Domande e risposte: il portale clienti ENGEL

e-connect, il portale clienti ENGEL, è diventato uno strumento essenziale per chi utilizza le presse a iniezione ENGEL. Nato otto anni fa con l’obiettivo di semplificare e velocizzare la gestione dell’assistenza tecnica e degli ordini dei ricambi, si è progressivamente evoluto fino a diventare un vero e proprio hub digitale a supporto della produzione. Oggi e-connect mette a disposizione un’ampia gamma di servizi digitali pensati per aumentare l’efficienza e la produttività dei processi di stampaggio a iniezione.

Le sue soluzioni coprono l'intero ciclo di vita dei vostri prodotti:

• Ottimizzazione della progettazione

• Campionatura

• Produzione

• Manutenzione - Assistenza tecnica

Con l’avanzare della digitalizzazione del processo di stampaggio a iniezione, le funzionalità sono state costantemente ampliate e migliorate, tanto che oggi il portale clienti ENGEL non è più solo uno strumento per l’assistenza tecnica, ma un ecosistema digitale completo. e-connect consente l’accesso a processi di stampaggio a iniezione digitali, indipendentemente dal fatto che si utilizzino macchine ENGEL o di altri costruttori.

Il portale, infatti, offre una soluzione per l’integrazione dell’intera cella di produzione. Un ulteriore valore aggiunto è la possibilità di monitorare in tempo reale tutte le macchine, a prescindere dal produttore: un vantaggio competitivo significativo per ogni utilizzatore.

e-connect rivoluziona la gestione dei processi di stampaggio a iniezione grazie a un livello di trasparenza senza precedenti. La visione dettagliata dell’intera produzione rende più semplice il controllo e il monitoraggio dei processi, contribuendo in modo concreto all’affidabilità e all’incremento della produttività. Centralizzando tutti i dati e i processi rilevanti all’interno di un’unica piattaforma, è possibile ridurre i costi di produzione e aumentare l’efficienza.

Un portale clienti come ENGEL e-connect rappresenta uno strumento fondamentale per le aziende del mondo dello stampaggio a iniezione che intendono intraprendere il percorso della digitalizzazione. Lo si può paragonare a una raccolta di app su uno smartphone, ciascuna delle quali gestisce attività specifiche all’interno del processo produttivo.

Alcuni esempi concreti:

• Monitoraggio in tempo reale dell’intero parco macchine

• Monitoraggio delle condizioni dei componenti soggetti a usura

• Analisi delle cause delle inefficienze e ottimizzazione dei processi

• Risoluzione rapida delle problematiche di produzione

• Identificazione e ordine dei ricambi

• … e molto altro ancora

Grazie ai suoi diversi livelli di espansione, e-connect si adatta con flessibilità alle esigenze di ogni azienda. Offre l’opportunità di utilizzare le funzionalità digitali senza costi aggiuntivi e senza richiedere interventi complessi sull’infrastruttura IT. In questo modo, la digitalizzazione diventa un processo semplice e accessibile a tutti, perfettamente allineato al grado di maturità digitale di ogni cliente, fin dal primo passo.

Con l’evoluzione delle tecnologie, aumenta inevitabilmente anche la complessità dei sistemi produttivi. Una complessità che, tuttavia, deve poter essere gestita in modo semplice e sicuro. A ciò si aggiungono fattori strutturali come il cambiamento demografico, la crescente carenza di manodopera specializzata e i diversi livelli di esperienza presenti all’interno delle aziende.

e-connect è stato progettato per essere intuitivo e di facile utilizzo. Le funzionalità sono organizzate per aree di applicazione, così da permettere agli utenti di individuare rapidamente quelle di loro interesse. Questo approccio orientato all’utente consente anche a chi non possiede una formazione tecnica approfondita di sfruttare con efficacia le potenzialità del portale clienti ENGEL.

I vantaggi per i nostri clienti:

• Un’organizzazione chiara e razionale delle funzionalità

• Elevate prestazioni grazie all’architettura del portale

• Una visualizzazione intuitiva che offre una panoramica completa dei processi produttivi

e-connect consente di visualizzare e analizzare l’intero processo produttivo e di condividerlo con altri utenti dell’azienda, offrendo così ai tecnici la possibilità di operare in modo più efficiente.

Attraverso il portale è possibile monitorare e analizzare indicatori di prestazione chiave come:

• OEE (Overall Equipment Effectiveness)

• Potenziale di ottimizzazione

• Cause di inefficienza

• Cause di guasto

• Tempi di fermo

Funzionalità avanzate come process insights e iQ process observer mettono a disposizione strumenti di analisi evoluti, che permettono di individuare modelli, tendenze e deviazioni nella qualità dei componenti o nei tassi di scarto. In questo modo si attivano processi di miglioramento continuo e di ottimizzazione dei processi.

Il portale clienti ENGEL si basa su tecnologie cloud di ultima generazione, che assicurano un’elevata flessibilità e scalabilità. Il sistema può essere ampliato con semplicità, passando dalla gestione di una singola macchina al controllo di un’intera rete produttiva distribuita a livello globale. I responsabili di produzione, in funzione del ruolo e delle autorizzazioni assegnate, possono passare da un sito all’altro con la massima fluidità, monitorando e analizzando i processi produttivi indipendentemente dalla collocazione geografica.

La sicurezza dei dati in e-connect rappresenta una priorità assoluta per ENGEL. Proprio per questo è stato sviluppato EDGE Device, un dispositivo progettato secondo il principio del security by design, che consente l’impiego delle soluzioni digitali in totale sicurezza. EDGE Device è concepito per offrire la massima protezione contro accessi non autorizzati e tentativi di manomissione. Audit di sicurezza regolari e aggiornamenti continui assicurano che il livello di protezione del portale resti sempre al passo con i più elevati standard internazionali.

Part finder è la soluzione efficiente per trovare i pezzi di ricambio. Grazie al riconoscimento di immagini e testi, i tecnici possono identificare i ricambi necessari in pochi secondi. Questa app innovativa consente di accedere in qualsiasi momento e da qualunque luogo all’intero processo di identificazione dei ricambi, semplificando le operazioni e riducendo i tempi di fermo.

shopfloor monitoring consente di monitorare e analizzare in tempo reale l'intero processo produttivo da una postazione centralizzata, fornendo indicatori chiave come il tasso di scarto, i tempi di inattività e le perdite di efficienza. Lo strumento offre una visibilità completa su tutte le macchine, indipendentemente dal costruttore, identifica le aree di miglioramento e contribuisce ad aumentare l’efficienza complessiva dell’impianto.

Con l’innovativa funzionalità process insights è possibile tenere sotto controllo l’intero processo della cella di stampaggio a iniezione. Gli utenti possono prendere decisioni più mirate in fase di campionatura, avviamento e analisi delle cause di inefficienza. La possibilità di confrontare i lotti aiuta a riconoscere gli effetti a lungo termine, favorendo un miglioramento continuo della qualità e dell’efficienza, soprattutto in fase di analisi dei reclami.