. Другие вариотермические методы основаны среди прочего на индукционном нагреве или использовании электронагревательных элементов.

Визуально привлекательные поверхности изделий с долей рециклята
На рисунке показано пластиковое изделие из рециклята

Процессы декорирования изделий, такие как литье на пленку или многокомпонентные технологии, позволяют использовать вторичный полимерный материал. При этом видимый внешний слой изделия может скрывать внутренний компонент из рециклята. В некоторых случаях производители сознательно идут на использование вторичных материалов или пластиков на основе биосырья, делая ставку на экологичность. Этого удается добиться, например, путем заливки функциональной поверхности слоем прозрачного материала. При этом поверхность пластиковой детали остается визуально привлекательной.

Увеличение выпуска продукции за счет объединения технологических операций
На фото показана многокомпонентнаая литьевая деталь

Интеграция несколько материалов и функций поверхности изделий в один технологический процесс сводит к минимуму затраты времени и расходы на последующие этапы сборки изделий. Благодаря многокомпонентному литью под давлением, процесс происходит в одной и той же производственной ячейке. При этом используются методы, основанные на последовательных операциях, такие как Core-Back или метод передвижного стола. Они позволяют реализовать сложное многокомпонентное литье на ТПА с обычным узлом смыкания. Максимальный же выпуск продукции достигается путем параллельного использования индексных пластин, а также поворотных столов или пластин.

Производственная ячейка из одних рук для повышения качества изделий
На фото показана производственная ячейка ENGEL

Мы спроектируем, изготовим и полностью смонтируем вашу комплексную производственную ячейку – от ТПА до робота, конвейерных систем и периферийного оборудования. Все это вы получите из одних рук, включая подготовку пленок или закладных деталей, в том числе в исполнении для чистых помещений. Таким образом, вы легко наладите производство с применением технологии литья на пленку. Результат – лучшее качество изделий, стабильность процессов литья под давлением и высокая производительность при функционализации и отделке поверхности дитьевых изделий из пластика.

На фото показан вице-президент отдела прикладных технологий ЕNGEL Austria
Хотите объединить привлекательный дизайн и требуемую функциональность в своих пластиковых изделиях?

Воспользуйтесь нашими экспертными знаниями, оборудованием и технологиями для отделки и функционализации поверхности пластиковых изделий. Мы будем рады проконсультировать вас при проектировании вашей производственной ячейки.

Отделка поверхности и функционализация пластиковых изделий на практике
На фото показаны сотрудники Faurecia и ENGEL
Компания Faurecia производит панели черного цвета многокомпонентным литьем под давлением

Производство средней консоли с филигранной поверхностной структурой рамки является сложным и требовательным процессом: три разных материала перерабатываются одновременно за один цикл. При этом от лакового покрытия с высоким глянцем требуется абсолютно гладкая поверхность.

Обзор наших технологий литья под давлением изделий из пластика, предназначенных для отделки и функционализации поверхности
Технология Название Отрасль Назначение Результат
Литье на пленку foilmelt Автомобилестроение, Технические изделия Панели интерьера и экстерьера, Панели бытовой техники Создание функциональных, тактильных и декоративных поверхностей с помощью пленок
Многокомпонентное литье combimelt Автомобилестроение, Технические изделия, Медицина, Электроника, Упаковка Панели интерьера и экстерьера Сочетание различных видов пластика в одном изделии
Вариотермическая технология variomelt Автомобилестроени, Технические изделия, Электроника Панели, Бытовая техника, Рамы телевизоров Достижение высокого глянца поверхности изделия за счет чередования нагрева и охлаждения пресс-формы
Заливка clearmelt Автомобилестроение, Технические изделия Панели интерьера и экстерьера, Панели бытовой техники Производство высококачественных поверхностых слоев полиуретана
Более подробная информация о наших процессах литья под давлением изделий из пластика, предназначенных для отделки и функционализации поверхности
На фото показаны пластиковые детали, изготовленные по технологии ENGEL литья на пленку
Литье под давлением на пленку
foilmelt

Литье на пленку используется для отделки поверхности пластиковых изделий слоем пленки непосредственно во время процесса литья под давлением. Этот слой пленки может дополнительно улучшить качество вашего изделия, придав его поверхности различный дизайн или полупрозрачность. В результате поверхность изделий приобретает специальные дизайнерские эффекты или «умные» функции благодаря дополнительным электронным элементам.

Ваши преимущества благодаря технологии foilmelt
Разнообразные эффекты

Возможность создания различных дизайнерских эффектов, таких как металлик, хамелеон, эффект алюминиевой поверхности, или создания голограммы на поверхности изделия.

Гибкие конструкции

Гибкий дизайн

Одностадийный процесс

Прямое и без последующей доработки обеспечение требуемого дизайна поверхности изделий при литье под давлением в полностью автоматизированной производственной ячейке.

Экономическая эффективность крупномасштабного производства

Сокращение этапов производства и сборки за счет изготовления полнофункционального изделия в производственной ячейке. Результат – экономия материала, времени и затрат.

Результат
  • Отделка поверхности и функционализация вашего изделия из пластика за счет использования пленки

  • Улучшение внешнего вида изделия

Отделка поверхности изделий из пластика с помощью различных методов литья на пленку
Литье на пленку как на закладной элемент
На рисунке показана схема технологического процесса литья на пленку как на закладной элемент
  1. Предварительное формование пленки

  2. Размещение пленочной заготовки в пресс-форме с помощью робота

  3. Впрыск на пленку расплавленного несущего термопласта по методу стандартного литья на подложку и его сплавление с пленкой

  4. Извлечение готового изделия, покрытого пленкой, после его охлаждения

Декорирование в форме (IMD)
На рисунке показана схема технологического процесса декорирования в форме (IMD)
  1. Заложение пленки в пресс-форму

  2. Позиционирование пленки в направлениях X и Y и ее фиксация зажимной рамой

  3. Впрыск расплавленного несущего термопласта по методу стандартного литья на подложку и его последующее сплавление с лаковым слоем из полиуретана

  4. Извлечение готового изделия, покрытого пленкой, после его охлаждения

Этикетирование в форме (IML)
На рисунке показана схема технологического процесса этикетирования в форме (IML)
  1. Заложение пленки в пресс-форму

  2. Инфракрасный нагрев пленки и вакуумирование пленочной заготовки с ее нижней стороны для втягивания пленки в оформляющую полость пресс-формы

  3. Обрезание пленки по ее контуру режущими кромками при смыкании пресс-формы

  4. Впрыск расплавленного несущего термопласта по методу стандартного литья на подложку и его сплавление с пленкой

  5. Извлечение готового изделия, покрытого пленкой, после его охлаждения

Литье под давлением на пленку: отделка поверхности и функционализация изделий из пластика на практике
    • technical moulding
    • automotive and mobility
    • Электроника
    Гибкая технология для быстрой смены дизайна

    Метод литья на пленку по принципу «от рулона к рулону» на литьевой машине duo 350 заключается в следующем. Пленка сматывается с рулона, термоформуется на литьевой машине и затем приплавляется к поверхности детали.

    • automotive and mobility
    Производство эстетичных элементов интерьера автомобиля

    Производство эстетичных элементов интерьера автомобиля в виде внутренней облицовки дверей с различными свойствами поверхности за счет использования технологии литья на пленку

  • Передняя панель автомобиля с декоративной пленкой и полиуретановым покрытием

    Производство данного изделия осуществляется на одном ТПА и в одном и том же цикле с использованием литья на пленку как на подложку и последующей заливки поверхности полиуретаном. Эффективно и просто.

На фото показана многокомпонентная литьевая деталь
Многокомпонентное литье под давлением
combimelt

Производство инновационных изделий из различных материалов за одну рабочую операцию.

Варианты многокомпонентного литья:

  • Литье многоцветных изделий

  • Литье изделий, состоящих из твердого и мягкого компонентов

  • Литье изделий, состоящих их термопластичного и резинового компонентов

  • Литье изделий, состоящих их термопластичного и силиконового компонентов

  • Литье со сборкой в форме

Ваши преимущества при использовании технологии combimelt
Одностадийный процесс

Возможность производства многокомпонентных изделий с использованием до шести узлов впрыска, которыми можно управлять одновременно или последовательно.

Экономия площади и электроэнергии

ТПА для многокомпонентного литья с коротким временем цикла.

Улучшение дизайна изделий

Технология обеспечивает различные варианты цвета изделия и тактильные ощущения.

Сокращение этапов процесса

Отсутствие необходимости в этапах последующей сборки элементов изделия и нанесения печати. Возможность производства многокомпонентных изделий за один цикл.

Результат
  • Улучшенное качество продукции

  • Разнообразные цветовые комбинации

  • Дополнительные функции компонентов

Многокомпонентное литье под давлением на практике

Ознакомьтесь с технологией combimelt на примере интеграции дизайна и функциональности на бесколонном ТПА victory 330H.

Видео показывает интеграцию дизайна и функциональности на бесколонном ТПА
На рисунке показан пластиковый корпус телевизора
Вариотермическая технология
variomelt

Метод литья под давлением variomelt предусматривает нагрев и охлаждение пресс-формы в каждом цикле литья. Этот метод хорошо подходит для изготовления корпусов современных бытовых электроприборов. В таком случае оптимальным вариантом является использование предварительно отформованных несущих органолистов с последующим впрыском на них смеси ПК и АБС-пластика.

Ваши преимущества при использовании технологии variomelt
Универсальное применение

Идеальная пригодность для литья под давлением современной бытовой электроники, световодных панелей, линз, дизайнерских деталей и многого другого.

Полное заполнение формы

Прочные корпуса или тонкостенные прозрачные детали с качественной поверхностью – лишь некоторые примеры изделий, для которых технология variomelt позволяет скрыть видимые следы спаев и отформовать требуемую геометрическую структуру поверхности.

Легкая возможность комбинирования

с другими методами литья под давлением ENGEL, такими как organomelt, optimelt, coinmelt, foilmelt.

Идеальная отделка

благодаря заливке полупрозрачным пластиком благородного черного цвета.

Результат
  • Каширование следов спаев

  • Улучшенное формование поверхностных структур

  • Более легкое заполнение пресс-формы при производстве тонкостенных деталей

На фото показана работа с пластиковой средней консолью
Заливка
clearmelt

Технология заливки позволяет осуществить отделку поверхности пластиковых изделий непосредственно в процессе литья под давлением. Покрывной слой из полиуретана добавляет дополнительную ценность вашим изделиям благодаря стойкости к царапинам, самовосстанавливающейся поверхности и благородному внешнему виду с эффектом глубины.

Ваши преимущества благодаря технологии clearmelt
Высокое качество изделий

Стойкость к царапинам, эффект глубины и более высокая прочность на растяжение даже при малой толщине покрытия. Толщина слоя полиуретана при этом может составлять от 0,4 до 10 мм.

Простое комбинирование

с другими литьевыми технологиями ENGEL, такими как combimelt и foilmelt.

Эффективность производства

Более экономичное крупносерийное производство по сравнению с классической технологией нанесения жидкого лакокрасочного порытия.

Результат
  • Устойчивые к царапинам поверхности

  • Самовосстанавливающиеся свойства

  • Оптический эффект глубины

Технология заливки: отделка поверхности и функционализация пластиковых изделий на практике
  • Заливка по технологии ENGEL clearmelt

    Одноступенчатый процесс литья под давлением, который сочетает в себе декорирование поверхности и защиту от царапин.

  • Электроемкостная пленка плюс полиуретановое покрытие

    Производство средней консоли со встроенными функциями управления и поверхностью, защищенной слоем полиуретана.

  • Передняя панель автомобиля с декоративной пленкой и полиуретановым покрытием

    Производство осуществляется на одном ТПА и в одном и том же цикле с использованием технологии литья на пленку и последующей заливки полиуретаном. Эффективно и просто.

IML (In-Mould-Labeling) означает «этикетирование в форме». Отделка поверхности детали из пластика происходит с помощью заложенной в пресс-форму пленки, на которую осуществляется последующий впрыск расплава термопласта как на закладную деталь. Если пленка уже предварительно оформована, технологию также часто называют FIM (Film-Insert-Moulding) или «формование с закладной пленкой». Встречаются и другие обозначения, которые часто различаются по типу пленки, например IMF (In-Mold-Foiling) или PFM (Paintless-Film-Moulding). Следует заметить, что здесь нет стандартизированных обозначений.

IMD (In-Mould-Decoration) означает «декорирование в форме» и обычно понимается как процесс, при котором цветная печать при литье на пленку переносится с пленки на деталь. Пленка при этом как бы «бегает» от рулона к рулону. Но технология IMD иногда используется и при заложении пленки в пресс-форму. Поэтому имеет смысл обсудить возможные вопросы непосредственно со специалистами ENGEL.

PUR означает полиуретан. Иначе – это реактопласт, полученный в результате химической реакции полиола и изоцианата. Свойства полиуретанов можно регулировать в очень широких диапазонах. Они могут быть твердыми или мягкими, самовосстанавливающимися, стойкими к царапинам.

Понятия PUR direct coating, или IMC (In-Mould-Coating), переводятся как «прямое нанесение полиуретанового покрытия» или «нанесение покрытия в форме» и означают, что полиуретановое покрытие наносится на термопластичную несущую деталь непосредственно на литьевом оборудовании без ее промежуточного извлечения из пресс-формы. При этом становится возможным сочетание физического процесса переработки термопласта с химической реакцией отверждения полиуретана для отделки поверхности пластиковых деталей.

Ознакомьтесь с другими технологиями литья под давлением, подходящими для вашего производства изделий из пластмасс

Более 20 проверенных технологий литья под давлением для большей экономичности производства и различных областей применения готовой продукции

На фото показаны пластиковые детали, изготовленные высокоточным литьем под давлением

Высокоточное литье под давлением

Для более высокой геометрической точности, лучшего качества поверхности и более низкой массы изделий

На фото показано прозрачное изделие, изготовленное по технологии ENGEL

Оптические и прозрачные изделия

Литьевые изделия из прозрачных пластиков с идеальной видимостью на просвет

На фото показана легкое изделие из пластика, изготовленное по технологии ЕNGEL

Снижение массы и коробления

Литьевая технология для производства легких пластиковых изделий в целях уменьшения их массы и предотвращения коробления

На фото показано изделие, изготовленное из специального материала

Эластомеры и реактопласты

Литьем под давлением можно перерабатывать широкий спектр не относящихся к термопластам полимерных материалов, таких как силикон, резина, премиксы типа BMC или высокотемпературные каучуки (HTV).

Евгений Родин

Коммерческий директор

Напишите нам

Мы будем рады проконсультировать вас и ответить на любые возникающие вопросы.