In che modo iQ weight control plus semplifica lo stampaggio a iniezione?

Per molti anni abbiamo utilizzato con successo iQ weight control per gestire in anello chiuso le variazioni nel processo di iniezione, come quelle dovute a lotti di materiale differenti o a fluttuazioni di temperatura. Il software confronta in tempo reale ogni curva di iniezione con una curva di riferimento, correggendola automaticamente.

Oggi, però, le esigenze produttive sono in costante crescita e le singole linee devono far fronte a richieste sempre più specifiche, ad esempio:

• stampi complessi, particolarmente difficili da campionare;

• processi che impiegano elevate percentuali di materiale riciclato, più difficili da controllare.

Nel secondo caso, il comportamento del materiale plastico varia sensibilmente durante lo stampaggio, ad esempio a causa di variazioni della viscosità. Un altro aspetto importante è che le aziende spesso non riescono a sfruttare appieno il loro potenziale per mancanza di competenze specialistiche. Proprio in queste situazioni entra in gioco iQ weight control plus.

Con iQ weight control plus la configurazione del processo diventa molto più semplice. Anziché ottimizzare manualmente il profilo di iniezione, regolando fino a 40 parametri, il sistema funziona variando solo 2 parametri grazie alla gestione del processo a pressione controllata:

• pressione di iniezione,

• tempo di commutazione.

Il profilo di iniezione ideale viene determinato automaticamente. Il software, intuitivo e di facile apprendimento, offre numerosi vantaggi: ad esempio, con stampi nuovi o utilizzati raramente sulla macchina, permette di risparmiare tempo e di ridurre al minimo le possibili fonti di errore.

Questo è proprio uno dei vantaggi più importanti di iQ weight control plus.

Nello stampaggio a iniezione tradizionale, basato sul volume, il processo viene controllato in base a un valore di volume fisso. Se una o più cavità di uno stampo – ad esempio a 48 impronte – si danneggiano o si intasano, la macchina inietta comunque l’intero volume, generando scarti e sovrastampaggio.

iQ weight control plus opera con iniezione a pressione controllata. La macchina reagisce automaticamente a un aumento precoce della resistenza al riempimento riducendo la velocità di iniezione.

Il risultato:

• il peso del componente rimane costante

• e si evitano scarti

• … senza alcun intervento manuale.

Si tratta di un enorme vantaggio in termini di stabilità, soprattutto con stampi con un elevato numero di cavità o nello stampaggio di inserti.

In realtà, questa modalità veniva adottata in passato, prima che il controllo della velocità in anello chiuso acquisisse importanza grazie ai progressi nelle tecnologie di misura. Lo stampaggio a velocità controllata ha permesso una regolazione del processo più precisa, ma a scapito della semplicità operativa. Nelle situazioni in cui la disponibilità di personale qualificato è adeguata questo non rappresenta un limite, ma la carenza di manodopera specializzata è ormai un dato di fatto.

Oggi, con iQ weight control plus, ENGEL propone un software che compensa automaticamente i punti deboli del controllo della pressione in anello chiuso, in particolare la sensibilità alle variazioni della viscosità della materia plastica.

Va sottolineato che entrambe le modalità – velocità controllata e pressione controllata – restano valide: la scelta più adatta dipende sempre dal componente e dal processo specifico.

• Operatività nettamente più semplice: solo due parametri di processo invece di oltre 40. Il risultato è una configurazione più rapida e intuitiva, ideale per stampi nuovi, frequente ricambio del personale o tempi di avviamento molto brevi.

• Risposta affidabile alle variazioni del materiale: il sistema compensa automaticamente i cambiamenti nelle caratteristiche dei lotti e nella viscosità della materia plastica secondo la logica consolidata di iQ weight control. Il risultato è una qualità del pezzo affidabile, anche in condizioni operative variabili.

• Stabilità di processo, anche in caso di problemi alle cavità: il sistema a pressione controllata rileva automaticamente le variazioni di riempimento e adatta l’iniezione in modo dinamico. Il peso del componente stampato rimane costante e si evitano scarti dovuti a sovrastampaggio. Un vantaggio particolarmente rilevante per stampi con un elevato numero di cavità o applicazioni sensibili.

• Produttività assicurata anche in carenza di personale specializzato: grazie a una logica di controllo basata su pressione e tempo, il processo di stampaggio a iniezione può essere gestito in modo sicuro anche senza operatori altamente qualificati. La competenza rimane così integrata nel processo, anziché dipendere esclusivamente dall’esperienza dell’utente.

È piuttosto un ampliamento delle possibilità disponibili. Con iQ weight control plus, i nostri clienti sono liberi di scegliere tra:

• iniezione a velocità controllata, secondo l’approccio classico,

• iniezione a pressione controllata, come nuova opzione.

Il metodo ottimale viene selezionato in funzione dell’applicazione, del componente stampato, del materiale o delle competenze del personale. Non si tratta di “o l’uno o l’altro”, ma di maggiore flessibilità e minore complessità.