Отделка поверхности изделий из пластика

Быстро изменить дизайн изделия изделий позволяет метод литья под давлением на пленку. Вы можете изготовить литьевую деталь той же формы и размеров, но разного цвета, с различной текстурой поверхности или многоцветным декором, причем без замены пресс-формы и материала. Например, если вы захотите изготовить диафрагмы в синем и красном цветах и с различным декором, то в классическом процессе литья под давлением вам нужно будет заменить материал и изменить печать. Используя же метод литья на пленку, вы заменяете только пленку, закладываемую в пресс-форму.

Технология литья под давлением на пленку, помимо отделки поверхности изделий из пластика, позволяет интегрировать в них различные функции. Например, пленки могут создавать разные оптические эффекты, особенно при различных условиях освещения. Используя пленки, выполняющие несущую функцию, мы можем интегрировать в изделие этикетки, а предварительное формование пленок позволяет применять их для изделий со сложной геометрией. С помощью литья на пленку можно снабдить интерфейс HMI печатными электронными элементами управления или сделать обогреваемой поверхность изделий зимой для поддержания работоспособности датчиков.

Если изделия подвержено непростым условиям эксплуатации, оптимальным решением является нанесение на его поверхность защитного полиуретанового покрытия. В этом случае в производственной ячейке сначала отливается несущая пластиковая заготовка, а на второй станции она будет залита термореактивным защитным слоем полиуретана (PUR), который придаст изделию стойкость к царапинам и ударную прочность. При этом эффекты самовосстановления могут привести к исчезновению царапин, а эффект глубины, создаваемый покрытием, создаст более качественное впечатление о внешнем виде изделия.

Заливка позволяет придавать поверхности изделий различные тактильные свойства – от шероховатости до гладкости, от твердости до мягкости. Технология литья под давлением clearmelt может обеспечить различные тактильные ощущения в зависимости от ваших требований.

Вариотермические методы литья под давлением хорошо подходят для предотвращения крупномасштабных или локальных видимых следов спаев на поверхности изделий. Эти методы используются для получения высокого глянца и могут обеспечить формирование мельчайших поверхностных структур. Методы основаны на применении воды или масла в качестве теплоносителя систем термостатирования с переключением соответствующих зон пресс-формы с обогрева на охлаждение и наоборот. Благодаря этому улучшается текстура поверхности изделий. Другие вариотермические методы основаны среди прочего на индукционном нагреве или использовании электронагревательных элементов.

Процессы декорирования изделий, такие как литье на пленку или многокомпонентные технологии, позволяют использовать вторичный полимерный материал. При этом видимый внешний слой изделия может скрывать внутренний компонент из рециклята. В некоторых случаях производители сознательно идут на использование вторичных материалов или пластиков на основе биосырья, делая ставку на экологичность. Этого удается добиться, например, путем заливки функциональной поверхности слоем прозрачного материала. При этом поверхность пластиковой детали остается визуально привлекательной.

Интеграция несколько материалов и функций поверхности изделий в один технологический процесс сводит к минимуму затраты времени и расходы на последующие этапы сборки изделий. Благодаря многокомпонентному литью под давлением, процесс происходит в одной и той же производственной ячейке. При этом используются методы, основанные на последовательных операциях, такие как Core-Back или метод передвижного стола. Они позволяют реализовать сложное многокомпонентное литье на ТПА с обычным узлом смыкания. Максимальный же выпуск продукции достигается путем параллельного использования индексных пластин, а также поворотных столов или пластин.

Мы спроектируем, изготовим и полностью смонтируем вашу комплексную производственную ячейку – от ТПА до робота, конвейерных систем и периферийного оборудования. Все это вы получите из одних рук, включая подготовку пленок или закладных деталей, в том числе в исполнении для чистых помещений. Таким образом, вы легко наладите производство с применением технологии литья на пленку. Результат – лучшее качество изделий, стабильность процессов литья под давлением и высокая производительность при функционализации и отделке поверхности дитьевых изделий из пластика.