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Traitement de surface de composants plastiques

Moulage par injection pour des designs exigeants et l'intégration de fonctions

L'esthétique est de plus en plus importante lors de l'achat de produits en plastique. Les propriétés fonctionnelles deviennent également plus pertinentes. Les fabricants de composants multifonctionnels et agréables à l'œil obtiennent une amélioration de la surface et une fonctionnalisation des pièces en plastique grâce à nos procédés de moulage par injection.

 

Grâce à l'intégration de plusieurs étapes de processus en un seul cycle, vous réduisez les coûts et les efforts d'assemblage.

Avantages du traitement de surface et de la fonctionnalisation des pièces en plastique
Changer de design rapidement et facilement
L'image montre des designs de surface de composants en plastique

Le procédé de moulage par injection de film par l'arrière permet une conception flexible des pièces. Vous pouvez fabriquer la même pièce moulée par injection dans différentes couleurs, avec différentes structures de surface ou des décors multicolores. Sans changer de moule ni de matériau.

Un exemple : vous souhaitez produire des bandeaux en bleu et en rouge et avec différents décors. Avec le procédé classique de moulage par injection, vous devriez changer de matériau et modifier l'impression. Avec l’injection de film par l'arrière, vous ne changez que le film d'insertion dans le moule.

Des surfaces aux fonctionnalités multiples
L'image montre un composant en plastique doté d’une fonctionnalité

Outre le traitement de surface, la technique du film permet d'intégrer diverses fonctions dans les pièces en plastique. En voici quelques exemples : L'utilisation de films permet d'obtenir différentes impressions optiques, notamment dans différentes conditions d'éclairage. Nous intégrons des étiquettes à l'aide d'un film support. Les films préformés permettent des géométries de pièces complexes. L’injection de film par l’arrière permet de créer une interface IHM grâce à des éléments de commande électroniques imprimés ou de chauffer des surfaces en hiver afin de maintenir les capteurs en état de fonctionnement.

Traitement de surface pour une plus grande robustesse des pièces en plastique
Photo montrant un pare-chocs en plastique

Lorsque les pièces doivent résister à de fortes contraintes, le recouvrement d'un revêtement en polyuréthane est la solution optimale. Dans une cellule de fabrication, le support en plastique est d'abord injecté. Dans une deuxième station, il est recouvert par le système réactif. La couche de protection thermodurcissable en PUR confère aux pièces une résistance aux rayures et aux chocs. Grâce à des effets d'auto-cicatrisation, les rayures peuvent disparaître. L'effet de profondeur créé par le revêtement donne une impression de qualité supérieure.

Recouvrement pour une expérience tactile des surfaces plastiques
L'image montre un composant en plastique avec une surface haptique exigeante

Le recouvrement donne naissance à des surfaces exigeantes sur le plan haptique, qui peuvent présenter une grande variété de propriétés tactiles. De rugueux à lisse, de dur à doux. Le procédé de moulage par injection clearmelt peut contribuer à différentes expériences haptiques en fonction des exigences.

Détails de surface grâce au chauffage et au refroidissement à chaque cycle
Image montrant la console centrale d'une voiture en plastique

Les procédés variothermiques sont bien adaptés pour éviter les marques étendues ou localisées des lignes de soudure. Ils sont utilisés pour obtenir des effets de haute brillance sur les surfaces et peuvent influencer le comportement de remplissage pour les plus petits détails. Ces procédés sont basés sur l'eau sous pression ou sur des huiles caloporteuses et permettent une commutation chaud-froid des zones de moulage. Ils améliorent la précision des détails des composants. D'autres procédés variothermiques sont basés, entre autres, sur des solutions de chauffage par induction ou sur l'utilisation partielle d'éléments chauffants.

Des surfaces visuellement attrayantes avec une part de recyclé
Photo montrant un composant en plastique recyclé

Les processus de décoration tels que l’injection de film par l’arrière ou les processus à plusieurs composants permettent d'utiliser des matériaux recyclés. Une couche avant de la pièce peut recouvrir le composant structurel en matériau recyclé. Dans certains cas, l'utilisation de matériaux recyclés ou biosourcés est rendue visible afin de miser délibérément sur la durabilité. On y parvient par exemple en surmoulant la surface fonctionnelle d'une couche de matériau transparent. La surface de la pièce en plastique reste visuellement attrayante.

Plus de rendement grâce à l'interconnexion des étapes de fabrication
L'image montre une pièce moulée par injection à partir de plusieurs composants

Intégrez plusieurs matériaux et fonctions de surface en un seul processus de moulage par injection. Cela minimise le temps et les coûts des étapes de montage en aval. Grâce au procédé de moulage par injection à plusieurs composants, la fabrication a lieu dans une seule cellule de production.

 Les technologies core-back et à table coulissante font partie des procédés séquentiels. Elles permettent des applications complexes à plusieurs composants sur des machines avec une unité de fermeture conventionnelle. Vous obtenez un rendement maximal avec des procédés parallèles au moyen de la technologie à indexation, à table tournante ou à plaquettes.

Une cellule de production unique pour une meilleure qualité des pièces
Photo montrant la cellule de production d'ENGEL

Nous concevons et fabriquons votre cellule de production complète, de la machine de moulage par injection aux périphériques, en passant par le robot et les systèmes de convoyage. Vous obtenez tout d'un seul fournisseur. Y compris la préparation et la manipulation du film ou de l'insert, également en version salle blanche. Vous pouvez ainsi mettre en place facilement la production avec le procédé de moulage par injection de film par l'arrière.

Comptez sur la meilleure qualité de pièces, des processus de moulage par injection stables et une productivité élevée dans le domaine de la fonctionnalisation et de le traitement de surface du plastique.

Photo montrant le vice-président de la technique d'application globale chez ENGEL Austria
Vous souhaitez combiner design & fonctionnalité dans vos pièces en plastique ?

Profitez de notre expertise, de nos installations et de nos technologies pour le traitement et la fonctionnalisation des surfaces de vos pièces en plastique. Nous vous conseillons volontiers pour la conception de votre cellule de fabrication.

Traitement de surface et fonctionnalisation de pièces en plastique dans la pratique
Photo montrant des employés de Faurecia et d'ENGEL
Faurecia produit des panneaux noirs par injection multi-composants

La fabrication de la console centrale est exigeante. Il s'agit d'une structure de cadre filigrane en plastique. Trois matériaux sont traités simultanément en une seule étape. La peinture brillante exige une surface absolument plane.

Aperçu de nos procédés de moulage par injection de plastique pour le traitement et la fonctionnalisation des surfaces

Procédé Nom du produit Secteur Applications Processus
Moulage par l’arrière de films foilmelt Automobile & mobilité, moulage par injection technique Panneaux intérieurs/extérieurs, panneaux pour les appareils électroménagers Créer des surfaces fonctionnelles, haptiques et décoratives avec des films
Moulage par injection de plusieurs composants combimelt Automobile & mobilité, moulage par injection technique, technologie médicale, électronique, emballage Panneaux intérieurs/extérieurs Combiner différents types de plastique dans une pièce
Technologie Variotherm variomelt Automobile & mobilité, moulage par injection technique, électronique Panneaux, appareils électroménagers, cadre TV Obtenir une surface très brillante en alternant la température du moule (chaud-froid)
Recouvrir clearmelt Automobile & mobilité, moulage par injection technique Panneaux intérieurs/extérieurs, panneaux d’appareils électroménagers Fabriquer des surfaces de haute qualité en polyuréthane

Détails de nos procédés de moulage par injection de plastique pour la finition et la fonctionnalisation des surfaces

L'image montre des composants en plastique fabriqués par le procédé de moulage par injection de film par l'arrière de ENGEL.
Moulage par l’arrière de films
foilmelt

L’injection de film par l'arrière sert à traiter la surface de vos pièces en plastique avec une couche de film pendant le processus de moulage par injection. La couche de film peut apporter une valeur ajoutée supplémentaire à votre produit. Par exemple, grâce à différents designs de surface ou à des pièces translucides. Les surfaces reçoivent des accents de design spéciaux avec des effets spéciaux ou des fonctions intelligentes grâce à des éléments électroniques supplémentaires.

Vos avantages avec la procédure foilmelt
Effets élaborés

Des effets de design tels que l'effet métallique, l'effet aluminium, l'effet caméléon ou des hologrammes sur la surface du composant sont possibles.

Designs flexibles

Vous pouvez mettre en œuvre différents designs. Le passage à un nouveau design est rapide et simple.

Processus One-Shot

Fabrication directe par injection du design de la surface dans une cellule de production entièrement automatisée. Sans retouches.

Production rentable à grande échelle

Réduction des étapes de fabrication et de montage grâce à la fabrication d'un composant entièrement fonctionnel dans une cellule de production. Résultat : des économies de poids, de temps et de coûts.

Résultat :

  • Votre pièce en plastique est recouverte d'une couche de film grâce au traitement de surface et à la fonctionnalisation.

  • Le composant est visuellement amélioré

Traitement de la surface des plastiques avec différents types de moulage par l’arrière de film
Moulage par insertion de film
Image montrant le processus de moulage par insertion de film
  1. Préformation du film

  2. Positionnement de l'insert par un robot

  3. Le matériau support chaud est injecté au moyen d'une injection arrière standard et fusionne avec le film

  4. Après refroidissement, le matériau et le film sont éjectés en une seule pièce.

Décoration dans le moule
L'image montre le processus de décoration dans le moule (In-Mould-Decoration)
  1. Le film est inséré dans l'outil

  2. Le film est positionné dans les directions X et Y et pincé par un cadre de serrage

  3. Le matériau de support chaud est injecté par le procédé standard de moulage par l'arrière et fusionne avec la couche de vernis PUR

  4. Après refroidissement du matériau, le film est éjecté en un seul morceau

Étiquetage dans le moule
L'image montre le processus d'étiquetage dans le moule (In-Mould-Labeling)
  1. Le film est inséré dans l'outil

  2. Le préchauffage infrarouge et le préformage sous vide tirent le film dans le moule

  3. Le matériau de support chaud est injecté par un procédé de moulage par l'arrière standard et fusionne avec le film

  4. Lors de la fermeture de l'outil, le film est découpé avec des arêtes de coupe

  5. Après refroidissement, le matériau et le film sont éjectés en une seule pièce.

Le moulage par l’arrière de films : Traitement de surface et fonctionnalisation de composants en plastique dans la pratique
    • technical moulding
    • automotive and mobility
    • Électronique
    Procédé flexible pour un changement rapide de design

    Le moulage par l’arrière de film sur une duo 350 avec une application IML de bobine à bobine. Le film est alimenté par une bobine, thermoformé sur la machine et reste sur la pièce.

    • automotive and mobility
    Production de composants esthétiques pour l'intérieur des véhicules

    Habillages intérieurs de portières pour véhicules avec différentes propriétés de surface grâce au moulage par l’arrière de films

    • automotive and mobility
    Panneau avant automobile avec film décoratif et revêtement en polyuréthane

    La production s'effectue sur une seule machine et en un seul cycle à l'aide du surmoulage et du recouvrement. Pour un processus efficace et simple.

L'image montre une pièce moulée par injection à partir de plusieurs composants
Moulage par injection de plusieurs composants
combimelt

Fabriquer des pièces moulées innovantes à partir de différents matériaux en une seule étape de travail.

 Variantes de procédure :

  • Pièces multicolores

  • Composés durs - mous

  • Thermoplastique - caoutchouc Composites

  • Composés thermoplastiques - LSR

  • Assemblage par moulage par injection

Vos avantages avec le procédé combimelt
Processus One-Shot

Fabriquer des pièces avec jusqu'à six unités d'injection, qui peuvent être commandées simultanément ou séquentiellement

Économiser de l'espace et de l'énergie

Machines pour le moulage par injection composite avec des temps de cycle courts.

Amélioration du design

Ce procédé permet différentes variations de couleurs et d'expériences haptiques.

Réduction des étapes du processus

Il n'est plus nécessaire de procéder à un montage et à une impression ultérieure. Différents éléments de commande sont fabriqués en un seul cycle.

Le résultat :
  • Des caractéristiques de produit supérieures

  • Multiples combinaisons de couleurs

  • Fonctions supplémentaires des composants

Le moulage par injection multi-composants en pratique

Découvrez la technologie combimelt de près. Intégration du design et de la fonctionnalité sur une presse à injecter sans colonnes victory 330H.

Une vidéo montre l'intégration du design et de la fonctionnalité sur une presse à injecter sans colonnes
Photo montrant un support de télévision en plastique
Technologie Variotherm
variomelt

Avec le procédé de moulage par injection variomelt, vous chauffez et refroidissez le moule à chaque cycle. Le procédé de moulage par injection convient à la fabrication de boîtiers pour l'électronique grand public moderne. Les tôles organiques préformées peuvent être parfaitement surmoulées avec du PC-ABS.

Vos avantages avec le procédé variomelt
Applications multiples

Idéal pour le moulage par injection de l'électronique grand public moderne, des panneaux Lightguide, des lentilles, des pièces de design et bien plus encore.

Remplissage complet du moule

Boîtiers robustes ou pièces transparentes avec une épaisseur de paroi fine & une surface régulière. Réduisez les lignes de soudure visibles et optimisez la prise d'empreinte des granulés et des géométries.

Facile à combiner

Avec d'autres procédés de moulage par injection ENGEL comme organomelt, optimelt, coinmelt, foilmelt.

Une finition parfaite

Grâce à la surimpression de peinture translucide Piano-Black.

Le résultat:

  • Laminage des lignes de soudure

  • Amélioration de l'impression de surface

  • Remplissage plus facile des structures à parois fines

Photo montrant l'utilisation d'une console centrale en plastique
Revêtement dans le moule
clearmelt

Grâce à la technologie de revêtement dans le moule, le traitement de surface de vos pièces en plastique est réussie pendant le processus de moulage par injection. Une couche de finition PUR confère à votre produit une valeur ajoutée supplémentaire grâce à sa résistance aux rayures, à ses surfaces autocicatrisantes et à son aspect noble et profond.

Vos avantages avec le procédé clearmelt
Haute qualité des composants

Résistance aux rayures, effet de profondeur et une plus grande résistance à l'étirement, même avec de fines épaisseurs de revêtement. Des épaisseurs de paroi PUR de 0,4 mm à 10 mm sont possibles.

Haute qualité des composants

Résistance aux rayures, effet de profondeur et une plus grande résistance à l'étirement, même avec de fines épaisseurs de revêtement. Des épaisseurs de paroi PUR de 0,4 mm à 10 mm sont possibles.

Détails innovants

Supports recouverts de PUR avec film fonctionnel capacitif intégré pour une protection optimale et une utilisation confortable (par ex. console centrale de voiture).

Le résultat :

  • Surfaces résistantes aux rayures

  • Propriétés d'auto-cicatrisation

  • Effet optique de profondeur

Recouvrement de la surface : Traitement et fonctionnalisation de surface de composants en plastique dans la pratique
  • Recouvrir avec ENGEL clearmelt

    Moulage par injection en une seule étape, combinant décoration et protection de la surface contre les rayures.

  • Film capacitif plus revêtement en polyuréthane

    Production d'une console centrale avec fonctions de commande intégrées, protégée par une surface en polyuréthane.

  • Panneau avant automobile avec film décoratif et revêtement en polyuréthane

    La production s'effectue sur une seule machine et en un seul cycle à l'aide de l'injection par l'arrière et du recouvrement. Pour un processus efficace et simple.

IML est l'abréviation de In-Mould-Labeling. Le traitement de la surface de la pièce en plastique est obtenue par un film inséré qui est injecté par l’arrière. Si le film est déjà préformé, on parle aussi souvent de FIM (Film-Insert-Moulding). D'autres désignations, qui se distinguent souvent par le type de film, sont IMF (In-Mold-Foiling) ou PFM (Paintless-Film-Moulding). Dans ce cas, il n'existe pas de désignations normalisées.

L'IMD (In-Mould-Decoration) est généralement considéré comme un procédé permettant de transférer la couleur d'un film support sur la pièce lors du moulage par injection. Le film passe alors de rouleau en rouleau. Mais l'IMD est également utilisé en partie lors de la mise en place du film. Il est donc judicieux de discuter du processus exact avec ENGEL.

PUR est l'abréviation de polyuréthane. Il s'agit d'un produit de réaction additif à base de polyol et d'isocyanate, donc d'une résine thermodurcissable. Les propriétés du polyuréthane sont très largement réglables (dur-souple, auto-cicatrisant-résistant aux rayures).

PUR direct coating ou IMC (In-Mould-Coating) signifie que la pièce de support thermoplastique est pourvue du revêtement PUR directement sur l'installation de moulage par injection, sans démoulage intermédiaire. Il est possible de combiner les procédés thermoplastiques avec un processus réactif pour le traitement de surface des pièces en plastique.

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Plus de 20 procédés de moulage par injection éprouvés pour une meilleure rentabilité et différents domaines d'application

Photo montrant des pièces en plastique fabriquées par moulage par injection de précision

Moulage par injection de précision

Pour une meilleure fidélité géométrique, une meilleure qualité de surface et un poids réduit des pièces

L'image montre un composant transparent d'ENGEL

Composants optiques et transparents

Composants moulés par injection en plastique transparent pour une visibilité parfaite

L'image montre un composant léger en plastique d'ENGEL

Réduction du poids et de la déformation

Moulage par injection d'éléments légers en plastique pour réduire le poids et la déformation de vos pièces en plastique

L'image montre un composant plastique en matériau spécial

Élastomères et thermodurcissables

Une large gamme de plastiques non thermoplastiques comme le silicone, le caoutchouc, le BMC ou le HTV peuvent être moulés par injection.

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