Wavin migliora l’OEE del 6% nella lavorazione di plastica riciclata grazie all’ottimizzazione del volume di iniezione

Gli eventi meteorologici estremi stanno mettendo a dura prova i sistemi di drenaggio urbani. In qualità di leader mondiale nella produzione di soluzioni per la gestione e la distribuzione idrica e la climatizzazione, Wavin risponde a questa sfida con serbatoi modulari per l'acqua piovana come AquaCell e Q-Bic+, che raccolgono, immagazzinano temporaneamente e scaricano l’acqua in modo controllato.

Questi componenti devono sopportare carichi meccanici elevati, ad esempio in zone calpestabili o transitabili, pertanto vengono realizzati con materiali ad alte prestazioni.

L'approccio alla sostenibilità è coerente in tutti i prodotti:

• AquaCell è realizzato esclusivamente con polipropilene riciclato

• Q-Bic+ è disponibile con un'elevata percentuale di materiale riciclato

Nella lavorazione dei materiali plastici riciclati il volume di iniezione è un parametro di processo particolarmente determinante, perché influisce sulla qualità dei componenti, sulla precisione dimensionale e sulla stabilità del processo. È in questo scenario che si inserisce l’esperienza di Wavin.

I materiali riciclati sono un elemento fondamentale per la realizzazione di prodotti in plastica sostenibili ed ecologici. Tuttavia, la loro lavorazione mediante stampaggio a iniezione pone diverse sfide.

Non tutti i materiali riciclati sono uguali: a seconda della provenienza, del trattamento e del lotto, le proprietà dei materiali, come la viscosità, il comportamento reologico o il contenuto di umidità, variano in modo significativo.

Poiché Wavin in alcuni casi utilizza fino al 100% di materiale plastico riciclato, le variazioni di viscosità sono inevitabili.

Tali fluttuazioni hanno un impatto diretto sul processo di stampaggio a iniezione, traducendosi in:

• pesi dei componenti variabili;

• finestre di processo instabili;

• aumento degli scarti;

• maggiori costi dovuti agli interventi correttivi manuali.

Nel processo di stampaggio a iniezione, pertanto, è fondamentale compensare in modo mirato le variazioni delle caratteristiche del materiale. L’ottimizzazione del volume di iniezione diventa quindi strategica per mantenere costante il peso della stampata e lavorare in modo affidabile diversi lotti di materiale riciclato.

Grazie alla compensazione automatica e in tempo reale delle deviazioni del volume di iniezione dovute al materiale riciclato, è possibile ottenere una qualità costantemente elevata nonostante le variazioni delle proprietà del materiale Questo riduce l’impegno richiesto per le regolazioni manuali, minimizza gli scarti e migliora l’OEE.

iQ weight control è un assistente digitale di ENGEL che regola automaticamente il volume di iniezione stampata dopo stampata. Si basa sull'analisi continua dei dati di processo rilevanti, tra cui la viscosità della plastica, la velocità di riempimento e il profilo della pressione. Il sistema rileva tempestivamente le variazioni e regola il volume di iniezione direttamente nel ciclo successivo.

Wavin beneficia così di:

• peso dei pezzi costante;

• qualità stabile nonostante le fluttuazioni delle materie prime;

• riduzione degli interventi dell'operatore;

• processi affidabili anche in caso di cambio di lotti di materiale riciclato.

Grazie al controllo digitale del processo, è possibile compensare efficacemente le variazioni di viscosità dei materiali plastici riciclati, garantendo una produzione affidabile e riproducibile di componenti per sistemi di drenaggio sostenibili e altamente resistenti.

"iQ weight control è di grande aiuto per compensare le fluttuazioni del materiale e mantenere stabile il processo." (Eddy Gerritsen, responsabile dello stampaggio a iniezione di Wavin)

Per produrre in modo efficiente e affidabile componenti tecnici in plastica complessi destinati al settore idrico, nello stabilimento di Hardenberg, Wavin si affida da oltre 30 anni alla tecnologia delle macchine ENGEL.

Per lo stampaggio a iniezione di pezzi di piccole e medie dimensioni, Wavin utilizza le presse a iniezione ENGEL victory senza colonne, particolarmente apprezzate per flessibilità ed efficienza. Assicurano, infatti:

• area stampo più ampia;

• cambio stampo più rapido;

• automazione semplificata.

Per i componenti di grandi dimensioni, come AquaCell, vengono invece utilizzate le macchine a due piani ENGEL duo per diverse ragioni:

• La duo 2700, con forza di chiusura di 27.000 kN, garantisce la precisione necessaria per componenti del peso di 15 kg;

• Grazie alle prestazioni costanti della macchina, sin dalla messa in funzione, il processo di produzione è affidabile anche con pezzi grandi e con requisiti critici;

• La disponibilità dell'impianto è un fattore decisivo per i componenti di dimensioni elevate, poiché i tempi di fermo in questi casi sono particolarmente onerosi.

La sinergia tra presse a iniezione ad alte prestazioni, dotate di un’ampia area stampo, e sistemi di assistenza digitale come iQ weight control assicura processi stabili, tempi ciclo ridotti e risultati perfettamente riproducibili, a prescindere dal materiale.

Quantificando in modo preciso gli effetti della soluzione digitale implementata, Wavin ha rilevato un aumento dell’OEE del 6%.

Il fattore chiave è la stabilizzazione del processo di stampaggio a iniezione mediante la regolazione precisa del volume di iniezione per ogni ciclo, che viene ottimizzato in modo da mantenere costante il peso della stampata anche in presenza di variazioni delle caratteristiche del materiale riciclato.

I vantaggi si manifestano su più livelli:

• riduzione degli scarti grazie al peso della stampata costante e riproducibile;

• disponibilità e prestazioni della macchina più elevate, grazie a un minor numero di guasti, rilavorazioni e fermi;

• la plastica riciclata non è più una criticità, ma un materiale standard completamente controllabile.

Per Wavin, l’assistente digitale contribuisce a diversi obiettivi strategici:

• sostenibilità, attraverso l’impiego di materie plastiche riciclate;

• stabilità del processo nonostante le variazioni delle materie prime;

• redditività, grazie al miglioramento dell’OEE;

• affidabilità nella pianificazione della produzione di componenti di grandi dimensioni.

In sintesi: iQ weight control, regolando in automatico il volume di iniezione, non solo ha un effetto positivo sulla qualità del componente, ma contribuisce a migliorare l’OEE e quindi ad aumentare in modo sostenibile l’efficienza produttiva.