OEE en hausse de 6% : Wavin stabilise le traitement des matières recyclées grâce au volume d'injection

Les phénomènes météorologiques extrêmes poussent de plus en plus les systèmes de drainage urbains à leurs limites. En tant que leader mondial dans la fabrication de solutions de gestion de l'eau et du climat, Wavin y répond avec des réservoirs modulaires de stockage des eaux pluviales tels que l'AquaCell et le Q-Bic+, qui captent l'eau, la stockent temporairement et la rejettent de manière contrôlée.

Ces éléments doivent supporter des charges mécaniques élevées, notamment dans les zones praticables à pied ou en véhicule. Ils sont donc fabriqués à partir de composants haute performance.

L'approche en matière de développement durable est systématiquement appliquée aux produits :

• AquaCell est fabriqué exclusivement à partir de polypropylène recyclé

• Q-Bic+ est également disponible avec une très forte proportion de matières recyclées

Lors du traitement des matières plastiques recyclées, le volume d'injection est un paramètre de processus particulièrement déterminant. Il influence la qualité des composants, la précision dimensionnelle et la stabilité du processus. Wavin a été confrontée à ces exigences techniques.

Les matières recyclées constituent un élément central des produits en plastique durables et écologiques. Cependant, ils posent des défis particuliers lors de leur transformation par moulage par injection.

Toutes les matières recyclées ne se valent pas : selon leur origine, leur traitement et leur lot, les propriétés des matières, telles que la viscosité du plastique, le comportement à l'écoulement ou la teneur en humidité, varient parfois considérablement.

Comme Wavin utilise parfois jusqu'à 100% de plastique recyclé dans sa production, les variations de viscosité sont inévitables.

Ces variations liées à la matière ont un impact direct sur le processus de moulage par injection :

• Variations du poids des composants

• Fenêtres de processus instables

• Augmentation des rebuts

• Charge de travail supplémentaire due aux corrections manuelles

Dans ce contexte, il est essentiel de compenser de manière ciblée les variations liées à la matière dans le processus de moulage par injection. Le volume d'injection devient alors le levier de réglage central pour traiter de manière fiable les différents lots de matières recyclées.

La compensation automatique en temps réel des écarts de volume d'injection liés aux matières recyclées permet d'obtenir une qualité élevée et constante malgré les propriétés variables des matières recyclées. Cela réduit les efforts supplémentaires liés aux réajustements manuels, minimise les rebuts et améliore l’OEE (Overall Equipment Effectiveness).

iQ weight control est un système d'assistance digitale d'ENGEL qui réajuste automatiquement le volume d'injection cycle après cycle. Il repose sur l'analyse continue des données de processus pertinentes, notamment la viscosité du plastique, la vitesse de remplissage et la courbe de pression. Le système détecte les écarts à un stade précoce et ajuste le volume d'injection directement lors du cycle suivant.

Wavin bénéficie ainsi :

• Des poids de pièces constants

• D'une qualité stable malgré les variations des matières premières

• D'une intervention réduite de la part de l'opérateur

• D'un processus robuste, même lors des changements de lots de plastiques recyclés

Grâce au contrôle digital du processus, les variations de viscosité des matières plastiques recyclées peuvent être compensées efficacement, ce qui garantit une production fiable et reproductible de composants de drainage durables et hautement résistants.

« iQ weight control aide énormément à compenser les différences de matières et à maintenir la stabilité du processus. » (Eddy Gerritsen, responsable du moulage par injection chez Wavin)

Pour fabriquer de manière efficace et fiable des composants techniques en plastique complexes destinés à la gestion de l'eau, Wavin mise depuis plus de 30 ans sur la technologie des machines ENGEL sur son site de Hardenberg.

Pour la fabrication de pièces de petite et moyenne taille, Wavin utilise des presses de type « sans colonne » victory d’ENGEL, qui séduisent notamment par leur flexibilité et leur efficacité :

• Grande accessibilité aux moules

• Changement d'outils plus rapide

• Automatisation facilitée

Pour les pièces de grand volume telles que l'AquaCell, on mise sur les presses à deux plateaux de la série duo d’ENGEL:

• La duo 2700, avec une force de fermeture de 2.700 To, garantit la précision nécessaire pour les composants de 15 kg.

• Grâce à la performance stable de la machine depuis sa mise en service, le processus de production reste fiable, même avec des pièces volumineuses et sensibles.

• La disponibilité des installations est un facteur décisif pour les composants de grande taille, car les temps d’arrêt y sont particulièrement coûteux.

La combinaison de presses à injection performantes dotées d’une grande zone de moule et de systèmes d’assistance digitale tels que l’iQ weight control garantit des processus stables, des temps de cycle rapides et des résultats reproductibles, quel que soit la matière.

Wavin a quantifié l'impact de la solution mise en œuvre : l’OEE (Overall Equipment Effectiveness) a pu être augmenté de 6%.

La clé réside dans la stabilisation ciblée du procédé d’injection, grâce à un volume d'injection par cycle, régulé avec précision. Celui-ci reste constant même lorsque les propriétés du recyclat varient.

Le levier d’action opère à plusieurs niveaux :

• Moins de rebuts, grâce à des injections constantes et des poids de pièces uniformes

• Disponibilité et performances machines accrues, via moins de dysfonctionnements, moins de retouches et nettement moins d'arrêts

• Facteur risque en moins concernant la matière recyclée, avec une gestion parfaitement maîtrisée de la matière

Pour Wavin, cette solution répond à plusieurs objectifs à la fois :

• Durabilité grâce à l'utilisation de plastique recyclé

• Stabilité des processus malgré les fluctuations

• Rentabilité via l'amélioration de l’efficacité globale des équipements (OEE)

• Fiabilité de planification pour les pièces grand format

En résumé : grâce à la régulation automatique du volume d'injection, iQ weight control améliore non seulement la qualité des pièces, mais contribue aussi de manière ciblée à améliorer l'OEE et donc à augmenter durablement l'efficacité de la production.