Przetwarzanie poliuretanu w formowaniu wtryskowym

clearmelt to precyzyjna technologia powlekania w formie, w której element termoplastyczny jest w drugim etapie bezpośrednio w formie pokryty bezszwową warstwą reaktywnego poliuretanu. Formowanie wtryskowe i powlekanie są w pełni zintegrowane w wydajnej komórce produkcyjnej – dla maksymalnej jakości, idealnych powierzchni i najwyższego bezpieczeństwa procesu.

Warstwa PUR jest nakładana bezpośrednio w formie wtryskowej, bez konieczności wykonywania dodatkowego procesu lakierowania. Znacznie zmniejsza to nakłady związane z obsługą, koszty inwestycyjne i ilość odpadów, a jednocześnie zapewnia wysokiej jakości, wytrzymałą powierzchnię, która w niektórych zastosowaniach może nawet zastąpić klasyczne powłoki twarde w oprawach oświetleniowych.

Warstwa PUR przekonuje wysoką odpornością na zarysowania, właściwościami samonaprawiającymi się i doskonałą odpornością na promieniowanie UV. Dzięki temu idealnie nadaje się do wymagających zastosowań zewnętrznych, takich jak panele przednie lub oprawy oświetleniowe – zapewniając trwałe, nieskazitelne powierzchnie nawet w warunkach intensywnego oddziaływania czynników środowiskowych.

Tak, przezroczysta warstwa PUR niezawodnie chroni znajdującą się pod nią elektronikę, pozostając jednocześnie całkowicie przepuszczalna dla zastosowań radarowych, lidarowych i kamerowych. Dzięki temu idealnie nadaje się do nowoczesnych paneli zewnętrznych, które łączą wysoką jakość optyczną z funkcjonalną integracją czujników.

Tak, clearmelt jest już z powodzeniem stosowany w produkcji seryjnej. Zarówno w wymagających elementach zewnętrznych, takich jak panele przednie, jak i wielokrotnie w obszarze wnętrz. Na targach ENGEL prezentuje również wielkopowierzchniowe, zbliżone do seryjnych zastosowania tylnych świateł, które w imponujący sposób demonstrują potencjał tej technologii.

Niezależnie od tego, czy chodzi o inteligentne panele, koncepcje oświetlenia o dużej powierzchni czy moduły dachowe – clearmelt otwiera niemal nieograniczone możliwości projektowe i funkcjonalne. Decydujące znaczenie mają przede wszystkim koncepcja elementów i narzędzi oraz wymiarowanie technologii reaktywnej, a nie sama metoda. W ten sposób można zasadniczo zrealizować całą zewnętrzną część pojazdu.

Powłoka poliuretanowa wydłuża cykl, ale rekompensuje to eliminacją oddzielnych procesów lakierowania, mniejszą obsługą, ograniczoną ilością poprawek i niższym odsetkiem odpadów. Dzięki temu cały proces staje się zwykle znacznie bardziej ekonomiczny.

W centrum kompetencji clearmelt (CCC) w St. Valentin firma ENGEL zapewnia kompleksowe wsparcie dla projektów – od opracowania aplikacji po gotową do produkcji seryjnej komórkę produkcyjną, w tym kompleksową wiedzę na temat procesów i kompetencje inżynieryjne.

Tak, integrację wzornictwa i funkcji oraz warstwę ochronną PUR można połączyć w ramach w pełni zintegrowanego procesu. Formowanie wtryskowe folii (IMD/foilmelt) i zalewanie PUR (clearmelt) odbywa się w tym samym narzędziu – zapewniając maksymalną wydajność i idealne powierzchnie w jednym kroku.

RIM (Reaction Injection Moulding) to reaktywny proces formowania, w którym dwa składniki są mieszane w głowicy mieszającej i wtryskiwane jako masa reaktywna do formy – typowe dla systemów PUR w urządzeniach clearmelt.

IML (In-Mould Labeling) to proces foliowania/etykietowania, w którym etykiety, dekoracje lub folie funkcjonalne są umieszczane w narzędziu i wtryskiwane podczas procesu formowania wtryskowego. W ten sposób w jednym kroku powstają idealnie zintegrowane, wytrzymałe i atrakcyjne wizualnie powierzchnie.

IMD (In-Mould Decoration) to wysokiej jakości proces formowania wtryskowego z wykorzystaniem folii, w którym ozdobna taśma nośna jest umieszczana w formie, a folia dekoracyjna jest precyzyjnie przenoszona na nośnik z tworzywa sztucznego podczas formowania wtryskowego. Sama folia nośna nie pozostaje na elemencie, ale po przeniesieniu jest ponownie wyprowadzana z formy. W rezultacie uzyskuje się dekoracyjne, wysokiej jakości powierzchnie samochodowe w ramach wydajnego, ciągłego procesu.

PUR oznacza poliuretan, reaktywny system tworzyw sztucznych składający się z poliolu i izocyjanianu. W procesie ENGEL clearmelt jest on stosowany jako przezroczysta lub kolorowa warstwa ochronna i dekoracyjna – zapewniająca wysoką jakość, trwałość i doskonały wygląd powierzchni.

Powłoka PUR Direct Coating – znana również jako powłoka formowana wtryskowo (IMC) – oznacza, że termoplastyczny nośnik jest pokryty warstwą PUR bezpośrednio w maszynie wtryskowej w formie. Bez konieczności wyjmowania z formy i bez oddzielnej lakierni powstaje w ten sposób wysokiej jakości powierzchnia w ramach jednego, zintegrowanego procesu.

Głowica mieszająca stanowi serce technologii reaktywnej: tutaj płynne składniki izocyjanian i poliol są precyzyjnie mieszane pod wysokim ciśnieniem i wprowadzane bezpośrednio do narzędzia jako jednorodna, reaktywna masa. Znajduje się ona bezpośrednio przy narzędziu PUR, zazwyczaj w dolnej pozycji, i zapewnia między innymi maksymalną stabilność procesu i jakość powłoki.

Centralnie zaprojektowana instalacja reaktywna może niezawodnie zasilać kilka wtryskarek za pomocą kilku głowic mieszających. Cała konstrukcja – w tym system węży i rur oraz architektura instalacji – jest optymalizowana indywidualnie dla każdego projektu i realizowana w ścisłej współpracy z naszymi partnerami, np. we współpracy z CANNON.

Narzędzia wielokomorowe są zasadniczo możliwe do wykonania. Ich konstrukcja opiera się między innymi na ścieżkach przepływu PUR, optymalnych czasach napełniania i pożądanym czasie cyklu. W praktyce sprawdzają się szczególnie koncepcje 1+1, na przykład w postaci narzędzi z obrotnicą, które zapewniają wysokie bezpieczeństwo procesu i wydajność.

Tak, dzięki barwionym systemom PUR możliwe jest niezawodne realizowanie indywidualnych projektów kolorystycznych, a także zmian kolorów. Ponieważ zmiana koloru wymaga-co jest typowe dla PUR- pewnego nakładu pracy związanego z czyszczeniem i dodatkowego czasu, aspekt ten należy uwzględnić na wczesnym etapie projektowania układu instalacji i koncepcji procesu.

W zakresie przetwórstwa PUR w formowaniu wtryskowym ENGEL ściśle współpracuje z firmą CANNON. Realizowane są również projekty z innymi renomowanymi producentami urządzeń do przetwórstwa PUR, takimi jak Isotherm lub Hennecke. W zależności od zadania angażujemy dodatkowo innych partnerów z branży produkcji narzędzi i urządzeń, aby zrealizować optymalne rozwiązania.

Typowymi podłożami są PC, PC/ABS i podobne techniczne tworzywa termoplastyczne. W przypadku materiałów niepolarnych, takich jak PP, niezawodną przyczepność można zapewnić poprzez odpowiednią obróbkę powierzchni, np. opalanie lub obróbkę plazmową, lub poprzez zastosowanie odpowiednich folii.

Wymagane przygotowanie powierzchni zależy od danego podłoża: tworzywa polarne, takie jak PC, zazwyczaj można niezawodnie pokryć metodą zalewania bez dodatkowej obróbki. Natomiast w przypadku materiałów niepolarnych, takich jak PP, stosuje się metody takie jak opalanie lub obróbka plazmowa. Optymalne zaprojektowanie procesu odbywa się indywidualnie dla każdego projektu w centrum kompetencji clearmelt (CCC).

Zazwyczaj stosuje się jednorodne, cienkie warstwy PUR o grubości od kilku dziesiątych milimetra do około 2 mm. Jest to wystarczające, aby zapewnić efekt głębi, odporność na zarysowania i właściwości samonaprawiające się, bez niepotrzebnego zwiększania rozmiarów elementu pod względem wizualnym lub konstrukcyjnym.

Tak. W centrum kompetencji clearmelt (CCC) firma ENGEL łączy kompleksową wiedzę na temat procesów, najnowocześniejszą technologię urządzeń i profesjonalne zarządzanie projektami. Otrzymują Państwo w pełni zintegrowaną, idealnie dopasowaną komórkę clearmelt – z jednym centralnym partnerem do spraw maszyn, automatyki i technologii PUR.