Acabado de superficies de las piezas de plástico

El proceso de moldeo por inyección para la retroinyección de láminas permite un diseño flexible de los componentes. Puede producir la misma pieza moldeada por inyección en diferentes colores, con diferentes estructuras superficiales o con decoraciones multicolores. Sin cambiar los moldes ni los materiales. Un ejemplo: quiere producir paneles en azul y rojo y con diferentes decoraciones. Con el proceso clásico de moldeo por inyección, habría que cambiar el material y cambiar la impresión. Con el moldeo por inyección de película, sólo se cambia la película de inserción en el molde.

Además del acabado de la superficie, la tecnología de láminas también permite integrar diversas funciones en las piezas plásticos. Algunos ejemplos: El uso de láminas permite obtener diferentes impresiones ópticas, especialmente bajo diferentes condiciones de iluminación. Integramos las etiquetas con la ayuda de una bobina de lámina. Las láminas preformadas permiten geometrías complejas de los componentes. El moldeado posterior de la lámina permite una interfaz HMI a través de elementos de control electrónicos impresos o el calentamiento de las superficies en invierno para mantener el funcionamiento de los sensores.

Cuando los componentes tienen que soportar mucho, la inundación con un revestimiento de poliuretano es la solución óptima. En una celda de producción, el sustrato de plástico se pulveriza primero. En una segunda estación, se inunda con el sistema reactivo. La capa protectora de poliuretano termo endurecido proporciona a los componentes resistencia a las rasgaduras y a los impactos. Los efectos de autocuración permiten que los rasgaduras desaparezcan. El efecto de profundidad creado por el revestimiento da una impresión de mayor calidad.

El revestimiento crea superficies sofisticadas que pueden tener diversas propiedades táctiles. De áspero a suave, de duro a blando. El proceso de moldeo por inyección de clearmelt puede contribuir a diferentes experiencias hápticas en función de los requisitos.

Los procesos variotérmicos son adecuados para evitar el marcado de líneas de soldadura de gran superficie o localizadas. Se utilizan para conseguir efectos de alto brillo en las superficies y pueden influir en el comportamiento del relleno para los detalles más pequeños. Los procesos se basan en agua a presión o en aceites de transferencia de calor y permiten la conmutación frío-calor de las zonas del molde. Mejoran la precisión de los detalles de los componentes. Otros procesos variotérmicos se basan en soluciones de calentamiento inductivo o en el uso parcial de elementos calefactores, entre otros.

Los procesos decorativos, como la retroinyección de láminas o los procesos multicomponentes, permiten el uso de material reciclado. Una capa frontal del componente puede cubrir el componente estructural hecho de material reciclado. En algunos casos, el uso de materiales reciclados o de origen biológico se hace visible para centrarse conscientemente en la sostenibilidad. Esto se consigue, por ejemplo, sobremoldeando la superficie funcional con una capa de material transparente. La superficie de la pieza de plástico sigue siendo visualmente atractiva.

Integrar múltiples materiales y funciones de superficie en un proceso de moldeo por inyección minimiza el tiempo y los costos durante las fases posteriores de montaje. Gracias al proceso de moldeo por inyección multicomponente, la producción se realiza en una sola celda de producción. Los procesos secuenciales incluyen las tecnologías de "core-back" y "sliding table". Permiten realizar aplicaciones complejas de varios componentes en máquinas con unidades de sujeción convencionales. El máximo rendimiento se consigue con procesos paralelos que utilizan mesas índexadoras, giratorias o de inserción.

Diseñamos y fabricamos su celda de producción completa, desde la máquina de moldeo por inyección hasta el robot y las bandas transportadoras, pasando por los equipos periféricos. Lo obtiene todo en un solo proveedor. Incluyendo la preparación y manejo de la lámina o del inserto, también en el diseño de la sala limpia. Así es como se pone en marcha la producción con el proceso de moldeo por inyección de la parte posterior de la lámina de forma sencilla. Puede confiar en la mejor calidad de las piezas, en los procesos estables de moldeo por inyección y en la alta productividad en el ámbito de la funcionalidad y acabado superficial de las partes plásticas.