High-tech pour l’automobile : ENGEL présente les premiers feux arrière au monde, fonctionnalisés avec clearmelt sans hardcoating

Une nouvelle génération de feux arrière décoratifs et fonctionnalisés est sur le point d'entrer en production en série. Lors du K 2025, ENGEL présentera pour la première fois le processus de fabrication complet. Au centre de l'exposition se trouvera la duo 700 d'ENGEL, une presse à injecter deux-plateaux, qui combine les procédés foilmelt et clearmelt. Le résultat est une solution hautement intégrée et économiquement attrayante pour des pièces visibles sophistiquées dans le secteur automobile.

Sur le stand d'exposition d'ENGEL, le module de feu arrière, mesurant environ 600 x 240 mm, est fabriqué à l'aide d'une presse duo 700 et d'un moule à table rotative de ZECHMAYER. Le design du film est d'abord transféré sur une face de la pièce moulée par injection thermoplastique arrière (foilmelt) – positionné avec précision et uniformément. Sur la face opposée du moule, clearmelt est utilisé dans le même moule pour inonder la surface de polyuréthane, créant ainsi un revêtement dans le moule. Cela donne à la pièce une couche de surface hautement transparente, résistante aux rayures et améliorant le design en une seule étape de production.

L'avantage décisif de la combinaison de différentes étapes de processus en un seul cycle est que la résistance aux rayures fournie par clearmelt élimine le besoin d'un hardcoating coûteux. De plus, la couche de polyuréthane (PUR) offre une protection contre le jaunissement causé par l'exposition aux UV. En tant que fournisseur du système global pour cette cellule de production, ENGEL a intégré une unité PUR de haute précision de CANNON.

Un autre avantage financier par rapport au moulage par injection conventionnel à trois composants réside dans la technologie foilmelt en amont. Durant cette étape, seul le design du film est transféré à la pièce à l'aide de IMD (In Mold Decoration). Cela est réalisé grâce à la chaleur de la masse plastique – le film de transfert lui-même est retiré, ce qui permet d'économiser de la matière tout en permettant un design optique très précis.

La cellule de production présentée au K 2025 est basée sur une presse à injecter deux-plateaux duo d'ENGEL avec une force de fermeture de 700 To et une table rotative verticale. Grâce à son design compact, la machine nécessite seulement une faible empreinte malgré le haut niveau d'intégration de processus. Par rapport aux solutions complexes de plaques index, cette configuration réduit non seulement les coûts d'outillage mais souvent aussi la taille requise de la machine – un avantage clé en termes d'efficacité énergétique et de coûts d'investissement.

Une nouvelle version du robot linéaire viper 40 d'ENGEL est intégrée pour le retrait des pièces. L'automatisation est à la fois peu encombrante et rapide, augmentant encore l'efficacité globale de la cellule de production.

La matière plastique utilisée pour le feu arrière est le PMMA Plexiglas® 8N de RÖHM, et le polyuréthane correspondant est fourni par RÜHL. Dans l'application présentée, ENGEL gère l'ensemble du processus de production, qui nécessite une précision dimensionnelle élevée et une qualité de masse pour garantir que le design de la feuille est transféré de manière fiable et que la couche PUR est sans défaut.

La feuille de transfert est fournie par le spécialiste des surfaces LEONHARD KURZ, qui fournit également le dérouleur associé. Au stand LEONHARD KURZ (Hall 5 / A19), la pièce produite sur le système ENGEL reçoit des éléments électroniques supplémentaires, intégrées sous forme de feuille LED, par adhérence avec un film fonctionnel sur la surface intérieure. Cette solution permet un niveau sans précédent de flexibilité de design et de variante : les feuilles LED sont appliquées uniquement aux composants inspectés, les fonctions lumineuses peuvent être personnalisées individuellement, et les signaux lumineux colorés – par exemple, pour identifier les véhicules autonomes – peuvent être mis en œuvre sans changer le moule. Cela représente une alternative évidente au moulage par injection multi-composants conventionnel.

Avec cette solution, ENGEL démontre comment les exigences décoratives et fonctionnelles peuvent être combinées économiquement en un seul processus hautement intégré et efficace. La combinaison de la décoration, du revêtement protecteur et de l'intégration de processus sur la duo 700 fait de clearmelt une technologie clé efficace pour l'éclairage automobile moderne. Cette cellule de production illustre l'expertise d'ENGEL dans le développement de solutions de fabrication modulaires complètes pour l'industrie automobile. Les visiteurs du K 2025 auront l'opportunité de voir en action le potentiel de cette nouvelle génération de feux arrière.

Venez-nous rencontrer au K 2025 à Düsseldorf, Hall 15, Stand B42 & C58